一种抗磨散热的炼钢用无磁辊的制作方法

1.本实用新型涉及无磁辊技术领域，具体为一种抗磨散热的炼钢用无磁辊。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3.在炼钢中，常会用到无磁辊，现有的无磁辊抗磨散热效果差，抗磨效果差，易造成其表面磨损，散热效果差，易造成辊体内部热量无法排出，从而降低了辊体工作效率，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了无磁辊的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磨散热的炼钢用无磁辊，具备抗磨散热的优点，解决了现有的无磁辊抗磨散热效果差，抗磨效果差，易造成其表面磨损，散热效果差，易造成辊体内部热量无法排出，从而降低了辊体工作效率，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了无磁辊实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨散热的炼钢用无磁辊，包括辊体，所述辊体内腔的左侧固定安装有左轴头，所述辊体内腔的右侧固定安装有右轴头，所述左轴头的表面且位于辊体的内腔开设有进气孔，所述右轴头的表面且位于辊体的内腔开设有排气孔，所述辊体内表面的右侧固定连接有导流板，所述导流板的右侧连通有进气管，所述进气管远离导流板的一侧与排气孔的内腔连通，所述辊体内表面的左侧和中心处均固定连接有引流板，所述引流板内腔的右侧开设有引流孔，所述引流板内腔右侧的中心处通过轴承活动有转杆，所述转杆表面的右侧固定套设有叶轮，所述辊体的内表面固定连接有散热片，所述散热片远离辊体的一侧固定连接有导向片。
6.优选的，所述转杆表面的右侧且位于叶轮的右侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部与底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一侧与辊体的内表面固定连接。
7.优选的，所述支撑板表面的中心处镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与转杆的表面过盈配合。
8.优选的，所述左轴头的右侧固定连接有导热杆，导热杆远离左轴头的一端与辊体的内表面固定连接。
9.优选的，所述左轴头的材质为合金离心铸管，所述进气孔和排气孔的数量均为若干个。
10.优选的，所述辊体、左轴头和右轴头均做固溶处理，所述叶轮的数量为两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置进气孔、排气孔、导流板、进气管、引流板、引流孔、转杆、叶
轮、散热片和导向片配合使用，解决了现有的无磁辊抗磨散热效果差，抗磨效果差，易造成其表面磨损，散热效果差，易造成辊体内部热量无法排出，从而降低了辊体工作效率，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了无磁辊实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置稳定轴承，能够便于转杆稳定转动，通过设置支撑板和支撑杆配合使用，能够对转杆进行稳定支撑，通过设置导热杆，能够将辊体内表面的部分热量传导至左轴头上，通过设置导流板，能够便于将辊体内部的空气排入进气管内，通过设置辊体的材质为合金离心铸管，能够减轻重量节省成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
16.图3为本实用新型右轴头结构右视示意图；
17.图4为本实用新型辊体局部立体结构图。
18.图中：1辊体、2左轴头、3右轴头、4进气孔、5排气孔、6导流板、7进气管、8引流板、9引流孔、10转杆、11叶轮、12支撑板、13支撑杆、14散热片、15导向片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的辊体1、左轴头2、右轴头3、进气孔4、排气孔5、导流板6、进气管7、引流板8、引流孔9、转杆10、叶轮11、支撑板12、支撑杆13、散热片14和导向片15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种抗磨散热的炼钢用无磁辊，包括辊体1，辊体1内腔的左侧固定安装有左轴头2，左轴头2的右侧固定连接有导热杆，导热杆远离左轴头2的一端与辊体1的内表面固定连接，通过设置导热杆，能够将辊体1内表面的部分热量传导至左轴头2上，左轴头2的材质为合金离心铸管，通过设置辊体1的材质为合金离心铸管，能够减轻重量节省成
本，辊体1内腔的右侧固定安装有右轴头3，辊体1、左轴头2和右轴头3均做固溶处理，左轴头2的表面且位于辊体1的内腔开设有进气孔4，右轴头3的表面且位于辊体1的内腔开设有排气孔5，进气孔4和排气孔5的数量均为若干个，辊体1内表面的右侧固定连接有导流板6，导流板6的右侧连通有进气管7，通过设置导流板6，能够便于将辊体1内部的空气排入进气管7内，进气管7远离导流板6的一侧与排气孔5的内腔连通，辊体1内表面的左侧和中心处均固定连接有引流板8，引流板8内腔的右侧开设有引流孔9，引流板8内腔右侧的中心处通过轴承活动有转杆10，转杆10表面的右侧固定套设有叶轮11，叶轮11的数量为两组，辊体1的内表面固定连接有散热片14，散热片14远离辊体1的一侧固定连接有导向片15，转杆10表面的右侧且位于叶轮11的右侧设置有支撑板12，支撑板12表面的中心处镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与转杆10的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够便于转杆10稳定转动，支撑板12的顶部与底部均固定连接有支撑杆13，支撑杆13远离支撑板12的一侧与辊体1的内表面固定连接，通过设置支撑板12和支撑杆13配合使用，能够对转杆10进行稳定支撑，通过设置进气孔4、排气孔5、导流板6、进气管7、引流板8、引流孔9、转杆10、叶轮11、散热片14和导向片15配合使用，解决了现有的无磁辊抗磨散热效果差，抗磨效果差，易造成其表面磨损，散热效果差，易造成辊体内部热量无法排出，从而降低了辊体工作效率，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了无磁辊实用性的问题。
24.使用时，初始状态下，通过将辊体1、左轴头2和右轴头3做固溶处理，能够细化晶粒将合金成为奥氏体，增加抗磁化效果，同时增强表面硬度使其达到hb270以上，增加辊体1、左轴头2和右轴头3抗磨性能，在辊体1工作时，辊体1上的热量通过散热片14和导向片15导入辊体1内腔中，外界空气通过进气孔4进入到辊体1内，进入到辊体1内的空气通过左侧引流板8上的引流孔9吹出，经引流孔9吹出的空气带动左侧叶轮11转动，左侧叶轮11转动使得辊体1内腔左侧空气快速右移，右侧通过引流板8上的引流孔9吹出，空气最终在引流板8的作用下，通过进气管7进入到排气孔5内，并经过排气孔5排出，最终完成换热工作。
25.综上所述：该抗磨散热的炼钢用无磁辊，通过设置进气孔4、排气孔5、导流板6、进气管7、引流板8、引流孔9、转杆10、叶轮11、散热片14和导向片15配合使用，解决了现有的无磁辊抗磨散热效果差，抗磨效果差，易造成其表面磨损，散热效果差，易造成辊体内部热量无法排出，从而降低了辊体工作效率，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了无磁辊实用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。