一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及气雾罐装罐机技术领域，具体为一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构。


背景技术：

2.众所周知，气雾罐也成喷雾罐，喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，其喷雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性。
3.然而现有的气雾罐制冷剂装罐机进行装罐作业时，需要在装罐机的灌输处安装两个挡板对罐体位置及输送方向进行引导，而挡板往往不具备良好的固定性，需要操作人员反复调节间距达到对罐体进行夹持，从而降低了生产效率，提高了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的气雾罐制冷剂装罐机进行装罐作业时，需要在装罐机的灌输处安装两个挡板对罐体位置及输送方向进行引导，而挡板往往不具备良好的固定性，需要操作人员反复调节间距达到对罐体进行夹持问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，包括：
6.支撑板，所述支撑板的内侧壁通过轴承转动连接有第二传动轮，所述支撑板的前表面安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有杆体，所述支撑板的内侧壁且远离第二传动轮的一侧通过轴承转动连接有第一传动轮，所述杆体的一端固定连接于所述第一传动轮的一侧，所述第一传动轮和所述第二传动轮的外侧壁传动连接有传送皮带，所述支撑板的顶部对称焊接有两个板体，两个所述板体的相邻一面均安装有四组筒体，每组所述筒体的数量为两个，所述筒体的内部滑动连接有u形板，所述u形板的内部铰接有转轮，所述筒体的内部设置有弹簧，两个所述板体的相邻一面均焊接有两个导向板。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将气雾罐放置在传送皮带的表面，通过电机驱动第一传动轮和第二传动轮转动，使传送皮带运转，并在挡板的作用下推动气雾罐进入板体内部，气雾罐运输至板体内部后，通过导向板对移动路径进行导向，将使气雾罐按照行动路径进入转轮中，其板体中对称安装有四组转轮，每组转轮数量为两个，气雾罐移动至每两组转轮的中心处时，会由弹簧的作用力推动u形板和转轮对气雾罐表面进行挤压固定，当装罐作业完成后，重新运转传送皮带，并由挡板推动气雾罐移出转轮中心处。
8.上述的一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，其中，所述支撑板的上表面安装有支架，所述支架的顶部安装有装罐器。
9.通过采用上述技术方案，支撑板的顶部通过支架安装有装罐器，装罐器可对气雾罐进行填充作业。
10.上述的一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，其中，所述支撑板的底部焊接有机架。
11.通过采用上述技术方案，机架安装作用在支撑板底部，可对支撑板及主体部分起到支撑稳定的作用。
12.上述的一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，其中，所述支撑板的前表面固定连接有壳体，所述电机位于所述壳体的内部。
13.通过采用上述技术方案，电机位于壳体内部，其壳体可避免电机直接暴露在外部环境中，且壳体对电机的表面起到防护作用。
14.上述的一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，其中，两个所述板体的相邻一面均对称焊接有三个挡块。
15.通过采用上述技术方案，挡块的安装设置，可避免气雾罐在两个板体之间输送时发生偏移。
16.上述的一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，其中，所述传送皮带的外侧壁固定连接有等距排列的凸起块，所述传送皮带的外侧壁固定连接有等距排列的挡板。
