一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工设备技术领域，具体为一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，是汽车生产中不可或缺的零部件，汽车弹簧推广钢丝卷绕成型，弹簧加工时需要对钢丝进行传导，传统的钢丝传导容易跳脱，精确度不高，不便于卷绕，并且导向效果不佳，不便于自动切割，不具有缓冲导向效果，容易造成断裂，因此，需要一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置，包括底板，所述底板上端面左右两侧固定连接有竖板，左右两侧的竖板上端之间连接有顶板，左右两侧的竖板之间设置有矩形框，所述顶板上端面连接有进料框，所述进料框右端面设置有进料口，所述矩形框底端面设置有出料口，所述进料框、顶板和矩形框之间设置有连通口，所述进料框内上侧壁安装有缓冲导向组件，所述矩形框内左右两侧壁安装有主动导向组件，所述矩形框底端面右侧安装有切割组件。
6.优选的，所述进料口处转动安装有进料导轮。
7.优选的，所述进料框上侧壁安装的缓冲导向组件包括竖杆，所述竖杆在进料框上侧壁竖直滑动穿设，所述竖杆上端固定连接有限位块，所述竖杆下端转动安装有导向轮，所述竖杆外表面套装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上下两端分别与限位块和进料框上侧壁固定连接。
8.优选的，所述矩形框内左右两侧壁安装的主动导向组件包括圆框，所述圆框与矩形框内左右两侧壁固定连接，左右两侧的圆框相对一端穿设有横杆，左右两侧的横杆相离一端伸入圆框内并固定连接有缓冲块，所述缓冲块与圆框内侧壁之间固定连接有压缩弹簧，左右两侧的横杆相对一端转动安装有压辊，所述横杆后端安装有第一电机，所述第一电机输出端与压辊中心转轴固定连接。
9.优选的，所述矩形框的下侧壁上下两侧分别固定连接有内导丝块和外导丝块，所述内导丝块和外导丝块置于出料口上下侧设置，所述内导丝块和外导丝块中心设置有丝孔。
10.优选的，所述矩形框底端面右侧安装的切割组件包括固定板，所述固定板与矩形框底端面固定连接，所述固定板右端面安装有第二电机，所述固定板和外导丝块之间转动连接有丝杠，所述第二电机输出端与丝杠右端固定连接，所述丝杠外表面通过螺纹转动安
装有移动块，所述移动块底端面安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有切割刀片，所述矩形框底端面右侧安装有横向导轨，所述移动块与横向导轨滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，钢丝从进料口进入，钢丝通过缓冲导向组件进行传导，传导后从连通口进入矩形框内，钢丝通过矩形框内的主动导向组件进行压紧导向，最后从出料口输出，实现弹簧加工用钢丝导向作业，钢丝导向效果好，具有缓冲效果，稳定性好，钢丝出料温度精确，能够实现钢丝出料自动切割，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置的主视图结构示意图；
13.图2为一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置的主视图截面结构示意图。
14.图中：1
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底板，2
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竖板，3
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矩形框，4
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顶板，5
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进料框，6
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横向导轨， 7
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移动块，8
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第三电机，9
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丝杠，10
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固定板，11
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切割刀片，12
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第二电机，13
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缓冲块，14
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压缩弹簧，15
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圆框，16
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压辊，17
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连通口，18
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拉伸弹簧， 19
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限位块，20
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竖杆，21
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导向轮，22
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进料口，23
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进料导轮，24
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主动导向组件，25
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横杆，26
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第一电机，27
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内导丝块，28
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外导丝块，29
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出料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车弹簧用钢丝的加工用导向装置，包括底板1，所述底板1上端面左右两侧固定连接有竖板2，左右两侧的竖板2上端之间连接有顶板4，左右两侧的竖板2之间设置有矩形框3，所述顶板4上端面连接有进料框5，所述进料框5右端面设置有进料口 22，所述矩形框3底端面设置有出料口29，所述进料框5、顶板4和矩形框3 之间设置有连通口17，所述进料框5内上侧壁安装有缓冲导向组件，所述矩形框3内左右两侧壁安装有主动导向组件24，所述矩形框3底端面右侧安装有切割组件。
17.本实用新型对弹簧钢丝进行导向，钢丝从进料口22进入，钢丝通过缓冲导向组件进行传导，传导后从连通口17进入矩形框3内，钢丝通过矩形框3 内的主动导向组件24进行压紧导向，最后从出料口29输出，实现弹簧加工用钢丝导向作业。
18.所述进料口22处转动安装有进料导轮23，对进入进料框5的钢丝进行导向。
19.所述进料框5上侧壁安装的缓冲导向组件包括竖杆20，所述竖杆20在进料框5上侧壁竖直滑动穿设，所述竖杆20上端固定连接有限位块19，所述竖杆20下端转动安装有导向轮21，所述竖杆20外表面套装有拉伸弹簧18，所述拉伸弹簧18上下两端分别与限位块19和进料框5上侧壁固定连接。
20.钢丝在进料框5内通过导向轮21进行导向传输，其中，导向轮21在竖杆20下端转动安装，竖杆20与进料框5上侧壁竖直滑动穿设，拉伸弹簧18 对竖杆20起到复位作用，所以，导向轮21起到传输缓冲作用。
21.所述矩形框3内左右两侧壁安装的主动导向组件24包括圆框15，所述圆框15与矩
形框3内左右两侧壁固定连接，左右两侧的圆框15相对一端穿设有横杆25，左右两侧的横杆25相离一端伸入圆框15内并固定连接有缓冲块 13，所述缓冲块13与圆框15内侧壁之间固定连接有压缩弹簧14，左右两侧的横杆25相对一端转动安装有压辊16，所述横杆25后端安装有第一电机26，所述第一电机26输出端与压辊16中心转轴固定连接。
22.矩形框3内的压辊16在左右两侧的横杆25上转动安装，在压缩弹簧14 的作用下，左右两侧的压辊16相对挤压，第一电机26带动压辊16转动，实现钢丝的压紧导向作业。
23.所述矩形框3的下侧壁上下两侧分别固定连接有内导丝块27和外导丝块 28，所述内导丝块27和外导丝块28置于出料口29上下侧设置，所述内导丝块27和外导丝块28中心设置有丝孔。
24.内导丝块27和外导丝块28的设置用于钢丝从出料口29出料的稳定导向。
25.所述矩形框3底端面右侧安装的切割组件包括固定板10，所述固定板10 与矩形框3底端面固定连接，所述固定板10右端面安装有第二电机12，所述固定板10和外导丝块28之间转动连接有丝杠9，所述第二电机12输出端与丝杠9右端固定连接，所述丝杠9外表面通过螺纹转动安装有移动块7，所述移动块7底端面安装有第三电机8，所述第三电机8输出端固定连接有切割刀片11，所述矩形框3底端面右侧安装有横向导轨6，所述移动块7与横向导轨6滑动连接。
26.第二电机12能够带动丝杠9转动，从而推动移动块7沿着横向导轨6左右移动，移动块7底端面安装的第三电机8带动切割刀片11转动，能够将钢丝切断，方便弹簧加工用钢丝自动切割作业。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。