一种自动翻面的手工锅巴烘烤模架的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘烤模架，具体地说，涉及一种自动翻面的手工锅巴烘烤模架。


背景技术：

2.锅巴属于烘烤食品，是非油炸食品，营养、美味、可口、香脆，主要原料有大米、小米、黄豆、玉米粉等。有厚肠胃，助消化的食用功效，现已成为了现代人们最为休闲时尚的一款小食品。
3.手工锅巴在烘烤过程中为了保证锅巴受热均匀，需要在锅巴进行烘烤过程中对锅巴进行翻面，人工翻面过程中容易出现漏翻的情况，导致锅巴局部受热产生焦糊，鉴于此，我们提出了一种自动翻面的手工锅巴烘烤模架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动翻面的手工锅巴烘烤模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动翻面的手工锅巴烘烤模架，包括烘烤箱、安装块主体和成型模具，所述烘烤箱包括箱体，所述箱体内部为空腔结构，所述箱体内部安装有电热管，所述箱体一端安装有电机，所述箱体远离电机的一端一体成型有连接块，所述连接块上开设有转动槽，所述安装块主体包括转动轴，所述转动轴安装于转动槽内部，所述转动轴与连接块转动连接，所述转动轴一端连接有安装块，所述安装块远离转动轴的一端连接有插接轴，所述安装块上均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内部安装有底板，所述底板上开设有矩形槽，所述矩形槽用于放置锅巴原料，所述底板顶端连接有盖板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述插接轴内部开设有插接槽，所述安装块一端一体成型有与插接槽尺寸相匹配的插接柱。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述安装块顶端一体成型有安装管，所述安装管内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧底端连接有滑动柱，所述安装块顶端卡死而后有与安装槽相通的圆孔，所述滑动柱与安装块滑动连接，所述盖板顶端开设有圆形槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底板一端安装有铰链，所述底板与盖板通过铰链铰接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体底端一体成型有若干圆柱，所述圆柱底端均连接有弹簧缸，所述弹簧缸底端均安装有万向轮。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧缸内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端连接有圆柱，所述圆柱与弹簧缸滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该自动翻面的手工锅巴烘烤模架中，通过设置的烘烤箱、安装块主体和成型模具，使得装置在使用过程中可以通过电机带动安装块转动，进而带动成型模具进行转动，从
而使得矩形槽内部的锅巴原料受热均匀，避免锅巴产生焦糊。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的烘烤箱结构剖面图；
15.图3为实施例1的安装块主体结构拆分图；
16.图4为实施例1的成型模具结构剖面图。
17.图中各个标号意义为：1、烘烤箱；10、箱体；11、插接轴；12、电机；13、转动槽；14、连接块；15、电热管；16、圆柱；17、第一弹簧；18、万向轮；19、弹簧缸；
18.2、安装块主体；20、安装块；21、滑动柱；22、安装管；23、插接柱；24、圆孔；25、第二弹簧；26、安装槽；27、转动轴；
19.3、成型模具；31、圆形槽；32、盖板；33、铰链；34、矩形槽；35、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供一种自动翻面的手工锅巴烘烤模架，包括烘烤箱1、安装块主体2和成型模具3，烘烤箱1包括箱体10，箱体10内部为空腔结构，箱体10内部安装有电热管15，箱体10一端安装有电机12，箱体10远离电机12的一端一体成型有连接块14，连接块14上开设有转动槽13，安装块主体2包括转动轴27，转动轴27安装于转动槽13内部，转动轴27与连接块14转动连接，转动轴27一端连接有安装块20，安装块20远离转动轴27的一端连接有插接轴11，安装块20上均匀开设有若干安装槽26，安装槽26内部安装有底板35，底板35上开设有矩形槽34，矩形槽34用于放置锅巴原料，底板35顶端连接有盖板32，使得装置在使用过程中可以通过电机12带动安装块20转动，进而带动成型模具3进行转动，从而使得矩形槽34内部的锅巴原料受热均匀，避免锅巴产生焦糊。
24.除此之外，插接轴11内部开设有插接槽，安装块20一端一体成型有与插接槽尺寸相匹配的插接柱23，便于将安装块20与插接轴11相分离，从而避免箱体10内部余温影响锅巴冷却。
25.进一步的，安装块20顶端一体成型有安装管22，安装管22内部安装有第二弹簧25，第二弹簧25底端连接有滑动柱21，滑动柱21底端成弧形，安装块20顶端卡死而后有与安装槽26相通的圆孔24，滑动柱21与安装块20滑动连接，盖板32顶端开设有圆形槽31，滑动柱21
对盖板32与底板35进行固定，避免圆形槽31与底板35在安装块20转动过程中滑落。
26.进一步的，底板35一端安装有铰链33，底板35与盖板32通过铰链33铰接，便于放入锅巴原料。
27.除此之外，箱体10底端一体成型有若干圆柱16，圆柱16底端均连接有弹簧缸19，弹簧缸19底端均安装有万向轮18，便于装置移动。
28.进一步的，弹簧缸19内部安装有第一弹簧17，第一弹簧17顶端连接有圆柱16，圆柱16与弹簧缸19滑动连接，降低装置移动过程中产生的震动。
29.本实用新型在使用中，首先将锅巴原料放入矩形槽34中，将圆形槽31改在底板35顶端，接着将圆形槽31与底板35放入安装槽26中，圆形槽31挤压滑动柱21底端弧形面，使得滑动柱21向上滑动，压迫第二弹簧25产生形变，当滑动柱21沿盖板32顶端滑入圆形槽31中时，第二弹簧25回弹，从而对盖板32与底板35进行固定，避免圆形槽31与底板35在安装块20转动过程中滑落，接着将电热管15和电机12接通电源，使其工作，电热管15使得箱体10内部温度升高，从而对矩形槽34内部的锅巴原料进行加热，电机12通过插接轴11带动安装块20转动，安装块20转动过程中带动盖板32和底板35进行转动，从而使得矩形槽34内部的锅巴了原料受热均匀，避免矩形槽34内部的锅巴原料受热不匀导致焦糊。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。