一种节能安全的电磁加热反应釜的制作方法

1.本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种节能安全的电磁加热反应釜。


背景技术：

2.反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜主要由釜体底壳、釜体上壳、夹套、搅拌装置及支架等构成，其加热方式大多如下：采用来自锅炉房的蒸汽作为加热源，直接或间接利用盘管、夹套等进行加热。上述方式虽然能达到反应釜所需的基本加热功能，但该加热方式却存在以下缺陷：系统惰性大、反应慢，效率低；最高加热温度通常在120℃以下，且温度不易控制；易使蒸汽冷凝水掺到物料中，对物料造成污染。
3.而现有技术中有些设计是将电加热棒插入反应釜中进行提高加热效率，但电热管寿命短，功率小，易结垢，而且还影响反应釜内部物料的搅拌、装卸等操作，带来多种弊端，少数采用电磁加热来对反应釜进行加热，但其温控方面设计不够全面，无法应对小面积加热或局部加热，同时针对反应釜的清洁步骤较为繁琐，因此，设计一种节能安全的电磁加热反应釜。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能安全的电磁加热反应釜，旨在解决现有技术中有些反应釜的加热设计是将电加热棒插入反应釜中进行提高加热效率，但电热管寿命短，功率小，易结垢，而且还影响反应釜内部物料的搅拌、装卸等操作，带来多种弊端，少数采用电磁加热来对反应釜进行加热，但其温控方面设计不够全面，无法应对小面积加热或局部加热，同时针对反应釜的清洁步骤较为繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种节能安全的电磁加热反应釜包括反应釜体，所述反应釜体的上下端分别固定有釜体上法兰和釜体下法兰，所述反应釜体的下端设置有下釜体，且下釜体与反应釜体之间通过固定在反应釜体下端的釜体下法兰和固定在下釜体上端的第一连接法兰连接，所述反应釜体的上方设置有上封头，且上封头与反应釜体之间通过固定在反应釜体上端的釜体上法兰和固定在上封头下端的第二连接法兰连接，所述反应釜体与下釜体的表层分别设置有与外部高频电源连接的第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈，所述上封头和下釜体上分别设置有入料口和排料通道，所述上封头上设置有搅拌机构，且搅拌机构向反应釜体内延伸，所述反应釜体上设置有支撑机构，所述反应釜体与下釜体之间通过铰接机构活动铰接。
7.优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机通过电机连接件设置于上封头的上端，所述电机连接件上固定有电机固定件，且电机固定件与电机固定，所述电机的输出端固定有转轴，且转轴贯穿电机连接件并向反应釜体内延伸，所述转轴上固定有贴壁搅拌环，且贴壁搅拌环与反应釜体的内壁贴合，所述转轴的圆周表面上固定有多个等距分布的搅拌叶
片，所述转轴的下端固定有多个搅拌棍，且多个搅拌棍均设置有与下釜体内壁贴合的弧度。
8.优选的，所述铰接机构包括两个第一连接轴，两个所述第一连接轴固定于釜体下法兰和釜体上法兰之间的右侧，两个所述第一连接轴的圆周表面均通过固定板固定有夹板，两个所述夹板之间转动连接有铰轴，所述铰轴上固定有连接板，且连接板的另一端与第一连接法兰固定。
9.优选的，所述第一连接法兰的下端固定有把手，且把手的表面设置有隔热套。
10.优选的，所述支撑机构包括两个第二连接轴，两个所述第二连接轴固定于釜体下法兰和釜体上法兰之间的左侧，两个所述第二连接轴和两个夹板之间固定有固定环，所述固定环上固定有三个支撑脚，三个所述支撑脚的下端均固定有底座。
11.优选的，所述上封头上设置有视镜，且视镜的表层采用防雾气材质。
12.优选的，所述上封头上设置有测温口，且测温口贯穿上封头并向反应釜体内延伸。
13.优选的，所述入料口和排料通道上均设置有电磁阀。
14.优选的，所述反应釜体和下釜体的内壁均做镜面抛光处理，且反应釜体和下釜体的内壁分别与贴壁搅拌环和搅拌棍相匹配。
