一种带有固定结构的激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种带有固定结构的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。
3.现有的激光切割机在使用时要将材料放置在设备表面并固定好，但现有激光切割机上的固定装置大多结构复杂，操作起来十分的麻烦，固定和拆卸的速度很慢，降低了工作效率；同时激光切割机在使用时往往会进行极为精准的切割工作，而现有设备的稳定性却十分的一般，不利于进行精准切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有固定结构的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定结构的激光切割机，包括主体，所述主体的表面放置有板材，所述主体的表面相对于板材的两侧对称固定有侧杆，所述侧杆的内部开设有旋槽，所述旋槽的内部贯穿放置有旋钮，且所述旋钮和旋槽之间通过螺纹相连接，所述侧杆的内部相对于旋槽的下方开设有腔室，所述腔室和旋槽相互贯通，所述旋钮的底端贯穿旋槽并伸入至腔室的内部，所述旋钮伸入至腔室内部的一端设置有挤压板，所述挤压板套设在旋钮的表面，所述挤压板的一端贯穿腔室并和板材的上表面相接触，所述腔室的内壁一侧开设有放置槽。
6.优选的，所述主体的底端固定有多个支腿，所述支腿的底端设置有脚垫，所述支腿的表面相对于主体和脚垫之间的位置套设有垫圈，所述脚垫的顶端表面开设有底槽，所述支腿的底端嵌入至底槽的内部，所述底槽的底部位于支腿底端的位置设置有垫片，所述支腿的两侧对称设置有多个连接凸起，所述底槽的内壁相对于连接凸起的位置开设有多个连接槽，所述连接凸起嵌入至连接槽的内部。
7.优选的，所述侧杆的顶部设置有活动端，所述活动端之间设置有横杆。
8.优选的，所述横杆的表面设置有激光发射器，所述激光发射器的表面开设有散热口。
9.优选的，所述激光发射器的表面开设有显示器，所述激光发射器的表面相对于显示器下方开设有按钮。
10.优选的，所述主体的外壳由铝合金材料制成，所述主体的外壳表面喷刷有铁红防锈漆涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的挤压板，能够对设备上的材料进行牢固的固定，且操作起来简单方
便，极大的提高了对材料的进行固定和拆卸的速度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便，有利于生产。
13.2.通过设计的垫圈和垫片，能够增强设备的稳定性，减少外界因素对设备造成的干扰，有利于设备进行精准无误的切割，保证了成品的合格率，减少了因设备不稳定而造成的失败产物，降低了经济损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型图2中a区的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型图3中旋钮处的侧视剖视图；
18.图5为本实用新型图2中b区的正视剖视图。
19.图中：1、主体；2、横杆；3、激光发射器；4、活动端；5、脚垫；6、旋钮；7、旋槽；8、侧杆；9、腔室；10、放置槽；11、挤压板；12、板材；13、支腿；14、垫圈；16、底槽；17、垫片；18、连接凸起；19、连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定结构的激光切割机，包括主体1，主体1的表面放置有板材12，主体1的表面相对于板材12的两侧对称固定有侧杆8，侧杆8的内部开设有旋槽7，旋槽7的内部贯穿放置有旋钮6，且旋钮6和旋槽7之间通过螺纹相连接，侧杆8的内部相对于旋槽7的下方开设有腔室9，腔室9和旋槽7相互贯通，旋钮6的底端贯穿旋槽7并伸入至腔室9的内部，旋钮6伸入至腔室9内部的一端设置有挤压板11，通过设计的挤压板11，能够对设备上的材料进行牢固的固定，且操作起来简单方便，极大的提高了对材料的进行固定和拆卸的速度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便，有利于生产，挤压板11套设在旋钮6的表面，挤压板11的一端贯穿腔室9并和板材12的上表面相接触，腔室9的内壁一侧开设有放置槽10。
23.本实施例中，优选的，主体1的底端固定有多个支腿13，支腿13的底端设置有脚垫5，支腿13的表面相对于主体1和脚垫5之间的位置套设有垫圈14，脚垫5的顶端表面开设有底槽16，支腿13的底端嵌入至底槽16的内部，底槽16的底部位于支腿13底端的位置设置有垫片17，通过设计的垫圈14和垫片17，能够增强设备的稳定性，减少外界因素对设备造成的干扰，有利于设备进行精准无误的切割，保证了成品的合格率，减少了因设备不稳定而造成的失败产物，降低了经济损失，支腿13的两侧对称设置有多个连接凸起18，底槽16的内壁相对于连接凸起18的位置开设有多个连接槽19，连接凸起18嵌入至连接槽19的内部。
24.本实施例中，优选的，侧杆8的顶部设置有活动端4，活动端4之间设置有横杆2，用
于调节切割位置。
25.本实施例中，优选的，横杆2的表面设置有激光发射器3，用于发射激光，激光发射器3的表面开设有散热口，用来散出热量。
26.本实施例中，优选的，激光发射器3的表面开设有显示器，用来显示设备的使用情况，激光发射器3的表面相对于显示器下方开设有按钮，来对设备进行控制。
27.本实施例中，优选的，主体1的外壳由铝合金材料制成，主体1的外壳表面喷刷有铁红防锈漆涂层，提高了设备的抗腐蚀性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时需先将板材12放置在主体1上，然后握住旋钮6并旋转，让旋钮6在旋槽7的内部下滑，由于挤压板11套设在旋钮6的底端表面，所以挤压板11会随着旋钮6的转动而升降，直至挤压板11完全从放置槽10的内部脱离并进入到腔室9的内部，此时挤压板11便会在旋钮6的带动下向下移动，直至挤压板11将下方的板材12牢牢的挤压住，再对另一侧的旋钮6做同样的操作，板材12便被牢牢的固定在主体1的表面，随即使用者可让活动端4在侧杆8的表面移动，让激光发射器3在横杆2的表面移动，已达到调节切割位置的目的，随即便能打开设备对板材12进行切割，切割完毕后，需将板材12从设备上取下，此时可再次握住旋钮6并旋转，让旋钮6在旋槽7的内部上滑，而在旋钮6的带动下，挤压板11会在腔室9的内部上滑，当挤压板11移动到放置槽10的位置时，挤压板11会在旋钮6的影响下发生转动，直至挤压板11全部嵌入至放置槽10的内部，再对另一侧的旋钮6做同样的操作，板材12的固定便被解除，此时使用者便可将板材12从主体1的表面取下；设备在工作时，往往要进行精准切割工作，而垫圈14和垫片17的存在则能保证设备的稳定性，确保精准切割工作的顺利进行，而连接凸起18和连接槽19的设计则能增强支腿13和脚垫5之间的连接，进一步提升了设备的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。