空调室外机的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种空调室外机。


背景技术：

2.在顶出风式空调室外机中，风机组件通常置于产品的上部，在空调器运行时，风机组件中的电机会同步运转去驱动轴流风扇的转动。由于电机属于振动激励源零件，电机在运转时会将振动传递给用于固定电机的电机支架，而电机支架的各组件通常会采用单向自攻螺钉进行连接紧固。
3.采用自攻螺钉对电机支架各组件进行紧固时，由于电机长期的振动状态，自攻螺钉存在松动滑丝的风险，一旦自攻螺钉松动，将会导致电机支架组合件散开，影响电机稳定运转，甚至导致质量风险。因此在电机支架的组装处设计一种结构简单、稳定性高的紧固结构很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提出了一种空调室外机，包括：
5.机壳，其顶部具有出风口；
6.支撑围框，固定连接于所述机壳顶端；以及
7.风机组件，设于所述出风口处，其底端具有电机支架，所述电机支架由两个平行设置的支持梁、以及连接于所述支持梁两端的第一连接板和第二连接板组成，所述第一连接板和所述第二连接板设于所述支撑围框上；
8.其中，所述第二连接板为弯折板，其与每个所述支持梁的连接处均通过两个自攻螺钉进行固定，且装配后的两个所述自攻螺钉相互垂直。
9.本实用新型在风机支架易发生质量风险的位置采用了一种带有防松功能的双自攻螺钉结构，有利于加强风机支架各组件之间连接的牢固性，减轻连接处自攻螺钉的松动，进而减轻风机组件在运行过程中的晃动，增强风机组件在运行过程中的稳定性，同时提升产品质量的可靠性。
10.根据本技术的一些实施例，所述第二连接板包括与所述支持梁相接的侧板和底板、以及位于所述支撑围框上方的顶板，所述顶板和底板分别位于所述侧板的两侧，所述侧板通过第一自攻螺钉固定在所述支持梁的侧端面上，所述底板通过第二自攻螺钉固定在所述支持梁的底面上。本实用新型所提供的第二连接板及双螺钉紧固组合整体结构简单、装配容易、且生产成本低。
11.根据本技术的一些实施例，两个所述支持梁的中间对应电机位置设有电机安装座。电机安装座的设置用于固定电机的安装位置，进一步确保电机装配的稳定性。
12.根据本技术的一些实施例，还包括顶盖，盖合于所述机壳的顶端。顶盖的设置使空调器室外机整体结构完整，将室外机各装置隐藏在机壳与顶盖内，对室外机内各结构起到保护作用。
13.根据本技术的一些实施例，所述顶盖呈盒状，将所述风机组件收容在内。有助于增加空调室外机整体的美观性。
14.根据本技术的一些实施例，所述机壳的两侧设有钣金侧板。有助于增强空调室外机的美观性。
15.根据本技术的一些实施例，所述钣金侧板上于所述顶盖装配后的底端位置设有凸起筋。凸起筋的设置可用于弥补钣金侧板与顶盖底端连接处的装配缝隙，进一步提升产品外观的美观性。
16.根据本技术的一些实施例，所述凸起筋在水平方向上的厚度不大于所述顶盖侧壁的厚度。本实用新型所提供的凸起筋为隐藏式凸起筋，通过限定凸起筋在水平方向上的厚度防止凸起筋过于明显，保证空调室外机外观线条的流畅性及美观性。
17.根据本技术的一些实施例，所述支撑围框由环置于所述机壳顶端的四个支撑梁连接组成，所述支撑梁的底板上具有连接孔，所述机壳顶端对应所述连接孔设有螺钉孔，紧固螺钉依次穿过所述连接孔和所述螺钉孔将所述支撑围框固定在所述机壳上。本实用新型提供的支撑围框结构简单、装配容易且与机壳的连接稳定牢固。
18.根据本技术的一些实施例，所述支撑梁的侧壁上设置有与所述连接孔对应的观察孔。观察孔的设置可以方便安装工人看到螺钉孔的位置以及紧固螺钉旋入时的整个动作过程，有助于解决产品组装时的不便，提高生产装配效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型空调室外机的结构示意图；
21.图2为本实用新型空调室外机的结构分解示意图；
