一种混凝土拨料装置的制作方法

1.本发明涉及一种混凝土拨料装置，属于混凝土拨料技术领域。


背景技术：

2.混凝土泵送设备是一种利用管道将混凝土输送到施工现场的建筑工程机械。它以柴油机为动力，驱动液压泵产生高压压力油，进而驱动主油缸及与其相连的两个混凝土输送缸实现交替往复运动，并在分配阀的有序配合动作下，使混凝土不断地从料斗吸入输送缸并通过输送管输送到施工现场，在机场、码头、道路、桥梁和建筑房屋等混凝土施工方面，具有重要作用。
3.混凝土泵送设备工作过程中，两泵送主油缸交替往复运动，分配阀在摆摇机构作用下有序配合。分配阀摆动时，扰动料斗中的混凝土料，料斗底部一部分混凝土被拨到吸料区得以泵送。为便于分配阀顺畅摆动，分配阀下部与料斗之间一般需留有一定的间隙，该间隙值既不宜过小也不宜过大。如间隙值过小，分配阀摆动过程中容易被混凝土中的骨料卡住，同时也会加大分配阀与料斗之间的磨损；为防止分配阀摆动过程中被骨料卡住，只能增大分配阀与料斗之间的间隙，但是分配阀圆滑过渡的底部外表面又不足以扰动分配阀底部的混凝土料，为此在分配阀底部沿分配阀长度方向设置了一道或数道板筋，分配阀摆动时通过分配阀底部的板筋扰动板筋侧面及底部的混凝土料。分配阀底部板筋的合理高度及板筋与料斗之间合理的间隙值，既保证了两者不会被过度磨损，不会被混凝土中的骨料卡住，又保证了分配阀底部与料斗之间的混凝土料能够在分配阀底部板筋的作用下充分扰动。
4.混凝土泵送设备在项目施工过程中，混凝土料由一辆辆的混凝土搅拌运输车源源不断的向料斗供料，进而通过混凝土泵浇筑到施工现场指定位置。但混凝土搅拌运输车供料有时也存在不及时，混凝土泵送设备长时间等待的状况，如果混凝土的料况较差，长时间等待可能导致料斗内部的混凝土料分层离析，大的骨料不断沉入料斗底部并进一步堆积甚至初凝。混凝土泵送设备再次启动，分配阀开始摆动时，分配阀及底部板筋已被大量石子包围堆积，导致分配阀所受的摆动阻力增大，视石子堆积程度，分配阀开始出现摆动慢甚至摆不动的情况。分配阀及底部板筋在摆动过程中所扫过的截面积及混凝土料离析石子堆积的程度共同决定了其所受摆动阻力的大小。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的拨料装置在料况差、料斗底部石子堆积时带来的摆动阻力大和摆不动缺陷，提供一种混凝土拨料装置，由传统的板式拨料改进为多齿式拨料，旨在降低料斗底部石子堆积对分配阀摆动阻力的影响。
6.为达到上述目的，本发明提供一种混凝土拨料装置，包括输送缸二、输送缸一、砼活塞一、砼活塞二、摇摆机构、分配阀、料斗和板筋，
7.输送缸二、输送缸一均固定连接料斗，料斗上开设配合输送缸二的砼活塞二的活塞通孔一，料斗上开设配合输送缸一的砼活塞一的活塞通孔二，摇摆机构一端转动连接料
斗，摇摆机构另一端固定连接分配阀，分配阀下端固定连接板筋，板筋上开设三角形锯齿或梯形锯齿。
8.优先地，包括主油缸一和主油缸二，主油缸一固定连接输送缸一，主油缸二固定连接输送缸二。
9.优先地，包括水槽，水槽固定设置在主油缸一和输送缸一的连接处，水槽固定设置在主油缸二和输送缸二的连接处。
10.优先地，包括搅拌机构，搅拌机构转动设置在料斗中。
11.优先地，料斗上开设出料口。
12.优先地，料斗为内部中空的壳体。
13.本发明所达到的有益效果：
14.(1) 多齿式板筋代替板式板筋，减小拨料面积，降低拨料阻力；
15.(2) 多齿式板筋的齿可以伸进堆积的石子堆内部，将石子以点带线的形式拨向指定方向，与原板式板筋以线带面的拨料方式相比，梳齿拨料更利于堆积石子的流动，更利于将离析堆积甚至初凝的骨料扰动起来。
附图说明
16.图1是本发明的结构图；
17.图2是本发明中分配阀的结构图。
18.附图中标记含义，1
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主油缸一、2
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主油缸二、3
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水槽、4
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输送缸二、5
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输送缸一、6
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砼活塞一、7
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砼活塞二、 8
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摆摇机构、9
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分配阀、10
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搅拌机构、11
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料斗、12
