一种钢筋桁架楼层板加工用浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种浇筑装置，尤其涉及一种钢筋桁架楼层板加工用浇筑装置。


背景技术：

2.钢筋桁架楼层板即钢筋桁楼承板，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁楼承板，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，在对这一楼层板进行加工时，需要通过浇筑装置来实现楼层板的浇筑成型操作。
3.市面上的浇筑装置在实现对楼层板的浇筑成型操作时，在未设有防护措施的作用下，金属液在导入过程中极其容易发生飞溅的现象，且不便于后期的清理操作，并且在导入过程中，金属液极其容易因外界温度因素的影响，发生冷凝的现象，因此，需要针对上述问题提出一种钢筋桁架楼层板加工用浇筑装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种钢筋桁架楼层板加工用浇筑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋桁架楼层板加工用浇筑装置，包括：
7.浇筑机体，所述浇筑机体的上端、侧端分别贯通开设有进料口和安装口；
8.冷却区域，所述冷却区域设于所述浇筑机体底端，所述冷却区域的前端、后端的分别开设有冷却液进口、冷却液出口，冷却液进口、冷却液出口均与冷却区域内的中空结构相连通；
9.浇筑模具，所述浇筑模具固定设于所述冷却区域的上端进料口上；
10.浇筑进料斗，所述浇筑进料斗固定设于所述浇筑机体的上端，所述浇筑进料斗的出口正对于所述浇筑模具的中部；
11.金属液防冷凝装置，所述金属液防冷凝装置包括安装架体、加热丝和保温绝缘层，所述安装架体固定设于所述浇筑进料斗上，所述安装架体由隔条分为区分为多个安装区域，所述加热丝依次穿设于所述安装区域内，环绕浇筑进料斗外壁向下设置，所述安装架体上包覆设有保温绝缘层；
12.金属液防溅装置，所述金属液防溅装置包括驱动气缸一、驱动气缸二、刮板和防溅板，所述驱动气缸一固定设于所述浇筑机体的内上壁，所述驱动气缸一的缸轴与防溅板固定连接，所述防溅板为倒置的“u”形结构，所述防溅板相对于所述浇筑进料斗的出口位置开设有过液口，所述驱动气缸二固定设于所述浇筑机体的外侧壁上，所述驱动气缸二的缸轴侧方与刮板固定连接，所述缸轴、刮板穿设过所述安装口且所述缸轴、刮板的尺寸与所述安装口的尺寸相匹配，所述驱动气缸二的缸轴穿设过所述安装口时其位置与所述防溅板位置相错开，所述刮板的宽度与所述防溅板的宽度相同。
13.优选的，所述安装架体为“u”形。
14.优选的，所述安装架体上包覆设有保温绝缘层，所述绝缘保温层是由绝缘包覆面层、以及绝缘包覆面层上端、下端固定设有的绝缘包覆檐边构成，所述绝缘保温层相贴包覆在“u”形所述安装架体上。
15.优选的，“u”形所述防溅板的两侧与所述浇筑机体的两侧内壁相贴。
16.优选的，所述刮板的横截面呈梯形。
17.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)防止了金属液的冷凝，且便于加热丝的保护和拆卸；
19.(2)实现了对防溅板上的金属液的自动刮下来。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体主视图；
21.图2为本实用新型的另一工作状态时整体主视图；
22.图3为本实用新型的另一工作状态时整体主视图；
23.图4为本实用新型的绝缘保温层结构示意图；
24.图5为本实用新型的驱动气缸二缸轴与防溅板局部结构示意图。
25.图中：1、浇筑机体；2、冷却区域；3、浇筑模具；4、浇筑进料斗；5、冷却液进口；6、安装架体；7、保温绝缘层；8、安装区域； 9、驱动气缸一；10、驱动气缸二；11、刮板；12、防溅板；41、过液口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.参照图1
‑
5，一种钢筋桁架楼层板加工用浇筑装置，包括浇筑机体1、冷却区域2、浇筑模具3、浇筑进料斗4、金属液防冷凝装置和金属液防溅装置。
31.本浇筑机体1的上端、侧端分别贯通开设有进料口和安装口。
32.本冷却区域2设于所述浇筑机体1底端，冷却区域2的前端、后端的分别开设有冷却
液进口5、冷却液出口(图中未显示)，冷却液进口5、冷却液出口均与冷却区域内的中空结构相连通；
33.本浇筑模具3固定设于冷却区域2的上端进料口上。
34.本浇筑进料斗4固定设于浇筑机体1的上端，浇筑进料斗4的出口正对于浇筑模具3的中部。
35.本金属液防冷凝装置包括安装架体6、加热丝和保温绝缘层7，安装架体6为“u”形，安装架体6固定设于浇筑进料斗4上，安装架体6由隔条分为区分为多个安装区域8，加热丝依次穿设于安装区域8内，环绕浇筑进料斗外壁向下设置；安装架体6上包覆设有保温绝缘层7，具体地：绝缘保温层7是由绝缘包覆面层、以及绝缘包覆面层上端、下端固定设有的绝缘包覆檐边构成，绝缘保温层7相贴包覆在“u”形安装架体6上。
36.本金属液防溅装置包括驱动气缸一9、驱动气缸二10、刮板11 和防溅板12，驱动气缸一9固定设于浇筑机体1的内上壁，驱动气缸一9的缸轴与防溅板12固定连接，防溅板12为倒置的“u”形结构；“u”形防溅板12的两侧与浇筑机体1的两侧内壁相贴。
37.防溅板12相对于浇筑进料斗4的出口位置开设有过液口41，驱动气缸二10固定设于浇筑机体1的外侧壁上(浇筑机体1的两侧外侧壁上均可以设置驱动气缸二10、刮板11，呈完全相同结构、工作原理和对称设置，以刮除防溅板12左右的两侧板上的金属液，本实施例中至设置了1个，但不限于1个)，驱动气缸二10的缸轴侧方与刮板11固定连接，缸轴、刮板11穿设过安装口且缸轴、刮板11 的尺寸与安装口的尺寸相匹配，如图5所示，驱动气缸二10的缸轴穿设过安装口时其位置与防溅板12位置相错开，刮板11的宽度与防溅板12的宽度相同，刮板11的横截面呈梯形。
38.本实用新型的工作原理为：
39.在金属液防冷凝装置设置于浇筑机体1的外侧壁，加热丝加热时可以防止金属液冷凝，保温层保证了保温，而本金属液防冷凝装置的结构实现了加热丝的保护和易于拆卸，由于保温层具有弹性，先将保温层拆卸下来，再将加热丝拆卸下来即可；
40.如图1所示，金属液在浇筑到浇筑模具3内，实现浇筑，金属液会溅到防溅板12上；如图2、3所示，浇筑完成后，驱动气缸二10 工作其缸轴带动刮板11工作，此时刮板11与防溅板12相贴，驱动气缸一9再工作其缸轴带动防溅板12向下运动，刮板将防溅板上的金属板刮下来，刮完后驱动气缸二10的缸轴再次带动刮板11向右运动，实现对防溅板12的顶内板上的金属液刮下来，此过程为自动刮液的过程。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。