22.图3为“l”形支撑梁的受力示意图；
23.图4为“u”形支撑梁的受力示意图；
24.图5为本实用新型中第一支撑梁的受力示意图；
25.图6为本实用新型中第一支撑梁的结构示意图；
26.图7为本实用新型中第一支撑梁的另一结构示意图；
27.图8为图7中沿a
‑
a线的剖视图；
28.图9为本实用新型中支撑围框与机壳的装配示意图；
29.图10为本实用新型中第二支撑梁的结构示意图；
30.图11为本实用新型支撑围框与机壳装配后的示意图；
31.图12为图11中b处的局部放大图；
32.图13为本实用新型中风机组件装配结构的俯视图；
33.图14为图13中沿c
‑
c线的剖视图；
34.图15为本实用新型中电机支架的结构示意图；
35.图16为本实用新型中电机支架另一角度的示意图；
36.图17为双自攻螺钉紧固结构的示意图；
37.图18为本实用新型中双自攻螺钉的工作原理图；
38.图19为本实用新型中空调室外机的剖视图；
39.图20为图19中d处的局部放大图。
40.以上各图中：1.机壳；2.室外机热交换器；3.风机组件；31.电机；32. 轴流风扇；33.电机支架；331.支持梁；332.第一连接板；333.第二连接板； 334.第一自攻螺钉；335.第二自攻螺钉；4.支撑围框；40.观察孔；41.第一支撑梁；410.支撑台；411.第一支撑段；412.第二支撑段；413.第三支撑段； 42.第二支撑梁；421.第二支撑梁侧板；422.第二支撑梁底板；43.第三支撑梁；44.第四支撑梁；5.顶盖；51.出风口；61.紧固螺钉；62.连接孔；63.螺钉孔；7.钣金侧板；71.凸起筋。
具体实施方式
41.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒。
45.压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
46.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
47.空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或室外机中。
48.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
49.图1为本实用新型空调室外机的结构示意图，图2为本实用新型空调室外机的结构分解示意图。在下文中，将参照附图详细描述根据本技术的具体实施方式。
50.本实施方式为顶出风式空调室外机，包括机壳1、室外热交换器2、风机组件3、用于固定风机组件的支撑围框4、以及顶盖5。其中，顶盖5设置于设于机壳1的顶端，且顶盖5呈盒状，其顶壁上具有出风口51；风机组件4装配于盒状顶盖5内，并且与出风口51对应设置；支撑围框4固定连接于机壳1与风机组件3之间，由环置于机壳1顶端的四个支撑梁连接组成。
51.为方便描述，本实施方式定义机壳1内设置室外机热交换器2的一侧为后，与之相对的一侧为前。
52.具体的，本实施方式中支撑围框4包括位于机壳1前侧上方的第一支撑梁41、分别位于机壳1两侧的第二支撑梁42和第三支撑梁43、以及与第一支撑梁41相对设置的第四支撑梁44。
53.图3为“l”形支撑梁的受力示意图；图4为“u”形支撑梁的受力示意图；图5为本实用新型中第一支撑梁的受力示意图；图6为本实用新型中第一支撑梁的结构示意图；图7为本实用新型中第一支撑梁的另一结构示意图；图8为图7中沿a
‑
a线的剖视图。
54.传统的顶出风式空调室外机为了稳定支撑位于机壳1顶部的风机组件 3，通常采用“l”形支撑梁或者“u”形支撑梁，而“l”形支撑梁存在刚性不足的先天性缺陷，“u”形支撑梁则存在不稳定性的先天性缺陷，这两类支撑梁在长时间受力的情况下易发生变形，如图3、图4所示。所以为了解决支撑稳定性的问题，行业内通常会通过增加支撑梁的材料板厚度的方式，从而增加支撑刚性，避免变形风险，而该方式会无可避免的增加产品的材料成本。
