一种市政有害生物防治用药物涂刷装置的制作方法

1.本发明涉及生物防治装置技术领域，尤其涉及一种市政有害生物防治用药物涂刷装置。


背景技术：

2.市政有害生物防治，通常采用粉刷药液进行，例如在树木的枝干上涂刷白漆或药液，从而可以防治虫害，目前的药物涂刷主要为人工手动操作刷子进行涂刷，劳动强度大，工作效率低，虽然市面上有一些自动涂刷设备，为了保证喷涂较好的覆盖率，往往只能进行饱和式喷涂，在饱和式喷涂的过程中，过于的药液会散落在枝干、地面等地，造成了药液的浪费，因而急需改变。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种市政有害生物防治用药物涂刷装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种市政有害生物防治用药物涂刷装置，包括底板，所述底板的上端设置有多个罐体，所述罐体之间通过连通管连通；
6.所述连通管上连通有软管，所述软管上设置有泵体；
7.所述底板的上端竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有喷药壳，所述喷药壳具备一个喷药口，所述泵体设置在喷药壳内，所述喷药壳的喷药口处设置有滚筒；
8.所述滚筒采用中空结构，所述滚筒的外表面开设有通孔，所述滚筒与泵体的输出端连通。
9.可选地，所述喷药壳采用中空的半圆盘型结构。
10.可选地，所述滚筒的内表面设置有内筒，所述内筒将滚筒内分隔成内外两个独立的空间；
11.所述滚筒的两端分别开设有与内筒外空间连通第一管口，和与内筒内空间连通的第二管口，所述第一管口通过吸液管与泵体的进液端连通，所述第二管口通过出液管与泵体的出液端连通；
12.所述滚筒的外表面设置有感压喷涂组件，所述感压喷涂组件穿过滚筒的内壁并与内筒内空间连通。
13.可选地，所述感压喷涂组件包括挡片、连接通道、弹簧和挡块；
14.所述挡片位于滚筒的外表面，所述挡片的外表面开设有多个开孔，所述挡片与连接通道固定且开孔与连接通道内空间连通；
15.所述挡块位于内筒的内空间，所述挡块上开设有吸液口，所述挡块与连接通道固定且吸液口与连接通道的内空间连通；
16.所述连接通道间隙穿过滚筒和内筒，所述弹簧套设在连接通道的外表面且位于内
筒与滚筒之间的外空间；
17.在未受外力的状态下，所述挡片在弹簧的弹力下与滚筒的外表面具备缝隙，且挡块与内筒的内表面相贴，所述吸液口与内筒内空间封闭；
18.在挡片受到压力时，弹簧压缩，且通过连接通道带动挡块与内筒分离，所述吸液口与内筒内空间连通。
19.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
20.本发明采用中空的滚筒，并在滚筒内设置内筒，从而可以与泵体的进液端和出液端分别连通，如此可以实现内筒内外两侧分别处于正压或负压两种状态，正压喷液，负压则可以将外界多余的药液吸入，从而大大提高了药液的利用率，大大减少了饱和式喷涂带来的浪费。
21.本发明通过设置感压喷涂组件，在未受外力的状态下，感压喷涂组件封闭不会进行喷涂作业，在某个感压喷涂组件受到压力时，从而可以对该感压喷涂组件的受压处进行指定喷涂，避免其他未受力的感压喷涂组件常开喷药造成的浪费。
22.综上所述，由于负压的通孔分布面积大，从而可以进行大面积负压吸液，由于液体喷涂后多为不规则流动，大面积的负压吸液保证了吸液效果；而正压的开孔分布面积较小，且仅会在受压的状态下开启，从而保证了定点喷涂，减少药液的输出量，避免药液的浪费。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明中喷药壳的剖视图；
25.图3为本发明中滚筒剖视图；
26.图4为本发明中药液流向示意图；
27.图5为本发明中感压喷涂组件结构示意图。
28.图中：1底板、2气缸、3喷药壳、4滚筒、4a第一管口、4b第二管口、5感压喷涂组件、51挡片、52开孔、53连接通道、54弹簧、55吸液口、56挡块、6连通管、7罐体、8软管、9吸液管、10出液管、11泵体、12内筒。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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5，一种市政有害生物防治用药物涂刷装置，包括底板1，底板1的上端设置有多个罐体7，罐体7之间通过连通管6连通。
31.连通管6上连通有软管8，软管8上设置有泵体11，泵体11可以采用微型直流水泵。
32.参照图1，底板1的上端竖直安装有气缸2，气缸2的活塞杆上设置有喷药壳3，喷药壳3具备一个喷药口，泵体11设置在喷药壳3内，喷药壳3的喷药口处设置有滚筒4，在本实施例中，喷药壳3采用中空的半圆盘型结构。
33.参照图2，滚筒4采用中空结构，滚筒4的外表面开设有通孔44，滚筒4与泵体11的输出端连通。
34.参照图3和图4，滚筒4的内表面设置有内筒12，内筒12将滚筒4内分隔成内外两个
独立的空间。外空间和内空间内分别为正压或负压。
35.参照图3和图4，滚筒4的两端分别开设有与内筒12外空间连通第一管口4a，和与内筒12内空间连通的第二管口4b，第一管口4a通过吸液管9与泵体11的进液端连通，第二管口4b通过出液管10与泵体11的出液端连通。
36.如此可以实现外空间负压，内空间正压，正压的内空间可以将药液喷出，而负压的外空间可以将外界多余的药液吸入，从而大大提高了药液的利用率，大大减少了饱和式喷涂带来的浪费。
37.参照图3，滚筒4的外表面设置有感压喷涂组件5，感压喷涂组件5穿过滚筒4的内壁并与内筒12内空间连通。
38.参照图5，感压喷涂组件5包括挡片51、连接通道53、弹簧54和挡块56，具体连接方式如下：
39.挡片51位于滚筒4的外表面，挡片51的外表面开设有多个开孔52，挡片51与连接通道53固定且开孔与连接通道53内空间连通。挡片51可以采用弧形结构，从而可以更好的贴合在滚筒4的外表面。
40.挡块56位于内筒12的内空间，挡块56上开设有吸液口55，挡块56与连接通道53固定且吸液口55与连接通道53的内空间连通。挡块54可以采用弧形结构，从而可以更好的贴合在内筒12的内表面。
41.连接通道53间隙穿过滚筒4和内筒12，弹簧54套设在连接通道53的外表面且位于内筒12与滚筒4之间的外空间。值得注意的是，弹簧54也应间隙穿过滚筒4，通过弹簧54的弹力，可以带动挡片51常态下处于向外顶起的状态。
42.在未受外力的状态下，挡片51在弹簧54的弹力下与滚筒4的外表面具备缝隙，且挡块56与内筒12的内表面相贴，吸液口55与内筒12内空间封闭。
43.在挡片51受到压力时，弹簧54压缩，且通过连接通道53带动挡块56与内筒12分离，吸液口55与内筒12内空间连通，由于内筒体12的内空间为正压，从而可以将气压的药液通过吸液口55、连接通道53从开孔52处喷出，从而可以对挡片51的受压处进行指定喷涂，避免其他未受力部分的浪费。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。