一种fecral合金钢带的制备方法
技术领域
1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及fecral合金钢带的制备方法。
背景技术：
2.fecral高温合金是一种低碳氮铁素体组织的电热合金材料，可以在1000～1400℃高温下工作，广泛应用于冶金、化工、食品、家电、电热元件及内燃机尾气净化器载体等领域。目前fecral高温合金产业向着高端市场逐步迈进，对fecral高温合金产品的高、精、细的产品要求更加严格，更加需要对产品的尺寸公差、板形、表面等产品特性要求严格。
3.fecral合金中由于铝的加入，容易产生比重偏析，合金固溶体的晶格畸变增大，加工过程中易发生脆裂等缺陷会引起铁素体强烈脆化，急剧降低合金的韧性。fecral合金热轧工艺的难点为：当温度较低时，fecral合金冷脆剧增，内部萌生裂纹甚至横裂；作为高铝铁素体组织钢，加热高温下具有晶粒快速长大倾向，影响坯料热塑性；热轧后需要快冷，尤其要避开475℃附近温度区间，否则产生析出物，恶化热轧卷性能，后续生产时容易发生断带。如果热轧工艺参数控制不合适时，铁铬铝合金热轧钢卷韧脆转变温度高达50℃以上，不能在室温下稳定生产。
技术实现要素：
4.本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种成本低、工艺简单的fecral合金钢带的制备方法，用该方法制备的fecral合金钢带的低温延展性显著改善，板形良好，厚度满足使用要求。
5.为实现上述目的，本发明采用的其技术方案是：
6.所述fecral合金成分及质量百分比具体为(wt％)：c≤0.002，n≤0.003，s≤0.003，p≤0.02，cr：18～25，al：4.0～5.6，re：0.1～0.25，余量为fe和不可避免的杂质。
7.fecral合金钢带的制备方法，包括如下步骤：
8.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成fecral合金锭；
9.(2)加热：将步骤(1)所得的fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；得到0cr21al6、0cr23al5或0cr25al5的合金钢锭；
10.(3)热轧：对步骤(2)所得的fecral合金钢锭进行粗轧和精轧，得到厚度2.0～3.0mm的钢带；
11.(4)冷却：将步骤(3)所得的钢带进行快冷至200～400℃。
12.在上述技术方案中，步骤(1)中，所述纯铝的纯度为99.5％，所述纯铬的纯度为99.5％，纯稀土金属的纯度为99.5％，在真空感应熔炼炉中按照fe、cr、al、稀土的顺序熔炼，并严格控制合金中c、s、p、n、o等杂质元素含量，熔炼后浇铸成fecral合金锭；
13.步骤(3)中，采用热连轧机对fecral合金钢锭进行热轧。所述粗轧温度是1000～1100℃，粗轧设为5道次或7道次，粗轧终了出口厚度为20～30mm，粗轧完成后使用热卷箱对
fecral合金钢带保温；所述精轧轧制7道次，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃；
14.步骤(4)中，将钢带进行快冷至200～400℃的具体方式为：对fecral合金钢带喷水以便在15～30s时间范围内使fecral合金钢带表面冷却至目标温度。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明的制备方法改善了fecral合金钢带的低温延展性，使fecral合金钢带可通过传统轧制方式进行制备，具有广泛的适用性，且工艺简单，成本低。同时，本发明采用真空感应炉熔炼，能有效地降低钢中杂质含量，提高合金塑性。粗轧过程中能够将合金顺利轧制成20～30mm厚的板坯，不仅能提供适宜于热轧的原料形状，而且能破碎晶粒和夹杂物，提高材料的塑性，热轧过程能提供较薄的板材，并能有效细化晶粒，显著提高板材的塑性。
具体实施方式
17.下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
18.下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
19.实施例1
20.采用真空感应炉浇注0cr21al6合金钢锭，其化学成分按重量百分比含量为：c≤0.002％，n≤0.003％，s≤0.003％，p≤0.02％，cr：20～21，al：5.5～6.0，re：0.1～0.15，余量为fe和不可避免的杂质。
21.fecral合金钢带的制备方法是：
22.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成合金锭；
23.(2)加热：将fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；加热温度和时间与合金钢锭的大小有关；
24.(3)粗轧：将钢锭在1000℃～1100℃条件进行粗轧，粗轧终了出口厚度为20～30mm的。