15.优选的，所述釜体上法兰与第二连接法兰之间和釜体下法兰与第一连接法兰之间均由多个螺栓紧固连接在一起，且釜体上法兰与第二连接法兰之间和釜体下法兰与第一连接法兰之间均设置有密封件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，整个反应釜结构设置合理，构思巧妙，热转换效率高，加热面积可控，实用性强，且内部搅拌机构的搅拌效果好，且整个加热对物料的污染小，清洁方便，有效解决现有技术中有些反应釜的加热设计是将电加热棒插入反应釜中进行提高加热效率，但电热管寿命短，功率小，易结垢，而且还影响反应釜内部物料的搅拌、装卸等操作，带来多种弊端，少数采用电磁加热来对反应釜进行加热，但其温控方面设计不够全面，无法应对小面积加热或局部加热，同时针对反应釜的清洁步骤较为繁琐等问题，本发明在使用时，通过与外部高频电源连接的反应釜体上的第一电磁加热线圈和下釜体上的第二电磁加热线圈对整个反应釜进行分部加热，当第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈工作时，产生高频交变磁场，通过磁场感应，在反应釜体和下釜体上产生热量，并通过反应釜体和下釜体传递给内部物料，使物料达到工艺所需温度，当加热物料较少时可以选择只控制第二电磁加热线圈加热，不仅节约电能，同时提高了装置温控的精确性，整个反应釜体通过上封头上的入料口和下釜体下的排料通道进行进出料，操作也非常便捷，反应釜体内搅拌机构的设置也让反应釜体内物料加热更加均衡，并提高加热效率。
18.2、本发明中，搅拌机构在使用时，通过电机带动转轴的转动，转轴的转动带动固定在其上的贴壁搅拌环贴合反应釜体的内壁将反应釜体内物料的边缘处进行搅拌，多个搅拌叶片的设置也能对反应釜体内物料内部进行搅拌，多个与下釜体底部相贴合的搅拌棍的设置将置于底部的物料进行搅拌，此种搅拌方式有效提高整个装置的搅拌效果，进而提高加热效率和加热均衡性，铰接机构的设置可以在完成物料的加热并排出物料后对整个装置进行清洁时，将整个下釜体通过连接板和与其固定的铰轴在两个夹板之间转动，转动至一定角度后对下釜体和反应釜体的内壁进行清洁，让整个装置使用起来更加方便，带有隔热套的把手为安装和拆卸整个下釜体提供着力点，更加方便，支撑机构的设置通过多个支撑脚
来抬高整个反应釜的高度，让操作人员在底部操作更加方便，多个底座的设置提高了装置的稳定性，两个第二连接轴和两个夹板配合贯穿其中的固定环，让整个反应釜使用起来更加稳定，视镜的设置便于操作人员的观察，测温口的设置用于与外部测温装置进行连接，方便实时查看反应釜的加热温度，并及时进行调控，将入料口和排料通道上均设置有电磁阀不仅能提高装置的自动化程度，同时也能提高入料口和排料通道的密封效果，将反应釜体和下釜体的内壁均做镜面抛光处理让整个反应釜在使用时更加干净整洁，同时更易配合搅拌机构中的多个贴壁搅拌环和搅拌棍进行搅拌，在釜体上法兰与第二连接法兰之间和釜体下法兰与第一连接法兰之间均设置有密封件能有效提高整个反应釜的密封效果。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的立体图；
22.图3为本发明的俯视图；
23.图4为本发明图3中a
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a处的剖视图；
24.图5为本发明的第一局部图；
25.图6为本发明的第二局部图。
26.图中：1、反应釜体；2、第一电磁加热线圈；3、釜体下法兰；4、第一连接法兰；5、下釜体；6、排料通道；7、连接板；8、铰轴；9、夹板；10、固定板；11、第一连接轴；12、第二连接轴；13、固定环；14、支撑脚；15、底座；16、第二电磁加热线圈；17、釜体上法兰；18、上封头；19、第二连接法兰；20、入料口；21、视镜；22、测温口；23、电机连接件；24、电机固定件；25、电机；26、转轴；27、贴壁搅拌环；28、搅拌叶片；29、搅拌棍；30、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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