一种分散式带负压提升储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及储料罐领域，具体涉及一种分散式带负压提升储料罐。


背景技术：

2.储料罐一般作为用于存储粉末状或颗粒物的容器，在工程或企业中担任着暂存物料的作用，其中现有的储料罐一般通过垂直设置的螺旋提升筒将物料提升至罐内进行存储，但是在提升完成后，往往螺旋提升筒内还会存积存的物料因自重原因而无法被完全提升至储料罐内，因而只能外排进行另外存储，同时现有的储料罐靠近罐体内壁位置处往往物料容易出现粘结，久而久之会产生粘结层，在螺旋提升筒提升时也容易因提升挤压导致物料结块，因此避免螺旋提升筒内物料积存，储料罐内壁物料粘结以及提升后物料结块是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效防止物料结节，减少罐体内壁物料沉积，同时能有效提升螺旋提升筒提升效率并将螺旋提升筒内的物料完全提入罐体的分散式带负压提升储料罐。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种分散式带负压提升储料罐，包括罐体，所述罐体下端呈锥形，所述罐体内设有螺旋提升筒，所述螺旋提升筒内设有提升螺杆，所述罐体下端设有进料槽，所述螺旋提升筒下端的进料口位于进料槽内，所述罐体顶部设有用于驱动提升螺杆转动的驱动电机，所述螺旋提升筒上端与罐体内腔顶部呈间隔设置，所述提升螺杆上设有螺杆轴，所述螺杆轴下端与螺旋提升筒下端旋转配合，所述螺杆轴上端穿过罐体顶部与驱动电机动力连接；所述螺杆轴上设有位于螺旋提升筒上端位置处的负压甩料离心叶轮，所述负压甩料离心叶轮包括上轮圈及位于上轮圈下方，与上轮圈间隔设置的下轮圈，所述上轮圈设有对接套与螺杆轴对接，所述下轮圈内径大于螺旋提升筒外径与螺旋提升筒外壁呈间隙配合，所述上轮圈与下轮圈之间设有多片沿上轮圈或下轮圈周向方向均布设置的离心叶片，所述螺旋提升筒上端端面位于上轮圈与下轮圈之间。
5.上述结构中，通过在螺旋提升筒的上端设置负压甩料离心叶轮，在螺杆轴转动带动提升螺杆转动时同步带动负压甩料离心叶轮转动，利用离心力在螺旋提升筒的上端位置产生负压，辅助提升螺杆提升物料，同时可将从螺旋提升筒上端冒出的物料通过离心力甩往罐体内壁，利用物料自身的重量撞击罐体内壁粘附或吸附的物料，使罐体内壁不易出现物料粘结，在提升完毕后，负压甩料离心叶轮可利用负压将螺旋提升筒内的物料尽可能多的抽入罐体，从而避免了螺旋提升筒内的物料堆积需要外排的情况出现，同时负压甩料离心叶轮的离心叶片也有利于打散结块的物料，适用于提升粉状、颗粒状物料。
6.本实用新型进一步设置为，所述下轮圈内径处的水平高度低于外径处的水平高度形成抛高弧面。
7.上述结构中，能使物料在离心甩出时往上抛出，使物料能呈抛物线状下落，减少离
心甩出时的直甩力度。
8.本实用新型进一步设置为，所述离心叶片在水平投影面上呈弧形。
9.上述结构中，离心叶片远离上轮圈或下轮圈中心的一端往负压甩料离心叶轮转动方向相反的一侧倾斜，以提供更大的负压力。
10.本实用新型进一步设置为，所述下轮圈内圆柱壁与螺旋提升筒外圆柱壁之间的间隔距离为5mm
‑
30mm。
11.上述结构中，间隔距离与螺旋提升筒直径呈正比，间隔距离既能避免下轮圈与螺旋提升筒发生刮擦，也能使罐体内的一部分气流产生循环，避免罐体内压力过高，
12.本实用新型进一步设置为，所述驱动电机位于罐体侧部且设有主动带轮，所述螺杆轴外露于罐体顶部的一端设有从动带轮，所述主动带轮、从动带轮之间通过传动带动力连接。
13.上述结构中，传动带优选为v带，有效提供过载打滑保护。
14.本实用新型进一步设置为，所述罐体下端的锥形罐底外壁设有放料口。
15.上述结构中，放料口可设置多个，沿罐体周向方向均布设置，以提高放料效率。
16.本实用新型进一步设置为，所述罐体外壁还设有外支架。
17.上述结构中，外支架用于支撑罐体。
18.本实用新型进一步设置为，所述罐体外壁设有通往罐顶的爬梯。
19.上述结构中，爬梯便于对罐体进行维护。
20.本实用新型的有益效果：通过在螺旋提升筒的上端设置负压甩料离心叶轮，在螺杆轴转动带动提升螺杆转动时同步带动负压甩料离心叶轮转动，利用离心力在螺旋提升筒的上端位置产生负压，辅助提升螺杆提升物料，同时可将从螺旋提升筒上端冒出的物料通过离心力甩往罐体内壁，利用物料自身的重量撞击罐体内壁粘附或吸附的物料，使罐体内壁不易出现物料粘结，在提升完毕后，负压甩料离心叶轮可利用负压将螺旋提升筒内的物料尽可能多的抽入罐体，从而避免了螺旋提升筒内的物料堆积需要外排的情况出现。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的罐体全剖结构示意图。
23.图3为本实用新型的螺旋提升筒结构示意图。
24.图4为本实用新型图3的a部放大结构示意图。
25.图5为本实用新型负压甩料离心叶轮水平方向全剖结构示意图。
26.图6为本实用新型负压甩料离心叶轮垂直方向全剖结构示意图。
27.图中标号含义：10
‑
罐体；11
‑
螺旋提升筒；12
‑
提升螺杆；121
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螺杆轴；122
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从动带轮；13
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进料槽；14
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驱动电机；141
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主动带轮；15
