一种节能型电路板加工用显影机的制作方法

1.本发明涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种节能型电路板加工用显影机。


背景技术：

2.显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成，显影是指用还原剂把软片或印版上经过曝光形成的潜影显现出来的过程。ps版的显影则是在印版图文显现出来的同时，获得满足印刷要求的印刷版面和版面性能。显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。
3.在电路板加工过程中，需要对曝光后的电路板涂上显影液对其进行显影处理，目前的做法大多是人工操作，人工操作劳动强度大效率低下，现市面上出现了自动或半自动式的电路板显影机，利用夹具固定牵引电路板穿过显影加工处理设备，经过喷涂显影液、冲洗以及烘干等操作后取出，目前的夹具牵引设备为保证电路板的运行稳定，通常采用横置式的结构，然而横置式的结构容易导致显影液以及后续冲洗液堆积在电路板表面上，烘干后影响电路板的下一步加工，并且目前的夹具牵引机构大多采用固定式型号，使用人员无法对不同大小型号的电路板以及由于加工工艺误差导致大小不一的电路板进行有效固定，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型电路板加工用显影机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型电路板加工用显影机，包括显影机主体，所述显影机主体包括：
6.用于对电路板进行显影处理的操作箱，所述操作箱内设置有显影液喷出机构；
7.用于牵引电路板穿过操作箱的牵引机构，所述牵引机构固定连接于操作箱的内侧顶端，所述牵引机构的左右两端穿过操作箱延伸至外侧；
8.用于对电路板底端起到承接作用的承托机构，所述承托机构设置于操作箱的内侧底端。
9.进一步地，所述操作箱的底端以及左右两端均做开放式设置，所述操作箱的底端还设置有废液回收组件，所述废液回收组件包括连杆，所述连杆均匀设置有四组，所述连杆固定连接于操作箱的底端，所述连杆的底端设置有集液槽。
10.进一步地，所述牵引机构包括驱动机构，所述驱动机构包括滑台，所述滑台固定连接于操作箱的内侧顶端，所述滑台的内侧上下对称设置有螺杆以及导向杆，所述螺杆的左右两端转动连接于滑台，所述导向杆的左右两端固定连接于滑台，所述滑台的左端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过滑台与螺杆的左端连接。
11.进一步地，所述牵引机构还包括外接组件，所述外接组件滑动连接于驱动机构，所述外接组件设置于操作箱的内侧，所述外接组件包括连接件，所述连接件的前后两端对称设置有补偿组件，所述补偿组件的底端设置有安装组件，所述安装组件的底端设置有与电路板相互适配的夹紧组件。
12.进一步地，所述连接件包括滑块，所述滑块滑动连接于滑台的下端，所述滑块上设置有与螺杆相互适配的螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔通过螺纹连接于螺杆的外侧，所述导向孔滑动套接于导向杆的外侧。
13.进一步地，所述补偿组件包括前后对称设置的套耳，所述套耳固定连接于滑块的前后两端，所述套耳上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端设置有限位块，所述滑动杆的外侧套接有补偿弹簧，所述补偿弹簧的顶端固定连接于套耳的底端。
14.进一步地，所述安装组件包括固定块，所述固定块的前后两端对称设置有安装耳，所述安装耳的顶端与滑动杆以及补偿弹簧的底端固定连接，所述固定块的底端设置有安装板，所述安装板上设置有安装螺栓。
15.进一步地，所述固定块的顶端设置有拉手。
16.进一步地，所述夹紧组件包括连接板，所述连接板通过安装螺栓可拆卸连接于安装板的底端，所述连接板的底端前后对称设置有夹具，所述夹具包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于安装板的底端，所述驱动缸的输出端向内侧设置有推杆，所述推杆的远离驱动缸的一端设置有夹板，所述夹板的内侧设置有保护垫。
