转子组件、压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯(3)；挡油帽(5)，所述挡油帽(5)与所述转子铁芯(3)的一端连接，所述挡油帽(5)的朝向所述转子铁芯(3)的表面上设置有导叶结构(51)，所述挡油帽(5)的中部设置有安装通孔(52)，所述导叶结构(51)为多个，多个所述导叶结构(51)沿所述安装通孔(52)的周向间隔地设置，至少一个所述导叶结构(51)沿所述挡油帽(5)径向方向按预设角度偏移地设置。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的第一端靠近所述安装通孔(52)设置，所述导叶结构(51)的第二端沿所述挡油帽(5)径向方向向外远离所述安装通孔(52)设置，且所述导叶结构(51)的沿所述挡油帽(5)径向方向的几何中心线与所述挡油帽(5)的径向方向的其中一条几何中心线形成所述预设角度。3.根据权利要求1或2所述的转子组件，其特征在于，10
°
≤α≤80
°
，其中，α为所述预设角度。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的第一端至所述导叶结构(51)的第二端的横截面的面积先逐渐减小后再逐渐增加地设置。5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的第一端至所述导叶结构(51)的第二端的横截面的面积逐渐减小地设置。6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的朝向所述安装通孔(52)一侧为弧面结构，所述弧面结构朝向所述安装通孔(52)一侧凸出地设置，或者，所述弧面结构远离所述安装通孔(52)一侧凹陷地设置。7.根据权利要求1、5或6中任一项所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)长度方向的几何中心线沿所述挡油帽(5)径向方向为直线。8.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的第一端至所述导叶结构(51)的第二端的横截面的面积相等地设置，或者，至少一个所述导叶结构(51)的第一端至所述导叶结构(51)的第二端的横截面的面积先逐渐减小后再逐渐增加，然后再逐渐减小地设置。9.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的中部的横截面的面积大于所述导叶结构(51)两端的横截面的面积，其中，所述导叶结构(51)的第一端的横截面的面积与所述导叶结构(51)的第二端的横截面的面积相等地设置。10.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，至少一个所述导叶结构(51)的横截面呈矩形，和/或，至少一个所述导叶结构(51)的横截面呈椭圆形。11.根据权利要求1、2、4、5、6、8至10中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述挡油帽(5)还设置有多个第一凸台结构(53)，多个所述第一凸台结构(53)沿所述安装通孔(52)的周向间隔地设置。12.根据权利要求11所述的转子组件，其特征在于，多个所述第一凸台结构(53)与多个所述导叶结构(51)交替地设置，相邻的所述第一凸台结构(53)与所述导叶结构(51)之间具有距离地设置。13.根据权利要求11所述的转子组件，其特征在于，多个所述第一凸台结构(53)与多个所述导叶结构(51)一一对应地设置，所述第一凸台结构(53)位于对应设置的所述导叶结构(51)的外侧，且对应设置的所述第一凸台结构(53)与所述导叶结构(51)一体成型设置。
14.根据权利要求12所述的转子组件，其特征在于，沿所述转子铁芯(3)的轴向方向，多个所述第一凸台结构(53)中至少一个的高度与其余的所述第一凸台结构(53)的高度不同地设置。15.根据权利要求11所述的转子组件，其特征在于，所述挡油帽(5)的朝向所述转子铁芯(3)的表面上设置有环形凸台(54)，所述环形凸台(54)沿所述安装通孔(52)的周向设置，多个所述第一凸台结构(53)沿所述环形凸台(54)的外周侧间隔地设置，至少一个所述第一凸台结构(53)开设有第一安装孔(531)。16.根据权利要求1或12所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括：挡油座(4)，所述挡油座(4)与所述转子铁芯(3)连接，且所述挡油座(4)位于所述挡油帽(5)与所述转子铁芯(3)之间，所述挡油座(4)的中部设置有挡油座流通孔(41)，所述挡油座(4)的朝向所述挡油帽(5)一侧的表面上设置多个第二凸台结构(42)，多个所述第二凸台结构(42)沿所述挡油座流通孔(41)的周向间隔地设置，所述第二凸台结构(42)开设有第二安装孔(421)。17.一种压缩机，包括转子组件，其特征在于，所述转子组件为权利要求1至16中任一项所述的转子组件。

技术总结
本实用新型提供了一种转子组件、压缩机。转子组件包括转子铁芯；挡油帽，挡油帽与转子铁芯的一端连接，挡油帽的朝向转子铁芯的表面上设置有导叶结构，挡油帽的中部设置有安装通孔，导叶结构为多个，多个导叶结构沿安装通孔的周向间隔地设置，至少一个导叶结构沿挡油帽径向方向按预设角度偏移地设置。这样设置能够提高导叶结构对冷媒的导流作用，继而提高了挡油帽对冷媒的油气分离的作用，使得具有该转子组件的压缩机的吐油率得到降低，有效地提高了压缩机的稳定性和可靠性。压缩机的稳定性和可靠性。压缩机的稳定性和可靠性。


技术研发人员：于潇逍 刘喜兴 孙辉 刘国良 孙晓梅 朱鹏鹏
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/5