一种补料输料模块的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线的技术领域，尤其涉及一种补料输料模块。


背景技术：

2.目前，车用安全气囊空气发生器的产气药和点火药自动称重是产品生产装配过程中的重要工序。产气药和点火药都属于颗粒装物料，传统方法多采用人工进行称量，存在安全隐患，出现误差的概率较大。随着自动化产线的快速发展，传统的称量方法存在以下几个问题：
3.1.化学药品暴露空气环境中时间过长，产生变质，失去或者减弱效果；
4.2.人工装药称量会对人体产生不同程度上的伤害；
5.3.称量精度无法保证，导致产品的良品率降低，浪费大量的人力和成本； 4.不能满足产线节拍需求，效率低，无法实现大批量生产。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种补料输料模块，称量精确，生产效率高，结构稳定性好。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种补料输料模块，包括装药漏斗、药仓、振动下料装置和称重装置；所述装药漏斗的底部一端设置有所述药仓，底部另一端设置有漏斗流药管；所述药仓的底部通过药仓流药管连通至所述称重装置；所述漏斗流药管的底部连通至所述振动下料装置；所述振动下料装置的出料口通过精称物料输送轨道连通所述称重装置，并且所述精称物料输送轨道上设置有相配的补料气缸。
8.本实用新型的有益效果是：通过装药漏斗将部分物料送至药仓中，并将部分物料送至振动下料装置，药仓将小于预定量的粒状物料一次性加入称重装置中，再通过振动下料装置和精称物料输送轨道精确地将称重装置中的粒状物料补充至预定量，能够提高称量精度，并且自动称量，生产效率高，减少对人体的伤害，并实现大批量生产。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述振动下料装置是振动上料盘。
11.进一步，所述药仓底部设置有药仓振动器。
12.进一步，所述漏斗流药管上设置有漏斗振动器。
13.进一步，还包括直线输送漏斗；所述药仓流药管的底部位于所述直线输送漏斗的上方，并且所述直线输送漏斗的出料端连通所述称重装置。
14.进一步，所述直线输送漏斗的底部设置有直线振动器。
15.进一步，所述称重装置包括称重支撑台，所述称重支撑台上设置有称重组件，所述称重组件包括重量传感器；所述称重支撑台通过称重吊杆吊装有称药漏斗，并且所述称重吊杆的顶部连接所述重量传感器；所述直线输送漏斗的出料端和所述精称物料输送轨道的出料端均位于所述称药漏斗的上方。
附图说明
16.图1为本实用新型一种补料输料模块的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、工作台，2、框架，3、装药漏斗，31、漏斗流药管，32、漏斗振动器，4、药仓，41、药仓流药管，42、药仓振动器，5、振动上料盘，51、振动上料盘支架，6、精称物料输送轨道，61、补料气缸，81、称重支撑台，7、直线输送漏斗，71、直线振动器，72、直线振动器支撑架，82、称重组件， 83、称重组件，84、称药漏斗。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，一种补料输料模块，安装在工作台1上，并且工作台1的顶部安装有框架2。补料输料模块包括装药漏斗3、药仓4、振动下料装置称重装置。在本实施例中，振动下料装置是振动上料盘5，振动上料盘5通过振动上料盘支架51安装在工作台上。并且称重装置包括称重支撑台81，称重支撑台81上设置有称重组件82，称重组件82上设置有重量传感器。称重支撑台81下设置有称药漏斗84，称药漏斗84通过称重吊杆83吊装在称重组件82下方，并且称重吊杆83的顶部连接对应的称重组件82上的重量传感器。
21.装药漏斗3底部的一端设置药仓4，底部的另一端设置漏斗流药管31 并且漏斗流药管31的底部设置在振动上料盘5的上方。装药漏斗3将部分物料送至药仓4中，并将部分物料送至振动上料盘5中。漏斗流药管31上设置有漏斗振动器32，用于促进粒状物料流动。
22.药仓4底部设置有药仓流药管74，药仓流药管41的底部在直线输送漏斗7。框架2上安装有直线振动器支撑架72，并且直线输送漏斗7通过直线振动器71安装有直线振动器支撑架72上。药仓4的底部还设置有药仓振动器42，用于促进粒状物料流动。直线输送漏斗7的出料端连通至称药漏斗 54的正上方，用于将小于预定量的粒状物料一次性加入称药漏斗54中。
23.振动上料盘5的出料端通过精称物料输送轨道6连通至称药漏斗54的上方。精称物料输送轨道6上设置有补料气缸61，用于精确控制补料，精确地将称重装置中的粒状物料补充至预定量。在本实施例中，精称物料输送轨道42由八个凹槽滑道组成，并排布置，且延伸至称药漏斗54正上方，补料气缸43有二十组，呈三角形均匀排布。
24.本实用新型通过装药漏斗3将部分物料送至药仓4中，并将部分物料送至振动下料装置，药仓4将小于预定量的粒状物料一次性加入称重装置中，再通过振动下料装置和精称物料输送轨道6精确地将称重装置中的粒状物料补充至预定量，能够提高称量精度，并且自动称量，生产效率高，减少对人体的伤害，并实现大批量生产。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种补料输料模块，其特征在于，包括装药漏斗、药仓、振动下料装置和称重装置；所述装药漏斗的底部一端设置有所述药仓，底部另一端设置有漏斗流药管；所述药仓的底部通过药仓流药管连通至所述称重装置；所述漏斗流药管的底部连通至所述振动下料装置；所述振动下料装置的出料口通过精称物料输送轨道连通所述称重装置，并且所述精称物料输送轨道上设置有相配的补料气缸。2.根据权利要求1所述的一种补料输料模块，其特征在于，所述振动下料装置是振动上料盘。3.根据权利要求1所述的一种补料输料模块，其特征在于，所述药仓底部设置有药仓振动器。4.根据权利要求1所述的一种补料输料模块，其特征在于，所述漏斗流药管上设置有漏斗振动器。5.根据权利要求1所述的一种补料输料模块，其特征在于，还包括直线输送漏斗；所述药仓流药管的底部位于所述直线输送漏斗的上方，并且所述直线输送漏斗的出料端连通所述称重装置。6.根据权利要求5所述的一种补料输料模块，其特征在于，所述直线输送漏斗的底部设置有直线振动器。7.根据权利要求5所述的一种补料输料模块，其特征在于，所述称重装置包括称重支撑台，所述称重支撑台上设置有称重组件，所述称重组件包括重量传感器；所述称重支撑台通过称重吊杆吊装有称药漏斗，并且所述称重吊杆的顶部连接所述重量传感器；所述直线输送漏斗的出料端和所述精称物料输送轨道的出料端均位于所述称药漏斗的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种补料输料模块，包括装药漏斗、药仓、振动下料装置和称重装置；装药漏斗的底部一端设置有药仓，底部另一端设置有漏斗流药管；药仓的底部通过药仓流药管连通至称重装置；漏斗流药管的底部连通至振动下料装置；振动下料装置的出料口通过精称物料输送轨道连通称重装置，并且精称物料输送轨道上设置有相配的补料气缸；本实用新型通过装药漏斗将部分物料送至药仓中，并将部分物料送至振动下料装置，药仓将小于预定量的粒状物料一次性加入称重装置中，再通过振动下料装置和精称物料输送轨道精确地将称重装置中的粒状物料补充至预定量，能够提高称量精度，并且自动称量，生产效率高，减少对人体的伤害，并实现大批量生产。产。产。


技术研发人员：张朝林 张仁杰 钱斌斌 邹庆勇 肖辉 张文雯 武迪
受保护的技术使用者：湖北航鹏化学动力科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5