水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水剂预拌砂浆外加剂技术领域，具体为水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置。


背景技术：

2.水剂预拌砂浆外加剂是一种新型建筑材料，预拌砂浆与传统的砂浆相比，预拌砂浆具有速度快，保水性高等优秀特点，在预拌砂浆里面加入外加剂更加突出优点，在外加剂进行生产的时候，需要用到负压下料装置，市场上的负压下料存在一定的缺陷；
3.在外加剂制作的过程中由两种及两种以上的粉料状物料混合之后加工而成的，在加料的过程中存在一定的误差，可能会使外加剂的效果降低，进而降低预拌砂浆的质量；
4.市场上负压下料装置，在进行加料的过程中，需要人工不断移动连接管的位置才能使粉料进入到连接管的内部，并且连接管容易使空气吸进下料桶的内部，使粉料喷出；
5.因此我们便提出了水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上存在一定的误差和需要人工移动连接管的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置，包括平台、电机、左连接管、右连接管和阀门，所述平台的上方左右两侧均固定有放置桶，且平台的上方中间固定有下料桶，所述放置桶的内部后方安装有支柱，且支柱的中间贯穿有锥形齿组，所述锥形齿组的外侧前方活动轴连接有推杆，且推杆的前方安装有移动柱，所述下料桶的内部开设有凹槽，且凹槽的内部右侧安装有挡板，并且下料桶的后方左侧轴承连接有转盘，所述转盘的前方卡合有连接柱，且连接柱的右侧活动轴连接有滑动杆，并且滑动杆的前方安装有限位板，所述转盘的后方连接有电机，且转盘的后方贯穿连接有链条机构，所述链条机构的内部左右两侧均啮合有小齿轮，且小齿轮的前方连接有锥形齿组，所述凹槽的内部右侧放置有左连接管和右连接管，且右连接管的左侧放置有左连接管，所述左连接管和右连接管的上方中间均安装有阀门，且左连接管和右连接管的外侧下方均连接有管子，并且管子的下方贯穿滑块，所述转盘的前方开设有滑动槽，且滑动槽的内部卡合有连接柱。
8.优选的，所述移动柱通过推杆与放置桶构成升降结构，且推杆通过锥形齿组构成转动结构。
9.优选的，所述滑动杆通过转盘与下料桶构成滑动结构，且滑动杆的长度大于转盘的左侧到下料桶的右侧内壁的距离。
10.优选的，所述管子为波纹管，且管子的总长大于放置桶的深度。
11.优选的，所述滑块与管子构成滑动结构，且滑块呈圆环状结构。
12.优选的，所述滑动槽左右两侧的宽度不同，且滑动槽的宽度大于限位板之间的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置；
14.(1)设置有滑动杆和限位板，连接柱带动滑动杆左右移动，滑动杆带动2个限位板同步移动，实现对物料的限位与放入，实现定量下料的效果，并且通过转盘转动的圈数，来判断物料的放入量，避免存在误差，调高外加剂的质量；
15.(2)设置有滑块和推杆，物料下降带动滑块转动带动移动柱向上移动，移动柱向下移动拉动管子变长，进而使管子的底部与物料平齐，避免有吸进下料桶的内部使物料喷出。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型下料桶主剖结构示意图；
18.图3为本实用新型转盘俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、平台；2、放置桶；3、下料桶；4、支柱；5、锥形齿组；6、推杆；7、移动柱；8、凹槽；9、挡板；10、转盘；11、滑动杆；12、限位板；13、电机；14、链条机构；15、小齿轮；16、左连接管；17、右连接管；18、阀门；19、管子；20、滑块；21、连接柱；22、滑动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置，包括平台1、电机13、左连接管16、右连接管17和阀门18，平台1的上方左右两侧均固定有放置桶2，且平台1的上方中间固定有下料桶3，放置桶2的内部后方安装有支柱4，且支柱4的中间贯穿有锥形齿组5，锥形齿组5的外侧前方活动轴连接有推杆6，且推杆6的前方安装有移动柱7，下料桶3的内部开设有凹槽8，且凹槽8的内部右侧安装有挡板9，并且下料桶3的后方左侧轴承连接有转盘10，转盘10的前方卡合有连接柱21，且连接柱21的右侧活动轴连接有滑动杆11，并且滑动杆11的前方安装有限位板12，转盘10的后方连接有电机13，且转盘10的后方贯穿连接有链条机构14，链条机构14的内部左右两侧均啮合有小齿轮15，且小齿轮15的前方连接有锥形齿组5，凹槽8的内部右侧放置有左连接管16和右连接管17，且右连接管17的左侧放置有左连接管16，左连接管16和右连接管17的上方中间均安装有阀门18，且左连接管16和右连接管17的外侧下方均连接有管子19，并且管子19的下方贯穿滑块20，转盘10的前方开设有滑动槽22，且滑动槽22的内部卡合有连接柱21。
23.移动柱7通过推杆6与放置桶2构成升降结构，且推杆6通过锥形齿组5构成转动结构，不需要人工对左连接管16和右连接管17的位置进行调节，减少人力的浪费。
24.滑动杆11通过转盘10与下料桶3构成滑动结构，且滑动杆11的长度大于转盘10的
左侧到下料桶3的右侧内壁的距离，避免滑动杆11转动。
25.管子19为波纹管，且管子19的总长大于放置桶2的深度，使管子19底部与物料的表面的接触。
26.滑块20与管子19构成滑动结构，且滑块20呈圆环状结构，使滑块20上下移动。
27.滑动槽22左右两侧的宽度不同，且滑动槽22的宽度大于限位板12之间的距离，便于推动滑动杆11左右移动。
28.工作原理：在使用该水剂预拌砂浆外加剂生产用粉料负压下料装置时，首先，将不同物料分别放入放置桶2的内部，接通电机13电源，电机13转动带动转盘10转动，由于滑动杆11卡合在滑动槽22的内部，且滑动槽22左右两端宽度不同，转盘10转动通过连接柱21带动滑动杆11左右移动，当滑动杆11移动到左侧的时候，右侧的限位板12正好贴合在右连接管17的下方，阻挡右连接管17里面的物料掉出，左连接管16内部的物料通过2个限位板12中间掉落，当滑动杆11移动带动左侧限位板12位于左连接管16下方的时候，左侧的限位板12阻挡左连接管16的内部的物料掉出，这时右连接管17的内部的物料掉出，进而通过转盘10转动的圈数就可以判断物料的加入量，避免出现一定的误差；
29.电机13转动通过链条机构14带动小齿轮15转动，小齿轮15转动带动链条机构14转动，链条机构14转动带动推杆6转动，由于推杆6与链条机构14活动轴连接，推杆6转动同步带动移动柱7上下移动，移动柱7向下移动同时拉动管子19变长，一直保持移动柱7与滑块20接触，避免左连接管16和右连接管17将空气吸入下料桶3的内部使物料喷出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。