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出料口、13
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板筋。
具体实施方式
19.以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若在本实用新型中涉及“一”、“二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.一种混凝土拨料装置，包括输送缸二4、输送缸一5、砼活塞一6、砼活塞二7、摇摆机构8、分配阀9、料斗11和板筋13，
23.输送缸二4、输送缸一5均固定连接料斗11，料斗11上开设配合输送缸二4的砼活塞二7的活塞通孔一，料斗11上开设配合输送缸一5的砼活塞一6的活塞通孔二，摇摆机构8一端转动连接料斗11，摇摆机构8另一端固定连接分配阀9，分配阀9下端固定连接板筋13，板
筋13上开设三角形锯齿或梯形锯齿。
24.进一步地，包括主油缸一1和主油缸二2，主油缸一1固定连接输送缸一5，主油缸二2固定连接输送缸二4。
25.进一步地，包括水槽3，水槽3固定设置在主油缸一1和输送缸一5的连接处，水槽3固定设置在主油缸二2和输送缸二4的连接处。
26.进一步地，包括搅拌机构10，搅拌机构10转动设置在料斗11中。
27.进一步地，料斗11上开设出料口12。
28.进一步地，料斗11为内部中空的壳体。
29.主油缸一1、主油缸二2、水槽3、输送缸二4、输送缸一5、砼活塞一6、砼活塞二7、摇摆机构8、分配阀9、搅拌机构10、料斗11和板筋13上述部件在现有技术中可采用的型号很多，本领域技术人员可根据实际需求选用合适的型号，本实施例不再一一举例。
30.砼活塞一6和砼活塞二7分别与主油缸一1活塞杆、主油缸二2活塞杆固定连通，在主油缸一1、主油缸二2的作用下作往复运动，一缸前进，另一缸后退；输送缸二4出口、输送缸一5出口均与安装在料斗上的分配阀9连通，分配阀9出料端接出料口，分配阀9另一端通过花键轴与摆摇机构8的摆臂连接，在摆摇机构的摆动油缸作用下，分配阀9可以左右摆动。
31.泵送混凝土料时，在主油缸作用下，砼活塞二7前进，砼活塞一6后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀9与输送缸二4连通，输送缸一5与料斗11连通。这样砼活塞一6后退，便将料斗11内的混凝土吸入输送缸一5，砼活塞二7前进，将输送缸二4内混凝土料送入分配阀9泵出。当砼活塞一6后退至行程终端时，控制系统发出信号，主油缸一1、主油缸二2换向，同时摆摇机构8换向，使分配阀9与输送缸一5连通，输送缸二4与料斗11连通，这时砼活塞二7后退，砼活塞一6前进。依次循环，从而实现连续泵送。
32.本发明中，对分配阀的底部板筋进行了优化，板筋依然保持原有高度，但将原来的板式板筋改为了多齿式板筋。板筋高度不变，可以保持分配阀与料斗之间的合理间隙，保证两者不会被过度磨损，不会被混凝土中的骨料卡住，以及分配阀底部与料斗之间的混凝土料能够在分配阀底部板筋的作用下充分扰动。板式板筋改为多齿式板筋，可以有效减小板筋的拨料面积，降低因板筋拨料所带来的摆动阻力，同时，多齿式板筋的齿可以伸进堆积的石子堆内部，可以将石子以点带线的形式拨向指定方向，与原板式板筋以线带面的拨料方式相比，多齿式板筋拨料更利于堆积石子的流动，更利于将离析堆积甚至初凝的骨料扰动起来。
33.分配阀底部设置的板筋根据分配阀的不同形式，分为一道板筋的分配阀和数道板筋的分配阀。对于一道板筋的分配阀，采用上述方式将一道板式板筋改为一道多齿式板筋，实现上述效果。对于数道板筋的分配阀，板式板筋改为多齿式板筋，齿的位置又可进一步细分，即齿在每道板筋上的位置相同，或齿在每道板筋上的位置不完全相同，又或齿在每道板筋上的位置属于交错布置。以上各种多齿式板筋的布置均旨在减小板筋拨料面积，进一步减小摆动阻力，同时将齿伸进石子堆内部，利于离析堆积甚至初凝的骨料扰动起来。对于数道板筋，齿位置不完全相同或交错布置的分配阀，除上述两个目标外，还旨在实现各齿拨料相位的相互补偿，使分配阀板筋对板筋侧面及底部的混凝土料扰动更充分。
34.分配阀板式板筋或多齿式板筋与分配阀的连接方式，包括了将板筋与分配阀焊接为一个整体，或者通过铸造的方式，分配阀与底部板筋本来就是一个铸件整体，又或者底部
板筋与分配阀采用装配等方式连接成一个整体。其中多齿式板筋的成型方式包括了齿与板筋根部本来就是一个板式整体或铸件整体，或采用其它方式将齿与板筋根部复合或装配为一个整体。关于多齿式板筋的齿形，包括但不限于图2所示形状。
35.本发明多齿式板筋代替板式板筋，减小了拨料面积，进一步可以降低拨料阻力，同时又保持了板筋高度不变，可以保持原有的扰动范围。多齿式板筋的齿可以伸进堆积的石子堆内部，可以将石子以点带线的形式拨向指定方向，与原板式板筋以线带面的拨料方式相比，多齿拨料更利于堆积石子的流动，更利于将离析堆积甚至初凝的骨料扰动起来。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。