一种生态板生产用切边磨光装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态板生产领域，具体涉及一种生态板生产用切边磨光装置。


背景技术：

2.生态板是一种人造板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域，在生态板的加工过程中，需要将大块的板材裁切为小块，在裁切后，生态板的边缘带有较多的毛刺，需要对生态板的切边进行打磨处理。
3.在生态板的切边打磨中，多是单边打磨设备，即一次只能打磨板子的一条边，打磨效率较低，且打磨设备多为固定结构，难以适用对不同宽度板材的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生态板生产用切边磨光装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用弹性压紧架的弹性使辊轴对板材进行压紧，使板材能够平稳移动；通过调长杆能够对转动杆的夹角进行调节，能够使打磨块与板材的宽度对应，使装置能够适应不同宽度板材的打磨，提高了板材的打磨效果和打磨质量的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种生态板生产用切边磨光装置，包括工作板，所述工作板底面转动安装有两个转动杆，所述转动杆的中部转动配合，所述工作板底面安装有沿着所述工作板宽度中线滑动的调长杆，所述调长杆的两端分别与所述转动杆转动配合；
7.所述工作板表面贯穿设置有两个弧形槽，所述弧形槽呈弧形，所述转动杆的活动端安装有插杆，所述插杆与所述弧形槽滑动配合，所述插杆上端穿出所述弧形槽，且安装有打磨块；
8.所述工作板表面通过弹性压紧架安装有立板，所述立板数量有两个，且分别位于所述工作板宽度方向的两侧，两个所述立板之间转动安装有辊轴，任一所述立板外侧安装有用于使所述辊轴转动的电机。
9.采用上述一种生态板生产用切边磨光装置，在使用装置时，根据生态板的宽度，对所述调长杆进行调节，使两个所述转动杆之间的夹角改变，使所述打磨块与板材的宽度相对应，能够使装置适应不同宽度板材的打磨操作，适用范围广；通过所述电机带动所述辊轴进行转动，利用所述弹性压紧架的弹性，使所述辊轴向下移动，实现对板材的压紧，使板材随着所述辊轴能够平稳移动，在板材移动过程中，板材宽度两边通过所述打磨块进行打磨操作，能够一次实现对板材两条边棱的打磨操作，提高了板材的打磨效果和打磨质量。
10.作为优选，每个所述立板底面与两个所述弹性压紧架相对应。
11.作为优选，所述弹性压紧架包括滑杆，所述滑杆滑动安装在所述工作板表面，所述滑杆上表面与所述立板底面相连接，所述滑杆底端穿出所述工作板，且安装有限位板，所述滑杆外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述工作板与所述限位板之间。
12.作为优选，所述工作板底面设置有滑槽，所述滑槽沿着所述工作板的宽度中线延伸，所述调长杆包括导向块，所述导向块与所述滑槽滑动配合，所述导向块内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置有旋向相反的螺纹，两端螺纹外侧均安装有固定螺母，所述固定螺母与所述转动杆转动配合。
13.作为优选，所述螺纹杆的两端均安装有挡板。
14.作为优选，所述插杆为方形，所述插杆与所述打磨块滑动配合，所述插杆外侧滑动安装有用于对所述打磨块限位的限位块。
15.作为优选，所述辊轴材质为橡胶。
16.有益效果在于：利用弹性压紧架的弹性使辊轴对板材进行压紧，使板材能够平稳移动；通过调长杆能够对转动杆的夹角进行调节，能够使打磨块与板材的宽度对应，使装置能够适应不同宽度板材的打磨，提高了板材的打磨效果和打磨质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型的俯视图；
20.图3是本实用新型的工作板的仰视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、工作板；101、弧形槽；102、滑槽；2、弹性压紧架；201、支撑弹簧；202、限位板；203、滑杆；3、立板；4、辊轴；401、电机；5、转动杆；501、插杆；502、限位块；6、打磨块；7、调长杆；701、固定螺母；702、螺纹杆；703、挡板；704、导向块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种生态板生产用切边磨光装置，包括工作板1，工作板1底面转动安装有两个转动杆5，转动杆5的中部转动配合，工作板1底面安装有沿着工作板1宽度中线滑动的调长杆7，调长杆7的两端分别与转动杆5转动配合；
25.工作板1表面贯穿设置有两个弧形槽101，弧形槽101呈弧形，转动杆5的活动端安装有插杆501，插杆501与弧形槽101滑动配合，插杆501上端穿出弧形槽101，且安装有打磨块6；
26.工作板1表面通过弹性压紧架2安装有立板3，立板3数量有两个，且分别位于工作板1宽度方向的两侧，两个立板3之间转动安装有辊轴4，任一立板3外侧安装有用于使辊轴4转动的电机401。
27.作为可选的实施方式，每个立板3底面与两个弹性压紧架2相对应，这样设置，能够通过两个弹性压紧架2实现对立板3的压紧。
28.弹性压紧架2包括滑杆203，滑杆203滑动安装在工作板1表面，滑杆203上表面与立板3底面相连接，滑杆203底端穿出工作板1，且安装有限位板202，滑杆203外侧安装有支撑弹簧201，支撑弹簧201位于工作板1与限位板202之间，这样设置，利用支撑弹簧201的弹性，能够向下推动限位板202，从而通过滑杆203带动立板3向下移动，实现对辊轴4的压紧。
29.工作板1底面设置有滑槽102，滑槽102沿着工作板1的宽度中线延伸，调长杆7包括导向块704，导向块704与滑槽102滑动配合，导向块704内部转动安装有螺纹杆702，螺纹杆702两端设置有旋向相反的螺纹，两端螺纹外侧均安装有固定螺母701，固定螺母701与转动杆5转动配合，这样设置，在对转动杆5的夹角进行调节时，转动螺纹杆702，利用螺纹传动，使固定螺母701相互远离或者靠近，通过固定螺母701带动转动杆5进行转动，通过滑槽102与导向块704的滑动配合对导向块704进行导向。
30.螺纹杆702的两端均安装有挡板703，这样设置，通过挡板703对螺纹杆702进行限位。
31.插杆501为方形，插杆501与打磨块6滑动配合，插杆501外侧滑动安装有用于对打磨块6限位的限位块502，这样设置，利用方形配合，实现对打磨块6的安装与拆卸，通过限位块502实现对打磨块6的限位。
32.辊轴4材质为橡胶，这样设置，能够通过橡胶材质的辊轴4能够辅助板材平稳移动。
33.采用上述结构，在使用装置时，根据生态板的宽度，对调长杆7进行调节，使两个转动杆5之间的夹角改变，使打磨块6与板材的宽度相对应，能够使装置适应不同宽度板材的打磨操作，适用范围广；通过电机401带动辊轴4进行转动，利用弹性压紧架2的弹性，使辊轴4向下移动，实现对板材的压紧，使板材随着辊轴4能够平稳移动，在板材移动过程中，板材宽度两边通过打磨块6进行打磨操作，能够一次实现对板材两条边棱的打磨操作，提高了板材的打磨效果和打磨质量。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。