一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及胶印油墨生产技术领域，具体为一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法。


背景技术：

2.胶印油墨是印刷机在使用的过程中必不可少的印刷材料，胶印油墨在生产的过程中需要进行加热进行热稠化加工，传统的胶印油墨热稠化加工装置在加热的过程中由于加热位置固定导致胶印油墨焦化，严重影响产品质量，所以现在亟需一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法，以解决上述背景技术中加热的过程中由于加热位置固定导致胶印油墨焦化，严重影响产品质量的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置，包括加热釜，所述加热釜内部两侧的底部设置有加热管，所述加热釜的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的内部设置有过滤机构，所述加热釜内部的左侧通过连接臂固定连接有传动机构，所述加热釜的内部等间隔设置有清理机构，所述驱动机构与清理机构之间通过排水管相连通。
5.可选的，所述驱动机构包括排气管，所述排气管的底部与加热釜的顶部相连通，所述排气管内部的右侧通过轴承座转动连接有风叶轮，所述风叶轮的左侧通过短杆固定连接有锥形齿a，所述锥形齿a的外部啮合连接有锥形齿b，所述锥形齿b的底部固定连接有，所述外部的右侧固定连接有，所述的外部等间隔设置有。
6.可选的，所述传动机构包括空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有万向球，所述万向球的顶部设置有活动臂，所述活动臂的右侧通过铰接件a转动连接有撞击板，所述撞击板左侧的顶部与底部均通过回位弹簧与空心柱的右侧相连接，所述空心柱的左侧连通有，所述活塞的底部固定连接有竖臂，所述空心柱的底部开设有开槽，开槽内部的两侧均通过铰接件b转动连接有单向板，所述传动机构内部的两侧均固定连接有限位杆，限位杆与单向板之间固定连接有弹簧b，所述空心柱的左侧通过连接臂与加热釜内部的左侧相连接。
7.可选的，所述过滤机构包括吸水棉，所述吸水棉的左侧与排气管内部的左侧相连接，所述吸水棉的右侧固定连接有挤压板，所述挤压板的右侧通过横臂与撞击板的左侧相连接，所述吸水棉的顶部设置有滤板。
8.可选的，所述清理机构包括水盒，所述水盒的顶部通过连接板转动连接有转动轮，所述转动轮的外部与加热釜的内部相接触，所述转动轮的正面通过圆杆套设有方槽连接框，所述水盒的内部滑动连接有活动塞，所述活动塞的顶部与方槽连接框的底部相连接，所
述活动塞的顶部开设有进水口，所述进水口内部的左侧通过铰接件b转动连接有进水板，所述进水口内部的左侧固定连接有限位板a，限位板a与进水板之间固定连接有弹簧b。
9.可选的，所述加热釜的内部固定连接有导热铜板，且导热铜板的底部与加热管的顶部相连接。
10.可选的，排气管左侧的底部开设有散热口槽，散热口槽的内部固定连接有排气口。
11.种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置的使用方法，包括如下步骤：
12.s1、打开加热釜，将胶印油墨倒入加热釜的内部，启动加热管，加热管发生热量通过传热铜板对胶印油墨进行加热，胶印油墨受到加热内部的水受热产生气体，气体进入驱动机构的内部带动风叶轮转动，风叶轮转动的过程中通过锥形齿a带动锥形齿b旋转，锥形齿b旋转的过程中带动旋转，旋转的过程中通过对加热釜内部的胶印油墨进行搅拌。
13.s2、旋转的过程中带动运动，运动的过程中带动撞击板运动，撞击板运动的过程中通过活动臂带动万向球进行下降运动，万向球运动的过程中通过竖臂带动水盒运动，水盒运动的过程中通过喷头清理块对加热釜的内部进行清理。
