一种含稀土耐热合金钢及其板坯连铸工艺的制作方法

技术特征：
1.一种含稀土耐热合金钢，其特征在于，其含有质量百分比如下的下述化学元素：0<c≤0.05％，0<si≤1.0％，0<mn≤1.0％，cr：13～28％，al：2～8％，0<nb≤0.50％，0<co≤0.50％，mo：0.5～6％，y：0.01～0.2％，化学元素周期表中57～71号稀土元素中的至少一种：0.01～0.1％。2.如权利要求1所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：0<c≤0.05％，0<si≤1.0％，0<mn≤1.0％，cr：13～28％，al：2～8％，0<nb≤0.50％，0<co≤0.50％，mo：0.5～6％，y：0.01～0.2％，化学元素周期表中57～71号稀土元素中的至少一种：0.01～0.1％，余量为fe及其他不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，其中nb和co元素的质量百分含量还满足：nb co≤0.50％。4.如权利要求2所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中的p、s和n元素满足下列各项的至少其中之一：p≤0.040％，s≤0.020％，n≤0.020％。5.如权利要求2所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中的p、s和n元素满足下列各项的至少其中之一：p≤0.020％，s≤0.010％，n≤0.010％。6.如权利要求1或2所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，其各化学元素质量百分含量满足下述各项的至少其中之一：0.01≤c≤0.03％，0.2≤si≤0.5％，0.2≤mn≤0.4％，cr：17～25％，al：3～6％，0<nb≤0.40％，0<co≤0.20％，mo：1.5～5％，y：0.05～0.15％，化学元素周期表中57～71号稀土元素中的至少一种：0.02～0.05％。7.如权利要求1或2所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，其微观组织的主体为铁素体。8.如权利要求1或2所述的含稀土耐热合金钢，其特征在于，其性能满足下述各项的至少其中之一：其耐受1000～1300℃的使用温度；其在1000～1300℃的使用温度下的延伸率为5～25％，其在1000～1300℃的使用温度下的氧化失重量为0.2～8.0g/(cm2·
h)；其室温下的电阻率为1.3～1.5μω
·
m。9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的含稀土耐热合金钢的板坯连铸生产工艺，其特征在于：在连铸工序中，二冷水比水量控制为1.02
±
0.10l/kg。10.如权利要求9所述的板坯连铸生产工艺，其特征在于，在连铸工序中，控制铸坯热修磨的温度为100～600℃。11.如权利要求9或10所述的板坯连铸生产工艺，其特征在于，控制连铸工序的工艺参数满足下述各项的至少其中一项：二冷水比水量控制为1.02
±
0.06l/kg；铸坯热修磨的温度为300～500℃；电磁搅拌电流为1000～2000a；轻压下压下量为3～10mm；压下区间对应的铸坯中心固相率fs为0.10～0.90；铸坯单面修磨量为3～10mm；中间包内钢液过热度控制为10～50℃；连铸平均拉速控制为0.40～1.50m/min；
连铸结晶器水口插入深度控制为90～130mm。12.如权利要求11所述的板坯连铸生产工艺，其特征在于，控制连铸工序的工艺参数满足下述各项的至少其中一项：电磁搅拌电流为1400～2000a；轻压下压下量为6～9mm；压下区间对应的铸坯中心固相率fs为0.20～0.90；铸坯单面修磨量为5～8mm；中间包内钢液过热度控制为15～30℃；连铸平均拉速控制为0.80～1.2m/min；连铸结晶器水口插入深度控制为100～125mm。

技术总结
本发明公开了一种含稀土耐热合金钢，其含有质量百分比如下的下述化学元素：0<C≤0.05％，0<Si≤1.0％，0<Mn≤1.0％，Cr：13～28％，Al：2～8％，0<Nb≤0.50％，0<Co≤0.50％，Mo：0.5～6％，Y：0.01～0.2％，化学元素周期表中57～71号稀土元素中的至少一种：0.01～0.1％。此外本发明还公开了一种含稀土耐热合金钢的板坯连铸生产工艺，其在连铸工序中，二冷水比水量控制为1.02


技术研发人员：郭亮亮 徐正其 王迎春 徐国栋
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021/11/8