17.通过采用上述技术方案，凸起块可增加传送皮带的表面摩擦力，使气雾罐放置在传送皮带的表面时更加稳定，避免输送时发生滑动偏移，且挡板可以推动气雾罐移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本方案在使用时，传送皮带运转输送气雾罐，并在挡板的作用下推动气雾罐进入板体内部，通过导向板对移动路径进行导向，将使气雾罐按照行动路径进入转轮中，气雾罐移动至每两组转轮的中心处时，会由弹簧的作用力推动u形板和转轮对气雾罐表面进行挤压固定，使得气雾罐在填充作业中能够保持固定及平衡，避免了人工调节固定的操作，且提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的气雾罐制冷剂装罐机的固定机构的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的板体的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的支撑板的俯视剖面示意图；
23.图4为本实用新型的筒体剖面示意图。
24.图中：1、机架；2、凸起块；3、第一传动轮；4、壳体；5、挡板；6、板体；7、支架；8、装罐器；9、第二传动轮；10、支撑板；11、传送皮带；12、u形板；13、转轮；14、挡块；15、导向板；16、筒体；17、电机；18、杆体；19、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种气雾罐制冷剂装罐机的固定机构，包括：支撑板10，支撑板10的内侧壁通过轴
承转动连接有第二传动轮9，支撑板10的前表面安装有电机17，电机17的转动轴固定连接有杆体18，支撑板10的内侧壁且远离第二传动轮9的一侧通过轴承转动连接有第一传动轮3，杆体18的一端固定连接于第一传动轮3的一侧，第一传动轮3和第二传动轮9的外侧壁传动连接有传送皮带11，支撑板10的顶部对称焊接有两个板体6，两个板体6的相邻一面均安装有四组筒体16，每组筒体16的数量为两个，筒体16的内部滑动连接有u形板12，u形板12的内部铰接有转轮13，筒体16的内部设置有弹簧19，两个板体6的相邻一面均焊接有两个导向板15。
28.使用时，操作人员将气雾罐放置在传送皮带11的表面，通过电机17驱动第一传动轮3和第二传动轮9转动，使传送皮带11运转，并在挡板5的作用下推动气雾罐进入板体6内部，气雾罐运输至板体6内部后，通过导向板15对移动路径进行导向，将使气雾罐按照行动路径进入转轮13中，其板体6中对称安装有四组转轮13，每组转轮13数量为两个，气雾罐移动至每两组转轮13的中心处时，会由弹簧19的作用力推动u形板12和转轮13对气雾罐表面进行挤压固定，当装罐作业完成后，重新运转传送皮带11，并由挡板5推动气雾罐移出转轮13中心处。
29.具体的，支撑板10的上表面安装有支架7，支架7的顶部安装有装罐器8，支撑板10的顶部通过支架7安装有装罐器8，装罐器8可对气雾罐进行填充作业。
30.具体的，支撑板10的底部焊接有机架1，机架1安装作用在支撑板10底部，可对支撑板10及主体部分起到支撑稳定的作用。
31.具体的，支撑板10的前表面固定连接有壳体4，电机17位于壳体4的内部，电机17位于壳体4内部，其壳体4可避免电机17直接暴露在外部环境中，且壳体4对电机17的表面起到防护作用。
32.具体的，两个板体6的相邻一面均对称焊接有三个挡块14，挡块14的安装设置，可避免气雾罐在两个板体6之间输送时发生偏移。
33.具体的，传送皮带11的外侧壁固定连接有等距排列的凸起块2，传送皮带11的外侧壁固定连接有等距排列的挡板5，凸起块2可增加传送皮带11的表面摩擦力，使气雾罐放置在传送皮带11的表面时更加稳定，避免输送时发生滑动偏移，且挡板5可推动气雾罐移动。
34.工作过程：本方案在使用时，操作人员将气雾罐放置在传送皮带11的表面，通过电机17驱动第一传动轮3和第二传动轮9转动，使传送皮带11运转，并在挡板5的作用下推动气雾罐进入板体6内部，气雾罐运输至板体6内部后，通过导向板15对移动路径进行导向，将使气雾罐按照行动路径进入转轮13中，其板体6中对称安装有四组转轮13，每组转轮13数量为两个，气雾罐移动至每两组转轮13的中心处时，会由弹簧19的作用力推动u形板12和转轮13对气雾罐表面进行挤压固定，当装罐作业完成后，重新运转传送皮带11，并由挡板5推动气雾罐移出转轮13中心处，其中，传送皮带11中安装有凸起块2，凸起块2可增加传送皮带11的表面摩擦力，使气雾罐放置在传送皮带11的表面时更加稳定，避免输送时发生滑动偏移，同时，挡块14的安装设置，可避免气雾罐在两个板体6之间输送时发生偏移。
35.综上，本方案在使用时，传送皮带11运转输送气雾罐，并在挡板5的作用下推动气雾罐进入板体6内部，通过导向板15对移动路径进行导向，将使气雾罐按照行动路径进入转轮13中，气雾罐移动至每两组转轮13的中心处时，会由弹簧的19作用力推动u形板12和转轮13对气雾罐表面进行挤压固定，使得气雾罐在填充作业中能够保持固定及平衡，避免了人
工调节固定的操作，且提高了生产效率。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。