一种板刷进料用阻挡装置的制作方法

1.本实用新型属于板刷加工技术领域，具体涉及一种板刷进料用阻挡装置。


背景技术：

2.板刷是指板面较宽、毛较粗硬的无柄刷子。工业板刷是指工业加工清理设备中使用到的板刷。在工业板刷的制造加工过程中，采用批量生产，例如对批量板刷进行单独包装时，将带包装的工业板刷依次放置于传送带上进行传送，再由包装机构逐个进行包装。对于包装机构而言，传送带相当于工业板刷的进料机构。
3.目前的板刷进料时未设置阻挡装置，在包装工作的流水线中，由于包装时间较长，而板刷之间排列紧凑，前一个板刷包装过程中，后续板刷不断进行传送，则会导致前一个板刷的包装工作无法正常进行，从而降低包装工作的连续性，降低工作效率，且不同尺寸板刷尺寸不一，无法针对不同尺寸的板刷进行阻挡，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板刷进料用阻挡装置，以解决现有的板刷进料时未设置阻挡装置，板刷之间会相互影响，且不能阻挡多种尺寸的板刷进料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷进料用阻挡装置，包括传送机构和工作台，所述传送机构包括可自行传送的传送带，且传送带上依次放置有工业板刷，所述工作台设置于传送机构的一侧，并可与任意一个工业板刷配合，所述传送带靠近工作台的一端上方设置有可上下移动的第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片的底端截面均呈v字型，且第一挡片和第二挡片可与任意一个工业板刷配合，所述第一挡片靠近工作台设置，且第二挡片可水平移动。
6.优选的，所述传送带的上方设置有两个第一电动推杆和两个第二电动推杆，所述第一挡片安装于两个第一电动推杆的活动端，所述第二挡片安装于两个第二电动推杆的活动端。
7.优选的，所述传送带的上方设置有横板，且两个第一电动推杆对称固定于横板的底部，所述横板底部靠近第二电动推杆处开设有安装槽，且安装槽的内壁上安装有限位杆和可转动的丝杆，所述丝杆和限位杆的外部套设有滑块，且两个第二电动推杆对称固定于滑块的底部。
8.优选的，所述丝杆的一端延伸至横板的外部，所述横板的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端与丝杆的端部转动连接。
9.优选的，所述传送带的两侧对称设置有两个支撑板，且横板固定于两个支撑板的顶部，其中一个所述支撑板的侧壁上设置有控制器。
10.优选的，两个所述第一电动推杆和两个第二电动推杆的底端分别固定有两个连接板，所述第一挡片的顶端固定于两个第一电动推杆底端的连接板上，所述第二挡片的顶端固定于两个第二电动推杆底端的连接板上。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在传送带上设置两个可上下移动的挡片，当板刷a进料后令第一挡片向下移动，将板刷b挡住，当板刷b靠近第一挡片后，推下第二挡片，带板刷a包装完成后，提起第一挡片，令板刷b进料，再同时提起第二板刷并推下第一板刷，重复操作，实现对板刷进料的阻挡，避免后续板刷对正在加工的板刷造成影响，提高了包装加工的连续性，提高工作效率。
13.(2)本实用新型通过在横板上的安装槽内设置丝杆和限位杆，从而控制第二电动推杆和第二挡片的水平位移，可根据板刷的宽度调整两个挡片之间的距离，从而令该阻挡装置适用多种宽度的板刷进料，提高了该装置的灵活性及实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡片与传送机构的配合示意图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型板刷a进料的结构示意图之一；
18.图5为本实用新型板刷a进料的结构示意图之二；
19.图6为本实用新型板刷b进料的结构示意图之一；
20.图7为本实用新型板刷b进料的结构示意图之二；
21.图中：传送机构
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1、工作台
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2、横板
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3、第一电动推杆
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4、连接板
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5、电机
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6、安装槽
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7、滑块
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8、丝杆
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9、限位杆
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10、第二电动推杆
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11、第一挡片
