一种具有高精密计数功能散片加工用模具辅助出料系统的制作方法

1.本实用新型属于出料技术领域，具体为一种具有高精密计数功能散片加工用模具辅助出料系统。


背景技术：

2.出料为生产加工中，对加工的产品进行出料，将产品排出生产的设备即为出料。
3.现有的出料涉及到散片加工的出料，在对该产品进行出料，不能对产品进行筛选，并且不能起到自动出料的效果，从而降低了散片的出料效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有高精密计数功能散片加工用模具辅助出料系统，有效的解决了目前对产品进行筛选，并且不能起到自动出料的效果，从而降低了散片出料效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高精密计数功能散片加工用模具辅助出料系统，包括箱体，所述箱体的一侧连接有壳体，壳体内壁的一侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接有凸轮，凸轮的上端连接有滑动板，滑动板的下端连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端连接有固定块，固定块的一侧与箱体内壁的一侧固定连接，箱体的下端连接有框体，框体内壁的底部连接有第二电机，第二电机的输出端连接有转杆，转杆的表面连接有推送叶，箱体底部的两侧均连接有支撑板，支撑板的下端连接有收集箱，收集箱内部的两侧之间连接有放置板，放置板的上端连接有出料箱，出料箱的上端开设有开口，放置板底部的两侧均连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与收集箱内壁的底部固定连接，箱体的两侧均连接有输出管，输出管的一端与收集箱的一侧连通，箱体的上端连接有进料斗。
6.优选的，所述凸轮的轴心处连接有支撑杆，支撑杆的一端与箱体的一侧固定连接。
7.优选的，所述放置板的下端连接有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与收集箱内壁的底部固定连接。
8.优选的，所述箱体内壁的两侧均连接有第一导板，收集箱内壁的两侧均连接有第二导板。
9.优选的，所述收集箱与放置板的连接处开设有滑槽，放置板位于滑槽内滑动连接。
10.优选的，所述箱体的表面嵌设有透明玻璃，收集箱的表面安装有箱门。
11.优选的，所述滑动板的表面开设有滤孔，滑动板的一侧与箱体内壁的一侧滑动连接，滑动板的另一侧与壳体内壁的一侧滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过第一电机、凸轮、滑动板、第二电机、转杆、推送叶、收集箱、出料箱和输出管的设置，当需要对生产的产品进行出料，将产品通过进料斗排入箱体，启动第一电机，带动凸轮转动，凸轮转动带动滑动板移动，对产品起到筛选的作用，将不合格的
产品存留至滑动板的表面，再启动第二电机，带动转杆转动，转杆转动带动推送叶转动，将产品通过输出管将产品排入收集箱，通过出料箱的设置，便于将生产后的产品通过出料箱取出，便于进行后续的工作，并且对产品起到自动送料的效果，不需要人工对产品进行输送，省时省力，提高了该设备的工作效率；
14.(2)、该新型，通过放置板与压缩弹簧的设置，出料箱因为重力带动放置板移动，从而带动弹簧伸缩杆与压缩弹簧移动，对出料箱起到缓冲减震的效果，对生产的产品进行保护，提高了产品的生产质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型出料箱的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视图。
19.图中：1、箱体；2、壳体；3、第一电机；4、凸轮；5、滑动板；6、支撑弹簧；7、固定块；8、支撑杆；9、框体；10、第二电机；11、转杆；12、推送叶；13、支撑板；14、收集箱；15、放置板；16、压缩弹簧；17、弹簧伸缩杆；18、出料箱；19、开口；20、输出管；21、进料斗；22、第一导板；23、第二导板；24、透明玻璃；25、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的一侧连接有壳体2，壳体2内壁的一侧连接有第一电机3，第一电机3的电源线与外接电源相连接，第一电机3的输出端连接有凸轮4，便于将滑动板5撑起，凸轮4的上端连接有滑动板5，滑动板5的下端连接有支撑弹簧6，支撑弹簧6的下端连接有固定块7，固定块7的一侧与箱体1内壁的一侧固定连接，箱体1的下端连接有框体9，对第二电机10进行保护，框体9内壁的底部连接有第二电机10，第二电机10的电源线与外接电源相连接，第二电机10的输出端连接有转杆11，转杆11的表面连接有推送叶12，箱体1底部的两侧均连接有支撑板13，支撑板13的下端连接有收集箱14，收集箱14内部的两侧之间连接有放置板15，放置板15的上端连接有出料箱18，出料箱18的上端开设有开口19，放置板15底部的两侧均连接有弹簧伸缩杆17，起到缓冲减震的作用，弹簧伸缩杆17的下端与收集箱14内壁的底部固定连接，箱体1的两侧均连接有输出管20，输出管20的一端与收集箱14的一侧连通，箱体1的上端连接有进料斗21。
22.实施例二，在实施例一的基础上，凸轮4的轴心处连接有支撑杆8，支撑杆8的一端与箱体1的一侧固定连接，便于对凸轮4进行支撑，提高了凸轮4的稳定性。
23.实施例三，在实施例一的基础上，放置板15的下端连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的下端与收集箱14内壁的底部固定连接。
24.实施例四，在实施例一的基础上，箱体1内壁的两侧均连接有第一导板22，收集箱14内壁的两侧均连接有第二导板23，对产品下料的方向进行控制。
25.实施例五，在实施例一的基础上，收集箱14与放置板15的连接处开设有滑槽，放置板15位于滑槽内滑动连接，便于放置板15进行移动，提高了放置板15的稳定性。
26.实施例六，在实施例一的基础上，箱体1的表面嵌设有透明玻璃24，收集箱14的表面安装有箱门25，便于对收集箱14内部的出料箱18进行拿取。
27.实施例七，在实施例一的基础上，滑动板5的表面开设有滤孔，滑动板5的一侧与箱体1内壁的一侧滑动连接，滑动板5的另一侧与壳体2内壁的一侧滑动连接，便于滑动板5进行移动，提高了滑动板5的稳定性。
28.工作原理：工作时，首先当需要对生产的产品进行出料，将产品通过进料斗21排入箱体1，启动第一电机3，带动凸轮4转动，凸轮4转动带动滑动板5移动，对产品起到筛选的作用，将不合格的产品存留至滑动板5的表面，再启动第二电机10，带动转杆11转动，转杆11转动带动推送叶12转动，将产品通过输出管20将产品排入收集箱14，通过出料箱18的设置，便于将生产后的产品通过出料箱18取出，便于进行后续的工作，并且对产品起到自动送料的效果，不需要人工对产品进行输送，省时省力，提高了该设备的工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。