25.(4)热轧：对fecral合金钢锭进行精轧，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃，得到厚度2.5mm的钢带；
26.(5)冷却：对2.5mm的钢带进行快冷至200～400℃。
27.实施例2
28.采用真空感应炉浇注0cr23al5合金钢锭，其化学成分按重量百分比含量为：c≤0.002％，n≤0.003％，s≤0.003％，p≤0.02％，cr：22～24，al：4.5～5.0，re：0.1～0.15，余量为fe和不可避免的杂质。
29.fecral合金钢带的制备方法是：
30.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成合金锭；
31.(2)加热：将fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；
32.(3)粗轧：将钢锭在1000℃～1100℃条件进行粗轧，粗轧终了出口厚度为20～30mm
的。
33.(4)热轧：对fecral合金钢锭进行精轧，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃，得到厚度2.8mm的钢带；
34.(5)冷却：对2.8mm的钢带进行快冷至200～400℃。
35.实施例3
36.采用真空感应炉浇注0cr25al5合金钢锭，其化学成分按重量百分比含量为：c≤0.002％，n≤0.003％，s≤0.003％，p≤0.02％，cr：24～26％，al：4.5～5.0％，re：0.1～0.2％，余量为fe和不可避免的杂质。
37.fecral合金钢带的制备方法是：
38.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成合金锭；
39.(2)加热：将fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；
40.(3)粗轧：将钢锭在1000℃～1100℃条件进行粗轧，粗轧终了出口厚度为20～30mm的。
41.(4)热轧：对fecral合金钢锭进行精轧，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃，得到厚度3.0mm的钢带；
42.(5)冷却：对3.0mm的钢带进行快冷至200～400℃。
技术领域
1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及fecral合金钢带的制备方法。
背景技术：
2.fecral高温合金是一种低碳氮铁素体组织的电热合金材料，可以在1000～1400℃高温下工作，广泛应用于冶金、化工、食品、家电、电热元件及内燃机尾气净化器载体等领域。目前fecral高温合金产业向着高端市场逐步迈进，对fecral高温合金产品的高、精、细的产品要求更加严格，更加需要对产品的尺寸公差、板形、表面等产品特性要求严格。
3.fecral合金中由于铝的加入，容易产生比重偏析，合金固溶体的晶格畸变增大，加工过程中易发生脆裂等缺陷会引起铁素体强烈脆化，急剧降低合金的韧性。fecral合金热轧工艺的难点为：当温度较低时，fecral合金冷脆剧增，内部萌生裂纹甚至横裂；作为高铝铁素体组织钢，加热高温下具有晶粒快速长大倾向，影响坯料热塑性；热轧后需要快冷，尤其要避开475℃附近温度区间，否则产生析出物，恶化热轧卷性能，后续生产时容易发生断带。如果热轧工艺参数控制不合适时，铁铬铝合金热轧钢卷韧脆转变温度高达50℃以上，不能在室温下稳定生产。
技术实现要素：
4.本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种成本低、工艺简单的fecral合金钢带的制备方法，用该方法制备的fecral合金钢带的低温延展性显著改善，板形良好，厚度满足使用要求。
5.为实现上述目的，本发明采用的其技术方案是：
6.所述fecral合金成分及质量百分比具体为(wt％)：c≤0.002，n≤0.003，s≤0.003，p≤0.02，cr：18～25，al：4.0～5.6，re：0.1～0.25，余量为fe和不可避免的杂质。
7.fecral合金钢带的制备方法，包括如下步骤：
8.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成fecral合金锭；
9.(2)加热：将步骤(1)所得的fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；得到0cr21al6、0cr23al5或0cr25al5的合金钢锭；
10.(3)热轧：对步骤(2)所得的fecral合金钢锭进行粗轧和精轧，得到厚度2.0～3.0mm的钢带；
11.(4)冷却：将步骤(3)所得的钢带进行快冷至200～400℃。