14.s3、气体进入驱动机构的内部，通过滤板和吸水棉的过滤，气体中固体留在滤板的顶部，气体中的液体留在吸水棉的内部，气体从排气口排出。
15.s4、同时撞击板在通过活动臂带动活塞下降的过程中，回位弹簧带动撞击板回位，撞击板回位的过程中通过活动臂带动活塞上升，活塞上升的过程配合空心柱产生吸力，吸力通过对滤板顶部过滤留下的固体进行回收，并且活塞下降的过程通过排气将固体从新排入加热釜的内部。
16.s5、同时横臂通过撞击板带动的过程中对吸水棉的外部进行挤压，吸水棉受到挤压液体进入排气管内部的底部，液体通过排水管进入水盒的内部，液体通过进水口进入水盒内部的底部，水盒下降的过程中通过加热釜的内部对转动轮产生的摩擦带动转动轮旋转，转动轮旋转的过程中通过方槽连接框带动活动塞运动的过程中通过压力将液体通过喷头清理块喷射在加热釜的内壁上。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法，使用的过程中自动对加热釜内部的胶印油墨进行搅拌，防止加热位置固定导致胶印油墨焦化，严重影响产品质量。
19.2、防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法，胶印油墨在搅拌的过程中自动通过清理机构对加热釜的内壁进行清理，防止胶印油墨在搅拌的过程中，胶印油墨留在加热釜的内壁干燥后难以清理。
20.3、防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法，胶印油墨搅拌的过程中，自动回收加热后气体中的精华固体，防止胶印油墨在加热后内部的精华固体随着气体排出，从而造成经济浪费。
21.4、防焦化的胶印油墨生产热稠化装置及其使用方法，自动收集气体中的液体，并且通过清理机构对加热釜内壁清理的过程中喷射在加热釜的内壁上，防止胶印油墨粘在加热釜的内壁上，难以被清理机构清理。
附图说明
22.图1为本发明结构正面解刨示意图；
23.图2为本发明结构传动机构放大示意图；
24.图3为本发明结构清理机构放大示意图；
25.图4为本发明结构加热釜正面解刨示意图；
26.图5为本发明图4a处放大示意图。
27.图中：1加热釜、2加热管、3驱动机构、31排气管、32风叶轮、33锥形齿a、34锥形齿b、4传动机构、41空心柱、42活塞、43万向球、44活动臂、45撞击板、46竖臂、47单向板、5过滤机构、51吸水棉、52挤压板、53横臂、54滤板、6排水管、7清理机构、71水盒、72转动轮、73方槽连接框、74活动塞、75进水口、76进水板、77喷头清理块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.本发明提供了如图1
‑
5，所示的一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置，包括加热釜1，加热釜1包括箱体，箱体的顶部螺纹连接有箱盖，加热釜1内部两侧的底部设置有加热管2，加热釜1的内部固定连接有导热铜板，且导热铜板的底部与加热管2的顶部相连接，加热釜1的顶部设置有驱动机构3，驱动机构3包括排气管31，排气管31左侧的底部开设有散热口槽，散热口槽的内部固定连接有排气口，排气管31的底部与加热釜1的顶部相连通，排气管31内部的右侧通过轴承座转动连接有风叶轮32，风叶轮32的左侧通过短杆固定连接有锥形齿a33，锥形齿a33的外部啮合连接有锥形齿b34，锥形齿b34的底部固定连接有35，35外部的右侧固定连接有37，35的外部等间隔设置有36，驱动机构3的内部设置有过滤机构5，过滤机构5包括吸水棉51，吸水棉51的总称与排气管31内部的左侧相连接，吸水棉51的右侧固定连接有挤压板52，挤压板52的右侧通过横臂53与撞击板45的左侧相连接，吸水棉51的顶部设置有滤板54，加热釜1内部的左侧通过连接臂固定连接有传动机构4，传动机构4包括空心柱41，空心柱41的内部滑动连接有活塞42，活塞42的顶部固定连接有万向球43，万向球43的顶部设置有活动臂44，活动臂44的右侧通过铰接件a转动连接有撞击板45，撞击板45左侧的顶部与底部均通过回位弹簧与空心柱41的右侧相连接，空心柱41的左侧连通有48，活塞42
