一种用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置。


背景技术：

2.生物菌肥料生产会依次经过配料、造粒和烘干等过程，因为生物菌在高温环境下极易死亡，而现有肥料生产用烘干装置的加热温度多在300摄氏度以上,所以在生产生物菌肥料的过程中，无法在配料造粒端添加生物菌，但如果等肥料烘干后再添加生物菌，在肥料的包装阶段就可能会出现生物菌附着率低和菌类易掉落的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置，具备防止生物菌在烘干阶段被灭活的优点，解决了在肥料烘干后再添加生物菌，可能会导致生物菌在肥料的包装阶段出现附着率低和菌类易掉落的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置，包括底座，所述底座的顶部通过固定座连接有热风炉，所述底座的顶部固定连接有第一支座和第二支座，所述第二支座通过螺纹柱连接有顶块，所述第二支座的顶部通过限位环连接有转动螺母，所述第一支座的内部与顶块的内部均铰接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有轴承，所述轴承通过固定板连接有烘干筒，所述烘干筒的侧表面固定套接有从齿轮，所述烘干筒的底部通过电机架连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述烘干筒的内壁固定连接有挡料板，所述固定环的顶部通过支架连接有进料管。
7.优选的，所述螺纹柱的侧表面与第二支座的内部螺纹连接，所述螺纹柱的顶端与顶块的底部固定连接。
8.优选的，所述第二支座的顶部开设有环形槽，所述转动螺母的底部与限位环的顶部固定连接，所述限位环的侧表面与环形槽的内部活动连接。
9.优选的，所述轴承内圈的内壁与固定板远离烘干筒的一侧固定连接，所述固定板远离轴承的一侧与烘干筒的侧表面固定连接。
10.优选的，所述支架的内部开设有固定孔，所述进料管的侧表面与固定孔的内部活动连接。
11.优选的，所述进料管的内部固定连接有减速马达，所述减速马达转动轴的侧表面固定套接有搅拌叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置，通过底座、热风炉、第一支座、第二支座、螺纹柱、顶块、转动螺母、限位环、固定环、轴承、固定板、烘干筒、从齿轮、电机、主齿轮、挡料板和进料管之间的相互配合，可以通过电机带动烘干筒转动，从而使肥料在烘干筒内不断循环翻转，当肥料从挡料板上落下时，肥料颗粒会形成幕帘式下落状态，此时热风炉通入烘干筒的热空气将会带走肥料颗粒中的水分，且因为热风炉温度可控，所以肥料在被烘干的同时生物菌不会被灭活，达到了防止生物菌在烘干阶段被灭活的效果，解决了在肥料烘干后再添加生物菌，可能会导致生物菌在肥料的包装阶段出现附着率低和菌类易掉落的问题。
14.2、该用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置，通过烘干筒、进料管、减速马达和搅拌叶片之间的相互配合，可以通过减速马达带动搅拌叶片在进料管内旋转，从而将落入进料管内积聚的肥料团打散，达到了防止肥料积聚的效果，解决了当肥料为积聚的肥料团时，肥料烘干效果不佳的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型烘干筒的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型烘干筒侧剖视图。
