一种颗粒饲料膨化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料膨化生产技术领域，具体为一种颗粒饲料膨化生产设备。


背景技术：

2.膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。饲料膨化技术是近几十年来发展最为迅速的一项饲料加工技术，膨化饲料除具有一般全价格颗粒料的优点外，还具有提高饲喂动物的消化吸收率、有效防御动物疾病、拓展饲料资源等优点，膨化饲料已广泛的应用于畜禽，鱼类以及观赏动物的饲料行业中，膨膨化饲料需要用到饲料膨化机。但是目前大多膨化装置结构复杂、效率低、不便于调节及价格昂贵，不宜用于个体户和小型企业进行饲料生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种颗粒饲料膨化生产设备，以达到装置小巧，使用和移动方便、方便生产不同形状的饲料的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种颗粒饲料膨化生产设备，包括装置主体，所述装置主体底端设置有固定底板，所述装置主体一侧设置有推杆，所述装置主体顶端设置有自动上料装置，所述装置主体一侧设置有膨化装置，所述膨化装置一侧设置有切割装置，所述切割装置一侧设置有出料罩，所述固定底板底端设置有万向轮，所述出料罩底端设置出料口，所述自动上料装置底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆底端设置有搅拌电机，所述搅拌电机底端设置有驱动电机，所搅拌杆外侧设置有搅拌叶，所述切割装置一侧设置有检修门，所述切割装置顶端设置有散热口，所述膨化装置一侧设置有接料口。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置主体一侧设置有控制按钮，所述控制按钮包括急停按钮、调速按钮、启动关闭按钮。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述膨化装置内活动连接有螺杆，所述驱动电机通过传动带与螺杆传动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割装置内活动连接有模具，所述切割装置一侧固定连接有切割电机。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述万向轮数量设置有四个，所述万向轮呈矩形阵列分布，所述万向轮一侧设置有卡死块，所述推杆一侧设置有把手，所述把手一侧设置有橡胶防滑垫。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌电机通过搅拌杆与搅拌叶传动连接，所述自动上料装置一侧设置有自动上料口，所述自动上料装置顶端固定连接有入料罩。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述接料口与自动上料口对应设置，所述接料
口顶端固定连接有接料罩。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒饲料膨化生产设备，具备以下有益效果：
13.1、该一种颗粒饲料膨化生产设备，通过设置装置主体一侧设置有控制按钮，控制按钮包括急停按钮、调速按钮、启动关闭按钮，方便装置使用，提高了装置的安全性；膨化装置内活动连接有螺杆，驱动电机通过传动带与螺杆传动连接，使得膨化装置加热更加均衡；切割装置内活动连接模具，模具为可更换设置，切割装置一侧固定连接有切割电机，方便将颗粒饲料切割成型，检修门方便装置与更换模具，使饲料切割成不同形状；
14.2、该一种颗粒饲料膨化生产设备，通过设置万向轮数量设置有四个，万向轮呈矩形阵列分布，万向轮一侧活动连接有卡死块，推杆一侧设置有把手，把手一侧设置有橡胶防滑垫，方便装置移动和搬运；搅拌电机通过搅拌杆与搅拌叶传动连接，自动上料装置一侧设置有自动上料口，自动上料装置顶端固定连接有入料罩，可实现自动上料，搅拌，使得装置使用更加方便；接料口与自动上料口对应设置，接料口顶端固定连接有接料罩，防止饲料滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型主体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主体平面结构示意图；
17.图3为本实用新型主体侧视平面结构示意图；
18.图4为本实用新型主体内部平面结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、固定底板；3、推杆；4、自动上料装置；5、膨化装；51、螺杆；6、切割装置；61、模具；62、切割电机；7、出料罩；8、万向轮；9、出料口；10、搅拌杆；11、搅拌电机；12、驱动电机；13、搅拌叶；14、检修门；15、散热口；16、接料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种颗粒饲料膨化生产设备，包括装置主体1，装置主体1底端设置有固定底板2，装置主体1一侧设置有推杆3，装置主体1顶端设置有自动上料装置4，装置主体1一侧设置有膨化装置5，膨化装置5一侧设置有切割装置6，切割装置6一侧设置有出料罩7，固定底板2底端设置有万向轮8，出料罩7底端设置出料口9，自动上料装置4底端设置有搅拌杆10，搅拌杆10底端设置有搅拌电机11，搅拌电机11底端设置有驱动电机12，所搅拌杆10外侧设置有搅拌叶13，切割装置6一侧设置有检修门14，切割装置6顶端设置有散热口15，膨化装置5一侧设置有接料口16。
22.本实施例中，装置主体1一侧设置有控制按钮，控制按钮包括急停按钮、调速按钮、启动关闭按钮，这样设置方便装置使用，提高了装置的安全性；膨化装置5内活动连接有螺杆51，驱动电机12通过传动带与螺杆51传动连接，这样设置使得膨化装置5加热更加均衡；
切割装置6内活动连接有模具61，切割装置6一侧固定连接有切割电机62，这样设置方便将颗粒饲料切割成型；万向轮8数量设置有四个，万向轮8呈矩形阵列分布，万向轮8一侧设置有卡死块，推杆3一侧设置有把手，把手一侧设置有橡胶防滑垫，这样设置方便装置移动和搬运；搅拌电机11通过搅拌杆10与搅拌叶13传动连接，自动上料装置4一侧设置有自动上料口，自动上料装置4顶端固定连接有入料罩，这样设置可实现自动上料，搅拌，使得装置使用更加方便；接料口16与自动上料口对应设置，接料口16底端设置有接料罩，这样设置防止饲料滑落。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将饲料原料倒入自动上料装置4内，通过接料口16导入膨化装置5内，在通过切割装置6切割成型，从出料口9导出。且通过装置主体1一侧设置有控制按钮，控制按钮包括急停按钮、调速按钮、启动关闭按钮，这样设置方便装置使用，提高了装置的安全性；膨化装置5内活动连接有螺杆51，驱动电机12通过传动带与螺杆51传动连接，这样设置使得膨化装置5加热更加均衡；切割装置6内活动连接有模具61，切割装置6一侧固定连接有切割电机62，这样设置方便将颗粒饲料切割成型；万向轮8数量设置有四个，万向轮8呈矩形阵列分布，万向轮8一侧设置有卡死块，推杆3一侧设置有把手，把手一侧设置有橡胶防滑垫，这样设置方便装置移动和搬运；搅拌电机11通过搅拌杆10与搅拌叶13传动连接，自动上料装置4一侧设置有自动上料口，自动上料装置4顶端固定连接有入料罩，这样设置可实现自动上料，搅拌，使得装置使用更加方便；接料口16与自动上料口对应设置，接料口16底端设置有接料罩，这样设置防止饲料滑落。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。