图6，本发明提供以下技术方案：一种节能安全的电磁加热反应釜包括反应釜体1，反应釜体1的上下端分别固定有釜体上法兰17和釜体下法兰3，反应釜体1的下端设置有下釜体5，且下釜体5与反应釜体1之间通过固定在反应釜体1下端的釜体下法兰3和固定在下釜体5上端的第一连接法兰4连接，反应釜体1的上方设置有上封头18，且上封头18与反应釜体1之间通过固定在反应釜体1上端的釜体上法兰17和固定在上封头18下端的第二连接法兰19连接，反应釜体1与下釜体5的表层分别设置有与外部高频电源连接的第一电磁加热线圈2和第二电磁加热线圈16，上封头18和下釜体5上分别设置有入料口20和排料通道6，上封头18上设置有搅拌机构，且搅拌机构向反应釜体1内延伸，反应釜体1上设置有支撑机构，反应釜体1与下釜体5之间通过铰接机构活动铰接。
30.在本发明的具体实施例中，整个反应釜结构设置合理，构思巧妙，热转换效率高，加热面积可控，实用性强，且内部搅拌机构的搅拌效果好，且整个加热对物料的污染小，清洁方便，有效解决现有技术中有些反应釜的加热设计是将电加热棒插入反应釜中进行提高加热效率，但电热管寿命短，功率小，易结垢，而且还影响反应釜内部物料的搅拌、装卸等操作，带来多种弊端，少数采用电磁加热来对反应釜进行加热，但其温控方面设计不够全面，无法应对小面积加热或局部加热，同时针对反应釜的清洁步骤较为繁琐等问题，本发明在使用时，通过与外部高频电源连接的反应釜体1上的第一电磁加热线圈2和下釜体5上的第二电磁加热线圈16对整个反应釜进行分部加热，当第一电磁加热线圈2和第二电磁加热线圈16工作时，产生高频交变磁场，通过磁场感应，在反应釜体1和下釜体5上产生热量，并通过反应釜体1和下釜体5传递给内部物料，使物料达到工艺所需温度，当加热物料较少时可以选择只控制第二电磁加热线圈16加热，不仅节约电能，同时提高了装置温控的精确性，整个反应釜体1通过上封头18上的入料口20和下釜体5下的排料通道6进行进出料，操作也非常便捷，反应釜体1内搅拌机构的设置也让反应釜体1内物料加热更加均衡，并提高加热效率。
31.具体的，搅拌机构包括电机25，电机25通过电机连接件23设置于上封头18的上端，电机连接件23上固定有电机固定件24，且电机固定件24与电机25固定，电机25的输出端固定有转轴26，且转轴26贯穿电机连接件23并向反应釜体1内延伸，转轴26上固定有贴壁搅拌环27，且贴壁搅拌环27与反应釜体1的内壁贴合，转轴26的圆周表面上固定有多个等距分布的搅拌叶片28，转轴26的下端固定有多个搅拌棍29，且多个搅拌棍29均设置有与下釜体5内壁贴合的弧度。
32.本实施例中：搅拌机构在使用时，通过电机25带动转轴26的转动，转轴26的转动带动固定在其上的贴壁搅拌环27贴合反应釜体1的内壁将反应釜体1内物料的边缘处进行搅拌，多个搅拌叶片28的设置也能对反应釜体1内物料内部进行搅拌，多个与下釜体5底部相贴合的搅拌棍29的设置将置于底部的物料进行搅拌，此种搅拌方式有效提高整个装置的搅拌效果，进而提高加热效率和加热均衡性。
33.具体的，铰接机构包括两个第一连接轴11，两个第一连接轴11固定于釜体下法兰3和釜体上法兰17之间的右侧，两个第一连接轴11的圆周表面均通过固定板10固定有夹板9，两个夹板9之间转动连接有铰轴8，铰轴8上固定有连接板7，且连接板7的另一端与第一连接法兰4固定。
34.本实施例中：铰接机构的设置可以在完成物料的加热并排出物料后对整个装置进行清洁时，将整个下釜体5通过连接板7和与其固定的铰轴8在两个夹板9之间转动，转动至一定角度后对下釜体5和反应釜体1的内壁进行清洁，让整个装置使用起来更加方便。
35.具体的，第一连接法兰4的下端固定有把手30，且把手30的表面设置有隔热套。
36.本实施例中：带有隔热套的把手30为安装和拆卸整个下釜体5提供着力点，更加方便。
37.具体的，支撑机构包括两个第二连接轴12，两个第二连接轴12固定于釜体下法兰3和釜体上法兰17之间的左侧，两个第二连接轴12和两个夹板9之间固定有固定环13，固定环13上固定有三个支撑脚14，三个支撑脚14的下端均固定有底座15。
38.本实施例中：支撑机构的设置通过多个支撑脚14来抬高整个反应釜的高度，让操