55.本实施方式利用三角形稳定性的原理，设计了一种带有
“フ”
形支撑台410的支撑梁，如图5所示，具备
“フ”
形支撑台的支撑梁受力后不易变形，能够在不增加材料成本的情况下，同步保证支撑围框的稳定性，确保产品的质量和可靠性。
56.具体的，如图6
‑
8所示，本实施方式中的第一支撑梁41为带有
“フ”
形支撑台410的支撑梁。第一支撑梁41包括自上而下一体成型的第一支撑段411、第二支撑段412、以及第三支撑段413。其中，第一支撑段411与第二支撑段412错位设置，装配所述支撑围框4时，所述第一支撑段411 的底面与所述机壳1的顶端抵接，第二支撑段412与第三支撑段413则位于机壳1内；第二支撑段412与第三支撑段413的连接处由
“フ”
形支撑台410连接。在本实施方式中，风机组件3的一端则搭设在第一支撑梁411
ꢀ“フ”
形支撑台410上，
“フ”
形支撑台410可以确保风机组件3装配之后，支撑围框4不会发生形变，保证其支撑效果，确保产品的稳定可靠。
57.图9为本实用新型中支撑围框与机壳的装配示意图；图10为本实用新型中第二支撑梁的结构示意图；图11为本实用新型支撑围框与机壳装配后的示意图；图12为图11中b处的局部放大图。
58.如图9所示，支撑围框4置于机壳1的上方，支撑梁的底板上具有连接孔62，机壳1侧壁顶端对应连接孔62设有螺钉孔63，本实施方式通过紧固螺钉61依次穿过连接孔62和螺钉孔63将支撑围框4固定在机壳1上。在该结构中，紧固螺钉61需要自上向下进行操作。由于机壳1的高度较高，操作紧固螺钉61时，往往无法观察到螺钉孔的位置和紧固螺钉61的动作过程，导致操作工时较长，生产效率低下。
59.本实施方式在支撑围框4上设计了一种便于螺钉装配的观察孔40，在安装支撑围
框4与机壳1连接处的紧固螺钉61时，可通过观察孔40直观的观测连接孔62的位置以及紧固螺钉61旋入连接孔62时的整个动作过程，有利于提高安装工人工作的便利性，缩短紧固螺钉61的装配时间，提高装配生产效率。
60.具体的，以第二支撑梁42为例，如图10所示，第二支撑梁42包括第二支撑梁侧壁421和第二支撑梁底板422。示例性的，第二支撑梁底板422 上间隔设有两个连接孔62，两个连接孔62靠近第二支撑梁侧壁421设置。第二支撑梁侧壁421的底端设有两个观察孔40，两个观察孔40与两个连接孔62一一对应。
61.在本实施方式中，观察孔40呈桥洞形，也可设置为其他形状，本技术在此不作具体限定。
62.如图11
‑
12所示，在空调室外机的侧面可通过观察孔40直观的观测到连接孔62的位置及紧固螺钉61的安装状态，为支撑围框4的装配过程提供了极大便利，有利于提高装配生产效率。
63.进一步的，在本实施方式中，第四支撑梁44包括上支撑段和下支撑段；第一支撑梁41的第一支撑段411的两端、第二支撑梁42的两端、第三支撑梁43的两端、以及第四支撑梁44的上支撑段的两端均设有连接部，各连接部通过螺钉进行两两连接，以形成与机壳1适配的围框。
64.在本实施方式中，如图11所示，当支撑围框4与机壳1装配完成后，第一支撑梁41的第一支撑段411的底面、第二支撑梁底板422、第三支撑梁43的底板、以及第四支撑梁44的底板均与机壳1的顶面抵接，而第一支撑梁41的第二支撑段412和第三支撑段413、以及第四支撑梁44的下支撑段均位于机壳1内，使支撑围框4与机壳1进行密封牢固连接，同时使产品整体具有美观性。
65.图13为本实用新型中风机组件装配结构的俯视图；图14为图13中沿 c
‑
c线的剖视图；图15为本实用新型中电机支架的结构示意图；图16为本实用新型中电机支架另一角度的示意图；图17为双自攻螺钉紧固结构的示意图；图18为本实用新型中双自攻螺钉的工作原理图。
66.如图13
‑
