一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构的制作方法

1.本发明涉及塑料模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构。


背景技术：

2.随数字化技术进步，模具工业得到快速发展。特别是汽车技术领域，诸多的部件由铁件冲压成型转为塑件注射成型。塑件注射成型的优点在于生产效率高，制作成本轻，原料不受浪费，部件形状漂亮，技术尺寸稳定，相邻的部件间互配性良好，且适应更具复杂的工艺构造。
3.本发明针对体积较大塑件的局部狭小空间区域的直顶式横向抽芯技术研究，例如，如图1、2、12、13所示的一种汽车通风网注塑模具，其中设有雷达座的装配区域，在狭小空间中设置对称的直壁抽芯，其结构较为复杂。在常规的塑模设计中，斜顶及横向抽芯无法提供足够的空间可以实施。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决背景技术描述的缺陷，提供一种闭模时长方形直穿孔约束异形顶杆，开模时通过顶出机构推送置异形顶杆于约束区外部，使异形顶杆复原至工件原始实际形状获得径向的位置移动，实现体积较大面积的局部狭小空间区域的直壁或者称之圆周壁的横向抽芯。
5.本发明所指的狭小空间的解释含义是指一种截面较大的局部区域设置有30mm以下的圆周形或者方形或者多边形的直壁的内置区域。意指是固定的技术尺寸，无法获得任何方式延伸辅助。例如，本发明附图1、2、8、9所示的芯子与定模、动模之间的配合区域。
6.一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构，如图5
‑
11所示，包括异形顶杆4和芯子3；所述的芯子3安装于动模1头子的匹配区域，芯子3割有长方形直穿孔32，长方形直穿孔32与异形顶杆4密切配合，芯子3上方外周壁33与动模头子配合后构成直壁产品成型区域；异形顶杆4的材料系弹簧钢，异形顶杆4的下方与动模1的顶板配合固联，异形顶杆4的上方与芯子3的长方形直穿孔32配合，异形顶杆4上部43的范围区域置于芯子3的长方形直穿孔32后构成芯子3上方外周壁33塑件形状制作配合区的整体，异形顶杆4上部43的范围区域的凸部41为塑件形状制作配合区的折穿孔，异形顶杆4上部43区域范围与异形顶杆4的下方通过惯性弹力区42连接，异形顶杆4的下方右边线与惯性弹力区42上方的异形顶杆4上部43具有零线s至右侧边线431距离的平衡误差，所述的惯性弹力区42与异形顶杆4上部43和异形顶杆4下方的连接具有角度倾斜；应用中，当模具锁模闭合时，异形顶杆4复位，异形顶杆4上部43的右侧边线431通过锁模强制约束进入长方形直穿孔32，由惯性弹力区42调质扭曲，强制异形顶杆4上部43右侧边线431与惯性弹力区42下方的异形顶杆4右边线处于同一垂直线；当模具开模时，顶出机构工作，由动模顶板推送异形顶杆4，异形顶杆4的上部43区域范围脱离长方形直穿孔32的约束恢复产品实际形状，异形顶杆4上部43的右侧边线431复位，达到凸部
41的位置相应移动实现横向抽芯。
7.技术人员应该理解，本发明的应用，前提条件异形顶杆4的材料必须使用弹簧钢（60si2mn）才能确保百分之百的复位保证，因为弹簧钢的特性具有耐疲劳性能，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形，且具有精确的外形和尺寸。换之言，本发明异形顶杆4使用其它的牌号钢材，尽管按照本方案的实施，也无法确保异形顶杆4原位复位。
8.一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构的一个实施例。
9.所述的芯子3安装于动模1头子的匹配区域，芯子3割有长方形直穿孔32，长方形直穿孔32与异形顶杆4密切配合，芯子3上方外周壁33与动模头子配合后构成直壁产品成型区域。
10.一种形式中，芯子3下方底部制有台阶31，台阶31用作于芯子3安装的限位。
11.进一步，台阶31区间制有局部截面310，局部截面310作用于芯子3安装后阻止周向转动。
12.一种形式中，由于不同形状或体积的头子，芯子3可安装于嵌块2中，嵌块2安装于动模1的头子。
13.进一步，嵌块2应制有与芯子3外径相匹配的内孔21。
14.进一步，嵌块2的内孔21端里22制有塑件形状制作配合区。
15.所述的异形顶杆4的材料系弹簧钢，异形顶杆4的下方与动模1的顶板配合固联，异形顶杆4的上方与芯子3的长方形直穿孔32配合，异形顶杆4上部43的范围区域置于芯子3的长方形直穿孔32后构成芯子3上方外周壁33塑件形状制作配合区的整体，异形顶杆4上部43的范围区域的凸部41为塑件形状制作配合区的折穿孔，异形顶杆4上部43区域范围与异形顶杆4的下方通过惯性弹力区42连接，异形顶杆4的下方右边线与惯性弹力区42上方的异形顶杆4上部43具有零线s至右侧边线431距离的平衡误差，所述的惯性弹力区42与异形顶杆4上部43和异形顶杆4下方的连接具有角度倾斜。
16.一种形式中，异形顶杆4上部43与惯性弹力区42相邻处制有弧形421连接过渡，设置弧形421过渡的优点在于异形顶杆4上部43在锁模时逐渐随弧度进入长方形直穿孔32。
17.一种形式中，如图13所示，例如汽车通风网注塑模具或者其它的塑料注射模具，至少制有动模1和定模5，动、定模应密切配合构成完整的模具。
18.一种形式中，如图2所示，动模1至少制有顶出机构11。
