一种贵金属熔炼渣的熔炼方法与流程

技术特征：
1.一种贵金属熔炼渣的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：将贵金属熔炼渣进行烘干、研磨后加入造渣剂进行混合，得到混合料，控制混合料中的各组分含量及百分比为：二氧化硅30％～40％、氧化钙30％～35％、氧化锌4％～8％、氧化钠7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亚铁＜7％，向混合料中再配入质量为混合料总量的15
‑
25％的硫化矿，按上述配比进行熔炼经自然冷却，得到含贵金属的锍和还原渣。2.根据权利要求1所述的贵金属熔炼渣的熔炼方法，其特征在于，所述造渣剂包括石英石、生石灰、碳酸钠、硼砂，所述石英石的加入量是以二氧化硅计，所述生石灰的加入量是以氧化钙计，所述碳酸钠的加入量是以氧化钠计，所述硼砂的加入量是以氧化硼计。3.根据权利要求1所述的贵金属熔炼渣的熔炼方法，其特征在于，所述硫化矿为硫化镍矿、硫化铁矿、硫化铜矿的一种。4.根据权利要求1所述的贵金属熔炼渣的熔炼方法，其特征在于，所述研磨的粒度为
‑
80～
‑
200目。5.根据权利要求1所述的贵金属熔炼渣的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼温度为1300℃
‑
1400℃，熔炼时间为40min
‑
70min。6.根据权利要求1所述的贵金属熔炼渣的熔炼方法，其特征在于，所述还原渣含贵金属小于10g/t。

技术总结
本发明公开了一种贵金属熔炼渣的熔炼配比方法，包括如下步骤：将贵金属熔炼渣进行烘干、研磨，加入造渣剂得到混合料，控制混合料中的各组分含量及百分比为：二氧化硅30％～40％、氧化钙30％～35％、氧化锌4％～8％、氧化钠7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亚铁＜7％，向混合料中加入质量分数为混合料总量的20％的硫化矿后进行熔炼，经自然冷却后得到含贵金属的锍和还原渣。本发明可达到有效富集贵金属，解决了氧化锌对造渣带来的不利影响，对于含锌物料的火法提取提供了技术支撑。产出的低含贵金属还原渣可直接废弃，贵金属熔炼渣中的贱金属得到了开路。贱金属得到了开路。


技术研发人员：李晓波 王立 田飞 刘兴焘 李生民 董春俊 张乃予
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/11/8