的底部固定连接有竖臂46，空心柱41的底部开设有开槽，开槽内部的两侧均通过铰接件b转动连接有单向板47，传动机构4内部的两侧均固定连接有限位杆，限位杆与单向板47之间固定连接有弹簧b，空心柱41的左侧通过连接臂与加热釜1内部的左侧相连接，加热釜1的内部等间隔设置有清理机构7，清理机构7包括水盒71，水盒71的顶部通过连接板转动连接有转动轮72，转动轮72的外部与加热釜1的内部相接触，转动轮72的正面通过圆杆套设有方槽连接框73，水盒71的内部滑动连接有活动塞74，活动塞74的顶部与方槽连接框73的底部相连接，活动塞74的顶部开设有进水口75，进水口75内部的左侧通过铰接件b转动连接有进水板76，进水口75内部的左侧固定连接有限位板a，限位板a与进水板76之间固定连接有弹簧b，驱动机构3与清理机构7之间通过排水管6相连通。
33.本发明的使用方法，该一种防焦化的胶印油墨生产热稠化装置时，工作过程如下：
34.如图1、图2、图3、图4和图5所示；
35.打开加热釜1，将胶印油墨倒入加热釜1的内部，启动加热管2，加热管2发生热量通过传热铜板对胶印油墨进行加热，胶印油墨受到加热内部的水受热产生气体，气体进入驱动机构3的内部带动风叶轮32转动，风叶轮32转动的过程中通过锥形齿a33带动锥形齿b34旋转，锥形齿b34旋转的过程中带动35旋转，35旋转的过程中通过36对加热釜1内部的胶印油墨进行搅拌，使用的过程中自动对加热釜1内部的胶印油墨进行搅拌，防止加热位置固定导致胶印油墨焦化，严重影响产品质量。
36.35旋转的过程中带动37运动，37运动的过程中带动撞击板45运动，撞击板45运动的过程中通过活动臂44带动万向球43进行下降运动，万向球43运动的过程中通过竖臂46带动水盒71运动，水盒71运动的过程中通过喷头清理块77对加热釜1的内部进行清理，胶印油墨在搅拌的过程中自动通过清理机构7对加热釜1的内壁进行清理，防止胶印油墨在搅拌的过程中，胶印油墨留在加热釜1的内壁干燥后难以清理。
37.气体进入驱动机构3的内部，通过滤板54和吸水棉51的过滤，气体中固体留在滤板54的顶部，气体中的液体留在吸水棉51的内部，气体从排气口排出，同时撞击板45在通过活动臂44带动活塞42下降的过程中，回位弹簧带动撞击板45回位，撞击板45回位的过程中通过活动臂44带动活塞42上升，活塞42上升的过程配合空心柱41产生吸力，吸力通过48对滤板54顶部过滤留下的固体进行回收，并且活塞42下降的过程通过排气将固体从新排入加热釜1的内部，胶印油墨搅拌的过程中，自动回收加热后气体中的精华固体，防止胶印油墨在加热后内部的精华固体随着气体排出，从而造成经济浪费。
38.同时横臂53通过撞击板45带动的过程中对吸水棉51的外部进行挤压，吸水棉51受到挤压液体进入排气管31内部的底部，液体通过排水管6进入水盒71的内部，液体通过进水口75进入水盒71内部的底部，水盒71下降的过程中通过加热釜1的内部对转动轮72产生的摩擦带动转动轮72旋转，转动轮72旋转的过程中通过方槽连接框73带动活动塞74运动的过程中通过压力将液体通过喷头清理块77喷射在加热釜1的内壁上，自动收集气体中的液体，并且通过清理机构7对加热釜1内壁清理的过程中喷射在加热釜1的内壁上，防止胶印油墨粘在加热釜1的内壁上，难以被清理机构7清理。
39.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。