一种立体固化炉内部运转结构的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种立体固化炉内部运转结构。


背景技术：

2.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉；
3.在进行固化作业时，由于固化炉内部为高温环境，在对物料转运时，极为不便，在转运过程中，容易烫伤操作人员，不能随机的对物料在固化炉内的位置进行调整，转运过程复杂，影响固化效果，在固化时，常规的固化炉内温度恒定，物料在固化时，不易选配合适的固化温度，导致固化效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立体固化炉内部运转结构，解决了在转运过程中，容易烫伤操作人员，不能随机的对物料在固化炉内的位置进行调整，转运过程复杂，影响固化效果的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种立体固化炉内部运转结构，包括：固化炉体、旋转电机、转运组件、旋转轴、密封内壳、电热丝、观察窗和密封橡胶条，所述固化炉体的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴上配合安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有转运组件，所述固化炉体的内部上粘贴有密封内壳，所述密封内壳的内壁上架设有多组电热丝，所述固化炉体的圆周壁内嵌装有多个观察窗；
7.所述转运组件包括轮换板、提升马达、提升丝杆、滑动架、旋转板、旋转马达、导轨和滑扣，所述轮换板的内壁顶部通过螺栓配合安装有提升马达，所述提升马达的转轴上配合安装有提升丝杆，所述导轨竖直排列在轮换板的内壁上，所述滑扣配合和卡接在导轨上，所述滑扣的内部开设有螺孔，所述提升丝杆通过螺纹配合穿设在螺孔内，所述滑动架焊装在滑扣上，所述滑动架的底部通过螺栓配合安装有旋转马达，所述旋转马达的转轴上配合固接有旋转板。
8.作为本实用新型进一步的方案：两所述轮换板向背焊装连接，两所述轮换板的中间位置开设有杆孔，所述旋转轴配合插接在杆孔内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转板设置在轮换板的内部，所述旋转板的中心轴与轮换板的中心轴在同一直线上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述密封内壳的边侧竖直粘贴有密封橡胶条，所述轮换板边侧竖直粘贴有密封橡胶条，两所述密封橡胶条相切贴合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封内壳的内部沿竖直方向分别架设有三组电热丝，所述固化炉体的侧壁内沿竖直方向分别嵌装有三个观察窗。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述轮换板的上下两端面分别与固化炉体的上下
内壁平行贴合。
13.本实用新型的有益效果：通过设置转运组件，在提升马达的配合下，能够带动提升丝杆旋转，推动滑扣沿导轨上下移动，能够实现滑动架上下滑动，在旋转马达的配合作业下，能够带动旋转板旋转，实现对物料旋转加热固化，通过设置可以旋转拼装的转运组件，能够随机的实现对物料的转运，滑动架能够在固化炉体内自由的上下移动，能够实现物料在固化炉体内转运，配合多种热环境，达到更好的固化效果；
14.通过在固化炉体的内部沿竖直方向架设有三组电热丝，三组电热丝的功率不同，自上而下逐步增大，固化炉体的侧壁内沿竖直方向分别嵌装有三个观察窗，便于观察物料固化状态，能够在物料沿侧壁滑动，可以选配合适的固化温度，达到更好的固化目的。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体横向剖视结构图；
17.图2为本实用新型整体主视立体结构图；
18.图3为本实用新型整体侧视立体结构图；
19.图中：1、固化炉体；2、旋转电机；3、转运组件；4、旋转轴；5、密封内壳；6、电热丝；7、观察窗；8、密封橡胶条；31、轮换板；32、提升马达；33、提升丝杆；34、滑动架；35、旋转板；36、旋转马达；37、导轨；38、滑扣。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示，一种立体固化炉内部运转结构，包括：固化炉体1、旋转电机2、转运组件3、旋转轴4、密封内壳5、电热丝6、观察窗7和密封橡胶条8，固化炉体1的顶部安装有旋转电机2，旋转电机2的转轴上配合安装有旋转轴4，旋转轴4上安装有转运组件3，固化炉体1的内部上粘贴有密封内壳5，密封内壳5的内壁上架设有多组电热丝6，固化炉体1的圆周壁内嵌装有多个观察窗7；
22.转运组件3包括轮换板31、提升马达32、提升丝杆33、滑动架34、旋转板35、旋转马达36、导轨37和滑扣38，轮换板31的内壁顶部通过螺栓配合安装有提升马达32，提升马达32的转轴上配合安装有提升丝杆33，导轨37竖直排列在轮换板31的内壁上，滑扣38配合和卡接在导轨37上，滑扣38的内部开设有螺孔，提升丝杆33通过螺纹配合穿设在螺孔内，滑动架34焊装在滑扣38上，滑动架34的底部通过螺栓配合安装有旋转马达36，旋转马达36的转轴上配合固接有旋转板35；
23.两轮换板31向背焊装连接，两轮换板31的中间位置开设有杆孔，旋转轴4配合插接在杆孔内；
24.旋转板35设置在轮换板31的内部，旋转板35的中心轴与轮换板31的中心轴在同一直线上；
25.密封内壳5的边侧竖直粘贴有密封橡胶条8，轮换板31边侧竖直粘贴有密封橡胶条8，两密封橡胶条8相切贴合；
26.密封内壳5的内部沿竖直方向分别架设有三组电热丝6，固化炉体1的侧壁内沿竖直方向分别嵌装有三个观察窗7；
27.轮换板31的上下两端面分别与固化炉体1的上下内壁平行贴合,能够配合达到更好的密封效果。
28.本实用新型的工作原理：在对物料固化时，将物料放置在旋转板35上，旋转电机2作业，带动旋转轴4旋转，能够实现轮换板31与固化炉体1内部的密封内壳5配合拼装，在提升马达32的配合下，能够带动提升丝杆33旋转，推动滑扣38沿导轨37上下移动，能够实现滑动架34上下滑动，在旋转马达36的配合作业下，能够带动旋转板35旋转，实现对物料旋转加热固化，通过设置可以旋转拼装的转运组件3，能够随机的实现对物料的转运，滑动架34能够在固化炉体1内自由的上下移动，能够实现物料在固化炉体1内转运，配合多种热环境，达到更好的固化效果，在固化炉体1的内部沿竖直方向架设有三组电热丝6，三组电热丝6的功率不同，自上而下逐步增大，固化炉体1的侧壁内沿竖直方向分别嵌装有三个观察窗7，便于观察物料固化状态，能够在物料沿固化炉体1侧壁滑动，可以选配合适的固化温度，达到更好的固化目的。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。