19.其中：1、底座；2、热风炉；3、第一支座；4、第二支座；5、螺纹柱； 6、顶块；7、转动螺母；8、限位环；9、固定环；10、轴承；11、固定板； 12、烘干筒；13、从齿轮；14、电机；15、主齿轮；16、挡料板；17、进料管；18、减速马达；19、搅拌叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种用于含生物菌肥料生产的低温烘干装置，包括底座1，底座1的顶部通过固定座连接有热风炉2，该热风炉2可自由控制输出温度，利用热风作为介质和载体可以更大地提高热利用率和热工作效果，底座1的顶部固定连接有第一支座3和第二支座4，第二支座4通过螺纹柱5连接有顶块6，螺纹柱5的侧表面与第二支座4的内部螺纹连接，第二支座4的内部开设有螺纹槽，螺纹柱5的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，螺纹柱5的顶端与顶块6的底部固定连接，第二支座4的顶部通过限位环8连接有转动螺母7，第二支座4的顶部开设有环形槽，转动螺母7的底部与限位环8的顶部固定连接，限位环8的侧表面与环形槽的内部活动连接，第一支座3的内部与顶块6的内部均铰接有固定环9，固定环9的数量为两个，固定环9的内壁固定连接有轴承10，轴承10为滚珠轴承，轴承10通过固定板11连接有烘干筒 12，轴承10内圈的内壁与固定板11远离烘干筒12的一侧固定连接，固定板 11远离轴承10的一侧与烘干筒12的侧表面固定连接，热风炉2位于烘干筒 12的左侧，烘干筒12的侧表面固定套接有从齿轮13，烘干筒12的底部通过电机架连接有电机14，电机14转动轴的侧
表面固定套接有主齿轮15。
22.主齿轮15与从齿轮13啮合，烘干筒12的内壁固定连接有挡料板16，挡料板16的数量可由使用者自行选择，所有挡料板16安装完毕后，各挡料板 16中心点连成的曲线为螺旋线，固定环9的顶部通过支架连接有进料管17，只有右侧固定环9的顶部才固定连接有支架，进料管17的卸料口位于烘干筒 12的内部，通过底座1、热风炉2、第一支座3、第二支座4、螺纹柱5、顶块6、转动螺母7、限位环8、固定环9、轴承10、固定板11、烘干筒12、从齿轮13、电机14、主齿轮15、挡料板16和进料管17之间的相互配合，可以通过电机14带动烘干筒12转动，从而使肥料在烘干筒12内不断循环翻转，当肥料从挡料板16上落下时，肥料颗粒会形成幕帘式下落状态，此时热风炉 2通入烘干筒12的热空气将会带走肥料颗粒中的水分，且因为热风炉2温度可控，所以肥料在被烘干的同时生物菌不会被灭活，达到了防止生物菌在烘干阶段被灭活的效果，解决了在肥料烘干后再添加生物菌，可能会导致生物菌在肥料的包装阶段出现附着率低和菌类易掉落的问题。
23.支架的内部开设有固定孔，进料管17的侧表面与固定孔的内部活动连接，进料管17的侧表面固定套接有定位环，定位环通过定位螺钉与支架的内部连接，进料管17的内部固定连接有减速马达18，进料管17的内部开设有空槽，减速马达18的左侧与空槽左侧的内壁固定连接，减速马达18转动轴的侧表面固定套接有搅拌叶片19，搅拌叶片19位于进料管17的通道内，通过烘干筒12、进料管17、减速马达18和搅拌叶片19之间的相互配合，可以通过减速马达18带动搅拌叶片19在进料管17内旋转，从而将落入进料管17内积聚的肥料团打散，达到了防止肥料积聚的效果，解决了当肥料为积聚的肥料团时，肥料烘干效果不佳的问题。
24.在使用时，先打开热风炉2，热风炉2会向烘干筒12内通入热风，待烘干筒12预加热一段时间后，打开电机14开关，电机14的转动轴会带动主齿轮15旋转，而因为从齿轮13与主齿轮15啮合，所以烘干筒12会同时转动，此时烘干筒12从左至右观察的转动方向为顺时针，接着将减速马达18开启，通过减速马达18带动搅拌叶片19旋转，最后打开肥料的上料装置，通过上料装置将潮湿的肥料送入进料管17内，当肥料落入进料管17后，搅拌叶片 19会把肥料打散并排入烘干筒12中，落入烘干筒12的肥料会不断从挡料板 16上落下，此时落下的肥料颗粒会形成帘幕式状态，而热风炉2通入的干燥热风将会把潮湿肥料颗粒中的水分吸走，以完成烘干作业。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。