17.进一步地，所述承托机构包括多个均匀排布的转轴，所述转轴转动连接于操作箱的内侧，所述转轴的外侧中间位置设置有调节筒，所述调节筒的外侧均匀设置有多个调节孔，所述调节筒的外侧前后对称设置有两组侧夹块，所述侧夹块上设置有与调节孔相互适配的连接螺栓，所述侧夹块通过连接螺栓可拆卸连接于调节筒外侧的调节孔。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过设置牵引机构配合承托机构使用。在使用时，使用人员向上拉动拉手，拉手带动安装组件以及夹紧组件向上移动，滑动杆沿套耳向上移动，补偿弹簧被压缩，使用人员将电路板纵向放置在两组夹板之间，并将电路板的底端对准承托机构上的两组侧夹块之间放置，驱动缸运转，驱动推杆推动夹板将电路板夹紧固定，本发明夹板内侧设置有保护垫，可对电路板的两侧起到有效的保护作用，防止由于夹板的夹紧力过大导致电路板的两侧磨损，随后使用人员松开拉手，补偿弹簧回弹向下移动，配合承托机构将电路板的上下两端压紧固定，驱动机构运转，驱动电机带动螺杆转动，在导向杆的导向作用下，驱动电路板沿操作箱由左至右移动，进行显影加工，实现纵轴结构的显影加工结构，在喷洒显影液以及清洗液后，液剂会顺着电路板的侧面留下，避免在电路板表面不断堆积，烘干后影响电路板的正常使用，并且本发明操作箱的底端采用开放式设置，操作箱的底端设置有废液回收组件，加工过程中产生的废液均落入集液槽内，便于使用人员回收处理，有效增强装置的实用性，在运转过程中，与电路板接触的调节筒以及侧夹块均跟随转轴转动，不会对电路板造成过多的磨损，有效保护电路板，本发明通过设置夹具以及侧夹块，夹具中的夹板可根据电路板的厚度自适应调节，而起到定位作用的侧夹块则采用连接螺栓可拆卸连接于调节筒外侧的调节孔，使用人员可根据不同型号的电路板厚度提前将侧夹块的位置找准并固定，以适配不同厚度的电路板使用，与此同时，本发明在外接组件上还设置有补偿组件，利用补偿弹簧配
合滑动杆滑动连接于套耳可滑动式的特性，对不同高度的电路板进行适配，并且利用补偿弹簧的自身回弹力将电路板压紧，在确保装置能够适配各种高度不同型号的电路板同时，确保装置对电路板具有足够的支撑力，使电路板在进行显影加工过程中运转更加稳定，有利于提高设备对电路板的显影加工效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本发明整体外观结构示意图；
22.图2为本发明操作箱内部结构示意图；
23.图3为本发明外接组件整体结构示意图；
24.图4为本发明外接组件侧视结构示意图；
25.图5为本发明承托机构结构示意图。
26.图中：1、显影机主体；2、操作箱；3、牵引机构；31、驱动机构；311、滑台；312、螺杆；313、导向杆；314、驱动电机；32、外接组件；321、连接件；3211、滑块；3212、螺纹孔；3213、导向孔；322、补偿组件；3221、套耳；3222、滑动杆；32221、限位块；3223、补偿弹簧；323、安装组件；3231、固定块；32311、拉手；3232、安装耳；3233、安装板；32331、安装螺栓；324、夹紧组件；3241、连接板；3242、夹具；32421、驱动缸；32422、推杆；32423、夹板；324231、保护垫；4、承托机构；41、转轴；42、调节筒；421、调节孔；43、侧夹块；431、连接螺栓；5、废液回收组件；51、连杆；52、集液槽。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本发明提供一种节能型电路板加工用显影机技术方案：一种节能型电路板加工用显影机，包括显影机主体1，显影机主体1包括：
31.用于对电路板进行显影处理的操作箱2，操作箱2内设置有显影液喷出机构，操作箱2的底端以及左右两端均做开放式设置，操作箱2的底端还设置有废液回收组件5，废液回收组件5包括连杆51，连杆51均匀设置有四组，连杆51固定连接于操作箱2的底端，连杆51的底端设置有集液槽52；