作人员在底部操作更加方便，多个底座15的设置提高了装置的稳定性，两个第二连接轴12和两个夹板9配合贯穿其中的固定环13，让整个反应釜使用起来更加稳定。
39.具体的，上封头18上设置有视镜21，且视镜21的表层采用防雾气材质。
40.本实施例中：视镜21的设置便于操作人员的观察。
41.具体的，上封头18上设置有测温口22，且测温口22贯穿上封头18并向反应釜体1内延伸。
42.本实施例中：测温口22的设置用于与外部测温装置进行连接，方便实时查看反应釜的加热温度，并及时进行调控。
43.具体的，入料口20和排料通道6上均设置有电磁阀。
44.本实施例中：将入料口20和排料通道6上均设置有电磁阀不仅能提高装置的自动化程度，同时也能提高入料口20和排料通道6的密封效果。
45.具体的，反应釜体1和下釜体5的内壁均做镜面抛光处理，且反应釜体1和下釜体5的内壁分别与贴壁搅拌环27和搅拌棍29相匹配。
46.本实施例中：将反应釜体1和下釜体5的内壁均做镜面抛光处理让整个反应釜在使用时更加干净整洁，同时更易配合搅拌机构中的多个贴壁搅拌环27和搅拌棍29进行搅拌。
47.具体的，釜体上法兰17与第二连接法兰19之间和釜体下法兰3与第一连接法兰4之间均由多个螺栓紧固连接在一起，且釜体上法兰17与第二连接法兰19之间和釜体下法兰3与第一连接法兰4之间均设置有密封件。
48.本实施例中：将釜体上法兰17与第二连接法兰19之间和釜体下法兰3与第一连接法兰4之间均由多个螺栓紧固连接在一起，此处多个螺栓并未在图中出示，在釜体上法兰17与第二连接法兰19之间和釜体下法兰3与第一连接法兰4之间均设置有密封件能有效提高整个反应釜的密封效果。
49.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，通过与外部高频电源连接的反应釜体1上的第一电磁加热线圈2和下釜体5上的第二电磁加热线圈16对整个反应釜进行分部加热，当第一电磁加热线圈2和第二电磁加热线圈16工作时，产生高频交变磁场，通过磁场感应，在反应釜体1和下釜体5上产生热量，并通过反应釜体1和下釜体5传递给内部物料，使物料达到工艺所需温度，当加热物料较少时可以选择只控制第二电磁加热线圈16加热，不仅节约电能，同时提高了装置温控的精确性，整个反应釜体1通过上封头18上的入料口20和下釜体5下的排料通道6进行进出料，操作也非常便捷，反应釜体1内搅拌机构的设置也让反应釜体1内物料加热更加均衡，并提高加热效率，搅拌机构在使用时，通过电机25带动转轴26的转动，转轴26的转动带动固定在其上的贴壁搅拌环27贴合反应釜体1的内壁将反应釜体1内物料的边缘处进行搅拌，多个搅拌叶片28的设置也能对反应釜体1内物料内部进行搅拌，多个与下釜体5底部相贴合的搅拌棍29的设置将置于底部的物料进行搅拌，此种搅拌方式有效提高整个装置的搅拌效果，进而提高加热效率和加热均衡性，铰接机构的设置可以在完成物料的加热并排出物料后对整个装置进行清洁时，将整个下釜体5通过连接板7和与其固定的铰轴8在两个夹板9之间转动，转动至一定角度后对下釜体5和反应釜体1的内壁进行清洁，让整个装置使用起来更加方便，带有隔热套的把手30为安装和拆卸整个下釜体5提供着力点，更加方便，支撑机构的设置通过多个支撑脚14来抬高整个反应釜的高度，让操作人员在底部操作更加方便，多个底座15的设置提高了装置的稳定性，两个第二连接轴12
和两个夹板9配合贯穿其中的固定环13，让整个反应釜使用起来更加稳定，视镜21的设置便于操作人员的观察，测温口22的设置用于与外部测温装置进行连接，方便实时查看反应釜的加热温度，并及时进行调控，将入料口20和排料通道6上均设置有电磁阀不仅能提高装置的自动化程度，同时也能提高入料口20和排料通道6的密封效果，将反应釜体1和下釜体5的内壁均做镜面抛光处理让整个反应釜在使用时更加干净整洁，同时更易配合搅拌机构中的多个贴壁搅拌环27和搅拌棍29进行搅拌，在釜体上法兰17与第二连接法兰19之间和釜体下法兰3与第一连接法兰4之间均设置有密封件能有效提高整个反应釜的密封效果。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。