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12、传送带
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13、支撑板
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14、控制器
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15、工业板刷
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16、第二挡片
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17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷进料用阻挡装置，包括传送机构1和工作台2，传送机构1包括可自行传送的传送带13，且传送带13上依次放置有工业板刷16，工作台2设置于传送机构1的一侧，并可与任意一个工业板刷16配合，传送带13靠近工作台2的一端上方设置有可上下移动的第一挡片12和第二挡片17，第一挡片12和第二挡片17的底端截面均呈v字型，便于将两个相邻板刷分开，且第一挡片12和第二挡片17可与任意一个工业板刷16配合，实现对每个板刷的阻挡工作，保证每个板刷都有足够的时间进行处理包装等工作，避免后续板刷对前一个板刷造成影响，提高包装加工的连续性，第一挡片12靠近工作台2设置，且第二挡片17可水平移动。
24.进一步的，传送带13的上方设置有两个第一电动推杆4和两个第二电动推杆11，第一挡片12安装于两个第一电动推杆4的活动端，用于控制第一挡片12的上下移动，第二挡片17安装于两个第二电动推杆11的活动端，用于控制第二挡片17的上下移动。
25.更进一步的，传送带13的上方设置有横板3，且两个第一电动推杆4对称固定于横
板3的底部，横板3底部靠近第二电动推杆11处开设有安装槽7，且安装槽7的内壁上安装有限位杆10和可转动的丝杆9，丝杆9和限位杆10的外部套设有滑块8，且两个第二电动推杆11对称固定于滑块8的底部，限位杆10起限位作用，滑块8在丝杆9和限位杆10的作用下带动第二挡片17水平移动，从而根据板刷的宽度调节两个挡板之间的距离，提高了装置的灵活性及实用性。
26.具体的，丝杆9的一端延伸至横板3的外部，横板3的一侧壁上通过支架固定有电机6，且电机6的输出端与丝杆9的端部转动连接，用于驱动丝杆9转动。
27.值得说明的是，传送带13的两侧对称设置有两个支撑板14，且横板3固定于两个支撑板14的顶部，其中一个支撑板14的侧壁上设置有控制器15。
28.进一步的，两个第一电动推杆4和两个第二电动推杆11的底端分别固定有两个连接板5，第一挡片12的顶端固定于两个第一电动推杆4底端的连接板5上，第二挡片17的顶端固定于两个第二电动推杆11底端的连接板5上。
29.第一电动推杆4、第二电动推杆11和电机6均与控制器15电性连接，两个第一电动推杆4和两个第二电动推杆11的型号均选用ant
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26，额定电压12v，负载100n，速度为11mm/s，电机6的型号选用y
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160m
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4，额定功率11kw,额定电压380v，控制器15的型号选用ac
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247 els。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，如图1所示，工作人员首先将工业板刷16依次放置于传送带13上进行传送，当板刷a进料至工作台2后，通过控制器15启动两个第一电动推杆4推动第一挡片12向下移动，直至第一挡片12底端与传送带13的距离大约为5mm，待板刷b移动靠近第一挡片12的侧壁时，启动两个第二电动推杆11，令第二挡片17向下移动，从而将板刷b夹在两个挡片之间，完成对板刷b及后续板刷的阻挡；
31.板刷a开始进行包装等工作，如图5所示，此时后续板刷紧凑在一起，待板刷a包装完成后，令第一电动推杆4带动第一挡片12复位，板刷b在传送带13的作用下传送至工作台2上，再令第一挡片12向下移动，同时令第二挡片17复位，直至板刷c移动靠近第一挡片12的侧壁时，令第二挡片17向下移动，第二挡片17的底端截面呈v字型，能够将板刷c与后续板刷分离，从而实现对板刷c及后续板刷的阻挡，重复操作，对板刷实现逐个阻挡，保证了每个板刷都有足够的时间进行处理，能够避免后续板刷影响前一个板刷正常处理包装，提高了包装加工的连续性，提高工作效率；
32.且可通过电机6带动丝杆9旋转，滑块8在丝杆9和限位杆10的共同作用下能够水平移动，从而可根据板刷的宽度自由调节第一挡片12与第二挡片17之间的距离，使得该阻挡装置适用于不同尺寸的板刷进料阻挡，提高了该装置的灵活性及实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。