32.用于牵引电路板穿过操作箱2的牵引机构3，牵引机构3固定连接于操作箱2的内侧顶端，牵引机构3的左右两端穿过操作箱2延伸至外侧，牵引机构3包括驱动机构31，驱动机构31包括滑台311，滑台311固定连接于操作箱2的内侧顶端，滑台311的内侧上下对称设置有螺杆312以及导向杆313，螺杆312的左右两端转动连接于滑台311，导向杆313的左右两端固定连接于滑台311，滑台311的左端设置有驱动电机314，驱动电机314的输出端穿过滑台311与螺杆312的左端连接，牵引机构3还包括外接组件32，外接组件32滑动连接于驱动机构31，外接组件32设置于操作箱2的内侧，外接组件32包括连接件321，连接件321的前后两端对称设置有补偿组件322，补偿组件322的底端设置有安装组件323，安装组件323的底端设置有与电路板相互适配的夹紧组件324，连接件321包括滑块3211，滑块3211滑动连接于滑台311的下端，滑块3211上设置有与螺杆312相互适配的螺纹孔3212和导向孔3213，螺纹孔3212通过螺纹连接于螺杆312的外侧，导向孔3213滑动套接于导向杆313的外侧，补偿组件322包括前后对称设置的套耳3221，套耳3221固定连接于滑块3211的前后两端，套耳3221上滑动连接有滑动杆3222，滑动杆3222的顶端设置有限位块32221，滑动杆3222的外侧套接有补偿弹簧3223，补偿弹簧3223的顶端固定连接于套耳3221的底端，安装组件323包括固定块3231，固定块3231的前后两端对称设置有安装耳3232，安装耳3232的顶端与滑动杆3222以及补偿弹簧3223的底端固定连接，固定块3231的底端设置有安装板3233，安装板3233上设置有安装螺栓32331，固定块3231的顶端设置有拉手32311，夹紧组件324包括连接板3241，连接板3241通过安装螺栓32331可拆卸连接于安装板3233的底端，连接板3241的底端前后对称设置有夹具3242，夹具3242包括驱动缸32421，驱动缸32421固定连接于安装板3233的底端，驱动缸32421的输出端向内侧设置有推杆32422，推杆32422的远离驱动缸32421的一端设置有夹板32423，夹板32423的内侧设置有保护垫324231；
33.用于对电路板底端起到承接作用的承托机构4，承托机构4设置于操作箱2的内侧底端，承托机构4包括多个均匀排布的转轴41，转轴41转动连接于操作箱2的内侧，转轴41的外侧中间位置设置有调节筒42，调节筒42的外侧均匀设置有多个调节孔421，调节筒42的外侧前后对称设置有两组侧夹块43，侧夹块43上设置有与调节孔421相互适配的连接螺栓431，侧夹块43通过连接螺栓431可拆卸连接于调节筒42外侧的调节孔421。
34.本发明通过设置牵引机构3配合承托机构4使用，在使用时，使用人员向上拉动拉手32311，拉手32311带动安装组件323以及夹紧组件324向上移动，滑动杆3222沿套耳3221向上移动，补偿弹簧3223被压缩，使用人员将电路板纵向放置在两组夹板32423之间，并将电路板的底端对准承托机构4上的两组侧夹块43之间放置，驱动缸32421运转，驱动推杆32422推动夹板32423将电路板夹紧固定，本发明夹板32423内侧设置有保护垫324231，可对电路板的两侧起到有效的保护作用，防止由于夹板32423的夹紧力过大导致电路板的两侧磨损，随后使用人员松开拉手32311，补偿弹簧3223回弹向下移动，配合承托机构4将电路板
的上下两端压紧固定，驱动机构31运转，驱动电机314带动螺杆312转动，在导向杆313的导向作用下，驱动电路板沿操作箱2由左至右移动，进行显影加工，实现纵轴结构的显影加工结构，在喷洒显影液以及清洗液后，液剂会顺着电路板的侧面留下，避免在电路板表面不断堆积，烘干后影响电路板的正常使用，并且本发明操作箱2的底端采用开放式设置，操作箱2的底端设置有废液回收组件5，加工过程中产生的废液均落入集液槽52内，便于使用人员回收处理，有效增强装置的实用性，在运转过程中，与电路板接触的调节筒42以及侧夹块43均跟随转轴41转动，不会对电路板造成过多的磨损，有效保护电路板，本发明通过设置夹具3242以及侧夹块43，夹具3242中的夹板32423可根据电路板的厚度自适应调节，而起到定位作用的侧夹块43则采用连接螺栓431可拆卸连接于调节筒42外侧的调节孔421，使用人员可根据不同型号的电路板厚度提前将侧夹块43的位置找准并固定，以适配不同厚度的电路板使用，与此同时，本发明在外接组件32上还设置有补偿组件322，利用补偿弹簧3223配合滑动杆3222滑动连接于套耳3221可滑动式的特性，对不同高度的电路板进行适配，并且利用补偿弹簧3223的自身回弹力将电路板压紧，在确保装置能够适配各种高度不同型号的电路板同时，确保装置对电路板具有足够的支撑力，使电路板在进行显影加工过程中运转更加稳定，有利于提高设备对电路板的显影加工效果。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。