19.本发明一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构，通过对异形顶杆材料的选择，根据材料特性，对异形顶杆的垂直向展开错位设计，在模具闭合时，使顶杆的上、下部位约束至同一条直接，当模具开模时，使顶杆的上部43脱离长方形直穿孔32的约束，恢复产品实际形状获得凸部41的位置移动，实现横向抽芯。解决了狭小空间区域的直壁或者称之圆周壁抽芯的一大难题。
附图说明
20.图1动模示意图。
21.图2动模顶出位置示意图。
22.图3嵌块示意图。
23.图4嵌块示意图。
24.图5异形顶杆、芯子、嵌块组合示意图。
25.图6异形顶杆、芯子组合示意图。
26.图7异形顶杆、芯子开模状态示意图。
27.图8芯子示意图。
28.图9芯子示意图。
29.图10异形顶杆、芯子、嵌块组合剖视图。
30.图11异形顶杆示意图。
31.图12定模与芯子关系示意图。
32.图13模具总装示意图。
具体实施方式
33.一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构，如图1
‑
13所示，包括异形顶杆4和芯子3；所述的芯子3安装于动模1头子的匹配区域，芯子3割有长方形直穿孔32，长方形直穿孔32与异形顶杆4密切配合，芯子3上方外周壁33与动模头子配合后构成直壁产品成型区域；异形顶杆4的材料系弹簧钢，异形顶杆4的下方与动模1的顶板配合固联，异形顶杆4的上方与芯子3的长方形直穿孔32配合，异形顶杆4上部43的范围区域置于芯子3的长方形直穿孔32后构成芯子3上方外周壁33塑件形状制作配合区的整体，异形顶杆4上部43的范围区域的凸部41为塑件形状制作配合区的折穿孔，异形顶杆4上部43区域范围与异形顶杆4的下方通过惯性弹力区42连接，异形顶杆4的下方右边线与惯性弹力区42上方的异形顶杆4上部43具有零线s至右侧边线431距离的平衡误差，所述的惯性弹力区42与异形顶杆4上部43和异形顶杆4下方的连接具有角度倾斜；应用中，当模具锁模闭合时，异形顶杆4复位，异形顶杆4上部43的右侧边线431通过锁模强制约束进入长方形直穿孔32，由惯性弹力区42调质扭曲，强制异形顶杆4上部43右侧边线431与惯性弹力区42下方的异形顶杆4右边线处于同一垂直线；当模具开模时，顶出机构工作，由动模顶板推送异形顶杆4，异形顶杆4的上部43区域范围脱离长方形直穿孔32的约束恢复产品实际形状，异形顶杆4上部43的右侧边线431复位，达到凸部41的位置相应移动实现横向抽芯。
34.技术人员应该理解，本发明的应用，前提条件异形顶杆4的材料必须使用弹簧钢（60si2mn）才能确保百分之百的复位保证，因为弹簧钢的特性具有耐疲劳性能，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形，且具有精确的外形和尺寸。换之言，本发明异形顶杆4使用其它的牌号钢材，尽管按照本方案的实施，也无法确保异形顶杆4原位复位。
35.一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构的一个实施例。
36.所述的芯子3安装于动模1头子的匹配区域，芯子3割有长方形直穿孔32，长方形直穿孔32与异形顶杆4密切配合，芯子3上方外周壁33与动模头子配合后构成直壁产品成型区域。
37.一种形式中，芯子3下方底部制有台阶31，台阶31用作于芯子3安装的限位。
38.进一步，台阶31区间制有局部截面310，局部截面310作用于芯子3安装后阻止周向转动。
39.一种形式中，由于不同形状或体积的头子，芯子3可安装于嵌块2中，嵌块2安装于动模1的头子。
40.进一步，嵌块2应制有与芯子3外径相匹配的内孔21。
41.进一步，嵌块2的内孔21端里22制有塑件形状制作配合区。
42.所述的异形顶杆4的材料系弹簧钢，异形顶杆4的下方与动模1的顶板配合固联，异形顶杆4的上方与芯子3的长方形直穿孔32配合，异形顶杆4上部43的范围区域置于芯子3的长方形直穿孔32后构成芯子3上方外周壁33塑件形状制作配合区的整体，异形顶杆4上部43的范围区域的凸部41为塑件形状制作配合区的折穿孔，异形顶杆4上部43区域范围与异形顶杆4的下方通过惯性弹力区42连接，异形顶杆4的下方右边线与惯性弹力区42上方的异形顶杆4上部43具有零线s至右侧边线431距离的平衡误差，所述的惯性弹力区42与异形顶杆4上部43和异形顶杆4下方的连接具有角度倾斜。
43.一种形式中，异形顶杆4上部43与惯性弹力区42相邻处制有弧形421连接过渡，设置弧形421过渡的优点在于异形顶杆4上部43在锁模时逐渐随弧度进入长方形直穿孔32。
44.一种形式中，如图13所示，例如汽车通风网注塑模具或者其它的塑料注射模具，至少制有动模1和定模5，动、定模应密切配合构成完整的模具。
45.一种形式中，如图2所示，动模1至少制有顶出机构11。
46.本发明一种注塑模具的直顶式横向抽芯机构，通过对异形顶杆材料的选择，根据材料特性，对异形顶杆的垂直向展开错位设计，在模具闭合时，使顶杆的上、下部位约束至同一条直接，当模具开模时，使顶杆的上部43脱离长方形直穿孔32的约束，恢复产品实际形状获得凸部41的位置移动，实现横向抽芯。解决了狭小空间区域的直壁或者称之圆周壁抽芯的一大难题。
47.技术人员可以理解，在不脱离本发明的情况下可以对公开的配置进行适当调整，因此，如上描述的实例仅用于示例而不是限制之目的，本领域的技术人员清楚地认识到，在不明显改变上述操作情况下可以对配置或者安装工艺进行小的修改达到相同之目的，本发明由权利要求书作出限制。