14所示，风机组件3包括电机31和轴流风扇32，在空调器运行时，电机31会同步运转去驱动轴流风扇32的运转，由于电机31在运转时，电机31属于振动激励源零件，电机31会将振动传递给图14所示的电机支架33，由于自攻螺钉的固有特性，在受到长久的振动激励时，会比较容易产生松动问题，如果自攻螺钉松动的话，将会导致电机支架组合件散开，从而导致质量风险。故风机组件3需要设置稳定可靠的电机支架零件或组件来支撑固定电机31，防止支撑围框4因为受到电机31的振动激励而发生活动现象。
67.在本实施方式中，电机31的支撑固定结构为一种组合式电机支架33，该电机支架33由不同的零件通过多个自攻螺钉连接组合而成。具体的，如图15
‑
18所示，本实施方式所提供的组合式电机支架33包括两个平行设置的支持梁331，以及分别设置在两个支持梁331两端的第一连接板332和第二连接板333。其中，两个所述支持梁的中间对应电机位置设有电机安装座 (图中未标示)，用于固定电机的安装位置；第一连接板332呈长条形，其两端通过自攻螺钉固定连接在支持梁331上；第二连接板333为弯折板，包括顶板、侧板和底板，其中顶板和底板分别位于侧板的两侧，第二连接板333的侧板底端同样通过自攻螺钉固定连接在支持梁331上。
68.进一步的，为了提高产品的质量可靠性，本实施方式在比较容易产生质量风险的第二连接板333与两个支持梁331的连接处采用了一种相互垂直的双自攻螺钉紧固结构，如图18所示，本实施方式在电机支架33第二连接板333的侧板与支持梁331的连接处通过第一自攻螺钉334进行固定；在第二连接板333的底板与支持梁331的连接处采用第二自攻螺钉335进行固定。位于支持梁331侧端与底端的两个自攻螺钉相互垂直，组合形成双自攻螺钉紧固结构，用以加强第二连接板333与支持梁331连接的牢固性，避免其因电机31的振动激励而发生活动。
69.双自攻螺钉的紧固原理如图19所示，第一自攻螺钉334限制了支撑梁 331沿z、y方向移动、旋转的4个自由度，第二自攻螺钉335限制了支撑梁331沿x、y方向移动、旋转的4个自由度，第一自攻螺钉334与第二自攻螺钉335的组合设置限制了支撑梁331在x、y、z坐标系中全部的6个自由度，从而保证了支撑梁331不会因为受到电机31的振动激励而发生活动的现象，解决了自攻螺钉易松动、电机支架33装配不稳定的问题，从而提高了产品的质量可靠性。
70.图19为本实用新型中空调室外机的剖视图；图20为图19中d处的局部放大图。
71.示例性的，本实施方式中的顶盖5为塑料顶盖，这种塑料顶盖带有较宽的侧壁，由于塑料件的固有特性，这种较宽的侧壁比较容易变形，如果其变形量控制不好时，顶盖5装配后，其与机壳1侧壁的配合处会产生较大的装配缝隙，对产品的外观产生影响，降低用户的满意度。
72.进一步的，本实施方式中机壳1的两侧还设有钣金侧板7，钣金板具备良好的硬度、不易变形，同时其表面具有金属光泽，使具有钣金侧板7 的空调室外机更具美观性。
73.如图19
‑
20所示，本实用新型在钣金侧板7的外壁上设置了一种
“フ”
形的凸起筋71，空调室外机装配完成后，凸起筋71的顶面与顶盖5的侧壁底端相抵，用于弥补顶盖5与机壳1的装配缝隙，提高产品的美观性；同时也可以减少顶盖5的不良率，从而降低产品成本。
74.进一步的，限定凸起筋71在水平方向上的厚度不大于顶盖5侧壁的厚度，防止凸起筋71过于突出，确保空调室外机外观的流畅性、美观性。
75.本实用新型还在电机支撑固定结构的连接处采用了一种带有防松功能的双自攻螺钉结构，有助于减轻风机组件在运行过程中的晃动，提升产品质量的可靠性；同时本发明中的支撑梁上具有紧固螺钉的观察孔，有助于解决产品组装时的不便，提高生产装配效率；另外，本实用新型还通过在钣金侧板与顶盖底端的连接处设有弥补装配缝隙的凸起筋，提升产品外观的美观性。
76.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。