一种处理炉的制作方法

技术特征：
1.一种处理炉，包括炉体，炉体顶部设有加料装置，炉体底部设有排料装置，其特征在于：所述炉体包括自上而下依次设置的还原段、缓冲段和冷却段，所述还原段内通过导热隔墙分隔为多个加热室和多个还原室，所述冷却段内通过冷却隔墙分隔为多个冷却室；所述缓冲段为中空段，各所述还原室及各所述冷却室均与所述缓冲段连通，于所述缓冲段上开设有煤气出口。2.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：各所述加热室与各所述还原室成直线排布，其中，每相邻两个加热室之间围设形成一个还原室。3.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：还原室与冷却室数量相同并且一一对应布置，每一冷却室位于对应的还原室的正下方。4.如权利要求3所述的处理炉，其特征在于：所述冷却室与所述还原室均为方形室，并且具有相同的长度和相同的宽度。5.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：所述冷却隔墙为水冷隔墙。6.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：所述炉体还包括位于所述还原段上方的中空加料段，所述加料装置设于所述中空加料段的顶部。7.如权利要求6所述的处理炉，其特征在于：各所述还原室的顶部均呈上宽下窄的喇叭口状。8.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：各所述冷却室的顶部均呈上宽下窄的喇叭口状。9.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：所述加热室具有换热烟气入口和换热烟气出口。10.如权利要求1所述的处理炉，其特征在于：所述炉体的炉壳为内衬有耐火材料层的钢结构外壳。

技术总结
本实用新型涉及一种处理炉，包括炉体，炉体顶部设有加料装置，炉体底部设有排料装置，炉体包括自上而下依次设置的还原段、缓冲段和冷却段，还原段内通过导热隔墙分隔为多个加热室和多个还原室，冷却段内通过冷却隔墙分隔为多个冷却室；缓冲段为中空段，各还原室及各冷却室均与缓冲段连通，于缓冲段上开设有煤气出口。本实用新型将炉体设计为包括自上而下依次设置的还原段、缓冲段和冷却段，缓冲段所限定的炉料流通面积大于还原段内的炉料流通面积，还原室内所产生的煤气易于向相对低压环境的缓冲段内流通，从而便于煤气从该缓冲段上的煤气出口导出。本实用新型避免了每个还原室都需要设置煤气导出管的情况，炉体结构简单，易于生产管理及维护。生产管理及维护。生产管理及维护。


技术研发人员：李菊艳
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/5