12.在上述技术方案中，步骤(1)中，所述纯铝的纯度为99.5％，所述纯铬的纯度为99.5％，纯稀土金属的纯度为99.5％，在真空感应熔炼炉中按照fe、cr、al、稀土的顺序熔炼，并严格控制合金中c、s、p、n、o等杂质元素含量，熔炼后浇铸成fecral合金锭；
13.步骤(3)中，采用热连轧机对fecral合金钢锭进行热轧。所述粗轧温度是1000～1100℃，粗轧设为5道次或7道次，粗轧终了出口厚度为20～30mm，粗轧完成后使用热卷箱对
fecral合金钢带保温；所述精轧轧制7道次，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃；
14.步骤(4)中，将钢带进行快冷至200～400℃的具体方式为：对fecral合金钢带喷水以便在15～30s时间范围内使fecral合金钢带表面冷却至目标温度。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明的制备方法改善了fecral合金钢带的低温延展性，使fecral合金钢带可通过传统轧制方式进行制备，具有广泛的适用性，且工艺简单，成本低。同时，本发明采用真空感应炉熔炼，能有效地降低钢中杂质含量，提高合金塑性。粗轧过程中能够将合金顺利轧制成20～30mm厚的板坯，不仅能提供适宜于热轧的原料形状，而且能破碎晶粒和夹杂物，提高材料的塑性，热轧过程能提供较薄的板材，并能有效细化晶粒，显著提高板材的塑性。
具体实施方式
17.下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
18.下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
19.实施例1
20.采用真空感应炉浇注0cr21al6合金钢锭，其化学成分按重量百分比含量为：c≤0.002％，n≤0.003％，s≤0.003％，p≤0.02％，cr：20～21，al：5.5～6.0，re：0.1～0.15，余量为fe和不可避免的杂质。
21.fecral合金钢带的制备方法是：
22.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成合金锭；
23.(2)加热：将fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；加热温度和时间与合金钢锭的大小有关；
24.(3)粗轧：将钢锭在1000℃～1100℃条件进行粗轧，粗轧终了出口厚度为20～30mm的。
25.(4)热轧：对fecral合金钢锭进行精轧，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃，得到厚度2.5mm的钢带；
26.(5)冷却：对2.5mm的钢带进行快冷至200～400℃。
27.实施例2
28.采用真空感应炉浇注0cr23al5合金钢锭，其化学成分按重量百分比含量为：c≤0.002％，n≤0.003％，s≤0.003％，p≤0.02％，cr：22～24，al：4.5～5.0，re：0.1～0.15，余量为fe和不可避免的杂质。
29.fecral合金钢带的制备方法是：
30.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成合金锭；
31.(2)加热：将fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；
32.(3)粗轧：将钢锭在1000℃～1100℃条件进行粗轧，粗轧终了出口厚度为20～30mm
的。
33.(4)热轧：对fecral合金钢锭进行精轧，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃，得到厚度2.8mm的钢带；
34.(5)冷却：对2.8mm的钢带进行快冷至200～400℃。
35.实施例3
36.采用真空感应炉浇注0cr25al5合金钢锭，其化学成分按重量百分比含量为：c≤0.002％，n≤0.003％，s≤0.003％，p≤0.02％，cr：24～26％，al：4.5～5.0％，re：0.1～0.2％，余量为fe和不可避免的杂质。
37.fecral合金钢带的制备方法是：
38.(1)熔炼：在真空感应熔炼炉中以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料熔炼fecral合金，浇铸成合金锭；
39.(2)加热：将fecral合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150分钟；
40.(3)粗轧：将钢锭在1000℃～1100℃条件进行粗轧，粗轧终了出口厚度为20～30mm的。
41.(4)热轧：对fecral合金钢锭进行精轧，首道次变形量为30～40％，终轧温度控制为840～940℃，得到厚度3.0mm的钢带；
42.(5)冷却：对3.0mm的钢带进行快冷至200～400℃。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