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传动带；16
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放料口；17
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外支架；18
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爬梯；19
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排压窗；20
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负压甩料离心叶轮；21
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上轮圈；211
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对接套；22
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下轮圈；221
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抛高弧面；23
‑
离心叶片。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种分散式带负压提升储料罐，包括罐体10，所述罐体10下端呈锥形，所述罐体10内设有螺旋提升筒11，所述螺旋提升筒11内设有提升螺杆12，所述罐体10下端设有进料槽13，所述螺旋提升筒11下端的进料口（图中被遮挡）位于进料槽13内，所述罐体10顶部设有用于驱动提升螺杆12转动的驱动电机14，所述螺旋提升筒11上端与罐体10内腔顶部呈间隔设置，所述提升螺杆12上设有螺杆轴121，所述螺杆轴121下端与螺旋提升筒11下端旋转配合，所述螺杆轴121上端穿过罐体10顶部与驱动电机14动力连接；所述螺杆轴121上设有位于螺旋提升筒11上端位置处的负压甩料离心叶轮20，所述负压甩料离心叶轮20包括上轮圈21及位于上轮圈21下方，与上轮圈21间隔设置的下轮圈22，所述上轮圈21设有对接套211与螺杆轴121对接，所述下轮圈22内径大于螺旋提升筒11外径与螺旋提升筒11外壁呈间隙配合，所述上轮圈21与下轮圈22之间设有多片沿上轮圈21或下轮圈22周向方向均布设置的离心叶片23，所述螺旋提升筒11上端端面位于上轮圈21与下轮圈22之间。
30.上述结构中，通过在螺旋提升筒11的上端设置负压甩料离心叶轮20，在螺杆轴121转动带动提升螺杆12转动时同步带动负压甩料离心叶轮20转动，利用离心力在螺旋提升筒11的上端位置产生负压，辅助提升螺杆12提升物料，同时可将从螺旋提升筒11上端冒出的物料通过离心力甩往罐体10内壁，利用物料自身的重量撞击罐体10内壁粘附或吸附的物料，使罐体10内壁不易出现物料粘结，在提升完毕后，负压甩料离心叶轮20可利用负压将螺旋提升筒11内的物料尽可能多的抽入罐体10，从而避免了螺旋提升筒11内的物料堆积需要外排的情况出现，同时负压甩料离心叶轮20的离心叶片23也有利于打散结块的物料，适用于提升粉状、颗粒状物料。
31.本实施例中，所述下轮圈22内径处的水平高度低于外径处的水平高度形成抛高弧面221。
32.上述结构中，能使物料在离心甩出时往上抛出，使物料能呈抛物线状下落，减少离心甩出时的直甩力度。
33.本实施例中，所述离心叶片23在水平投影面上呈弧形。
34.上述结构中，离心叶片23远离上轮圈21或下轮圈22中心的一端往负压甩料离心叶轮20转动方向相反的一侧倾斜，以提供更大的负压力。
35.本实施例中，所述下轮圈22内圆柱壁与螺旋提升筒11外圆柱壁之间的间隔距离为5mm
‑
30mm。
36.上述结构中，间隔距离与螺旋提升筒11直径呈正比，间隔距离既能避免下轮圈22与螺旋提升筒11发生刮擦，也能使罐体10内的一部分气流产生循环，避免罐体10内压力过高，
37.本实施例中，所述驱动电机14位于罐体10侧部且设有主动带轮141，所述螺杆轴121外露于罐体10顶部的一端设有从动带轮122，所述主动带轮141、从动带轮122之间通过传动带15动力连接。
38.上述结构中，传动带15优选为v带，有效提供过载打滑保护。
39.本实施例中，所述罐体10下端的锥形罐底外壁设有放料口16。
40.上述结构中，放料口16可设置多个，沿罐体10周向方向均布设置，以提高放料效
率。
41.本实施例中，所述罐体10外壁还设有外支架17。
42.上述结构中，外支架17用于支撑罐体10。
43.本实施例中，所述罐体10外壁设有通往罐顶的爬梯18。
44.上述结构中，爬梯18便于对罐体10进行维护。
45.本实施例中，所述罐体10顶部设有排压窗19，所述排压窗19可用于检修，也可与排压管（图中未示出）相连，过滤排出罐体10内部抽入的空气。
46.本实用新型的有益效果：通过在螺旋提升筒11的上端设置负压甩料离心叶轮20，在螺杆轴121转动带动提升螺杆12转动时同步带动负压甩料离心叶轮20转动，利用离心力在螺旋提升筒11的上端位置产生负压，辅助提升螺杆12提升物料，同时可将从螺旋提升筒11上端冒出的物料通过离心力甩往罐体10内壁，利用物料自身的重量撞击罐体10内壁粘附或吸附的物料，使罐体10内壁不易出现物料粘结，在提升完毕后，负压甩料离心叶轮20可利用负压将螺旋提升筒11内的物料尽可能多的抽入罐体10，从而避免了螺旋提升筒11内的物料堆积需要外排的情况出现，同时负压甩料离心叶轮20的离心叶片23也有利于打散结块的物料，适用于提升粉状、颗粒状物料。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。