一种自保压大行程夹模器的制作方法

1.本发明涉及模具移动技术领域，具体为一种自保压大行程夹模器。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
3.模具进行更换时，需要将模具夹持固定后移出，现有的用于夹持模具的装置大多只能够夹持固定型号的模具，从而具有一定的局限性，本发明提供一种夹模器，能够对不同型号的模具进行夹持。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自保压大行程夹模器，以解决上述背景技术中提出的现有的用于夹持模具的装置大多只能够夹持固定型号的模具，从而具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自保压大行程夹模器，包括调节座，所述调节座连接有驱动装置，所述调节座下端设置有安装座，所述安装座下侧连接有夹持座，所述夹持座中部开设有方孔，所述夹持座呈矩形，所述夹持座四周外壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中安装有夹持装置，所述夹持装置包括滑动板、第一液压缸和压板，所述第一滑槽中滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有第一液压缸，所述第一滑槽侧面设置有插入孔，所述第一液压缸伸缩端通过插入孔伸入方孔中，所述第一液压缸伸缩端安装有压板，所述压板上安装有用于测量压板所受压力大小的压力传感器，所述滑动板与夹持座之间通过螺接固定。
6.优选的，所述插入孔上下两侧均开设有腰型孔，所述滑动板上开设有螺纹孔，所述腰型孔与螺纹孔之间安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过腰型孔后与螺纹孔螺接。
7.优选的，所述螺纹孔数量为四个，四个所述螺纹孔呈矩形分布，且所述螺纹孔的位置与腰型孔相适配。
8.优选的，所述驱动装置包括安装板和第二液压缸，所述调节座上侧设置有安装板，所述安装板下侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端下侧与调节座连接，所述安装板上侧设置有顶板，所述安装板固定在顶板下侧。
9.优选的，所述调节座与顶板之间设置有导向装置。
10.优选的，所述导向装置包括导向柱和第二滑槽，所述调节座上侧开设有第二滑槽，
所述顶板下侧设置有导向柱，所述导向柱插入第二滑槽中且与第二滑槽滑动连接。
11.优选的，所述导向柱中部开设有通孔，所述第二液压缸位于通孔中。
12.优选的，所述调节座下侧与安装座之间开设有避让槽。
13.优选的，每个所述第一滑槽中安装的夹持装置数量均不少于两个。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)通过在每个第一滑槽安装多个夹持装置，能够对模具进行稳定的夹持固定，通过滑动板与第一滑槽的滑动连接，便于将滑动板调节到适宜的位置，将滑动板位置调节完毕后，通过紧固螺栓方便对滑动板进行固定；
16.2)通过导向柱与第二滑槽的滑动连接，在调节座上下移动的过程中，能够对调节座起到导向调节作用，使调节座能够稳定的上升和下降，避免产生歪斜；
17.3)通过在压板上设置压力传感器，能够检测压板对模具进行挤压固定时，对模具产生的压力，避免压力过小导致夹持不紧固，或者压力过大导致损伤模具；
18.4)通过多个夹持装置配合对模具进行固定，便于对不同型号大小的模具进行夹持固定，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明调节座剖视结构示意图；
21.图3为本发明夹持座剖视结构示意图；
22.图4为本发明夹持座俯视的剖视结构示意图；
23.图5为本发明夹持装置结构示意图。
24.图中：1调节座、2导向装置、3顶板、4安装座、5夹持座、6第一液压缸、7第一滑槽、8插入孔、9腰型孔、10滑动板、11螺纹孔、12紧固螺栓、13压板、14夹持装置、15方孔、16避让槽、17通孔、18导向柱、19第二滑槽、20第二液压缸、21驱动装置、22安装板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种自保压大行程夹模器，包括调节座1，所述调节座1连接有驱动装置21，通过驱动装置21带动调节座1上下移动，所述调节座1下端设置有安装座4，所述安装座4下侧连接有夹持座5，所述夹持座5中部开设有方孔15，所述夹持座5呈矩形，所述夹持座5四周外壁均开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7中安装有夹持装置14，夹持装置14根据实际需要选择安装个数，所述夹持装置14包括滑动板10、第一液压缸6和压板13，所述第一滑槽7中滑动连接有滑动板10，所述滑动板10上安装有第一液压缸6，第一液压缸6为大行程液压缸，所述第一滑槽7侧面设置有插入孔8，所述第一液压缸6伸缩端通过插入孔8伸入方孔15中，所述第一液压缸6伸缩端安装有压板13，所述压板13上安装有用于测量压板13所受压力大小的压力传感器，通过检测出的压力数值，对第一液压缸6传递给压板13的夹持压力进行调节，所述滑动板10与夹持座5之间通过螺接固定。
30.所述插入孔8上下两侧均开设有腰型孔9，所述滑动板10上开设有螺纹孔11，所述腰型孔9与螺纹孔11之间安装有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12穿过腰型孔9后与螺纹孔11螺接，固定方便。
31.所述螺纹孔11数量为四个，四个所述螺纹孔11呈矩形分布，且所述螺纹孔11的位置与腰型孔9相适配，提高固定的稳定性。
32.所述驱动装置21包括安装板22和第二液压缸20，所述调节座1上侧设置有安装板22，所述安装板22下侧安装有第二液压缸20，所述第二液压缸20伸缩端下侧与调节座1连接，所述安装板22上侧设置有顶板3，所述安装板22固定在顶板3下侧。
33.所述调节座1与顶板3之间设置有导向装置2。
34.所述导向装置2包括导向柱18和第二滑槽19，所述调节座1上侧开设有第二滑槽19，所述顶板3下侧设置有导向柱18，所述导向柱18插入第二滑槽19中且与第二滑槽19滑动连接，在调节座1上下移动的过程中，能够对调节座1起到导向调节作用，使调节座1能够稳定的上升和下降，避免产生歪斜。
35.所述导向柱18中部开设有通孔17，所述第二液压缸20位于通孔17中。
36.所述调节座1下侧与安装座4之间开设有避让槽16，用于避让模具。
37.每个所述第一滑槽7中安装的夹持装置14数量均不少于两个，提高固定后的稳定性。
38.工作原理：通过第二液压缸20带动调节座1下降，通过导向装置2的设置，在调节座1上下移动的过程中，能够对调节座1起到导向调节作用，使调节座1能够稳定的上升和下降，避免产生歪斜，夹持座5跟随调节座1下降后，落到模具外侧，模具位于方孔15内，通过夹持装置14对模具进行夹持固定，方便带动模具移动，通过在压板13上设置压力传感器，能够检测压板13对模具进行挤压固定时，对模具产生的压力，避免压力过小导致夹持不紧固，或者压力过大导致损伤模具。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。