一种粉料测量装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种粉料测量装置。


背景技术：

2.一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉等粉态物料，粉料罐是搅拌站重要的部分，随着我国商品砼的发展，一台搅拌机需配置3
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5座粉料罐才满足生产需要。
3.粉料罐一般为圆柱状的筒体结构，高10余米，截面半径1
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3米，通过钢板焊接而成；在生产中，如何详细了知粉料灌内粉料储备量是本领域技术人员所遇到的问题，常用的方式为人工爬上罐体敲打的办法，依靠敲击罐体发生的反射声音来确定罐体内粉料的高度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人爬上较高的罐体敲击测量粉料的余量时，安全得不到保障。


技术实现要素：

5.为了避免工人爬上较高罐体进行敲击测量粉料余量，以此保证工人安全，本技术提供一种粉料测量装置。
6.本技术提供的一种粉料测量装置采用如下的技术方案：
7.一种粉料测量装置，包括支撑架，支撑架包括两固接于粉料罐的横板，两横板沿竖直方向排列，两横板之间固接有一立板，两横板之间沿竖直方向滑移连接有一承接板，两所述横板之间转动连接有一螺杆，所述承接板的表面开设有能够螺纹连接于螺杆的螺纹通孔，所述承接板的设置有一能够对粉料罐进行敲击的锤头。
8.通过采用上述技术方案，螺杆转动能够带动承接板沿竖直方向移动，进而能够带动锤头沿竖直方向移动，锤头敲击粉料罐，并沿竖直方向移动，能够检测粉料的余量，避免了工人爬上粉料罐对罐体进行敲击，保护了工人的安全。
9.可选的，两所述横板之间固接有多个导向杆，导向杆竖直设置，两所述导向杆均穿设于所述承接板。
10.通过采用上述技术方案，导向杆能够对承接板的滑移进行导向，且能够限制承接板的旋转，提升滑移板沿竖直方向滑移的稳定性。
11.可选的，所述承接板的上侧对应锤头的位置固接有一喇叭状的扩音筒，扩音筒的较小一端靠近锤头设置。
12.通过采用上述技术方案，扩音筒能够提升锤头敲击粉料罐的声音，便于工作人员辨别粉料罐内的粉料余量。
13.可选的，所述承接板的上侧固接有一驱动缸，驱动缸的伸缩杆趋向远离立板方向设置，所述驱动缸的伸缩杆端部固接有一连接板，所述锤头连接于所述连接板。
14.通过采用上述技术方案，驱动缸工作时能够带动锤头趋向远离立板运动，敲击粉料罐，测量粉料罐内粉料的余量。
15.可选的，支撑架下端的横板的下侧固接有一伺服电机，伺服电机的输出轴固接于
所述螺杆。
16.通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机的输出轴往复转动能够带动螺杆往复转动，进而带动承接板沿竖直方向往复移动。
17.可选的，所述连接板靠近锤头的一侧固接有多个弹簧，弹簧的一端固接于连接板靠近锤头的一侧，弹簧的另一端固接于锤头靠近连接板的一侧，常态下，弹簧能够推动锤头趋向远离连接板运动。
18.通过采用上述技术方案，弹簧能够对锤头敲击粉料罐时起到缓冲作用。
19.可选的，所述连接板靠近锤头的一层固接有两固定筒，两固定筒沿连接板的长度方向排列，固定筒的轴线方向与所述驱动缸的长度方向相同所述，所述固定筒靠近锤头的一侧均插设有滑杆，滑杆远离连接板的一侧固接于锤头，所述弹簧套设于所述固定筒外。
20.通过采用上述技术方案，滑杆能够对弹簧伸缩时起到导向作用，避免弹簧运动偏移。
21.可选的，所述立板的一侧设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，能够便于工作人员辨别粉料余量的高度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.螺杆转动能够带动承接板沿竖直方向移动，进而能够带动锤头沿竖直方向移动，锤头敲击粉料罐，并沿竖直方向移动，能够检测粉料的余量，避免了工人爬上粉料罐对罐体进行敲击，保护了工人的安全；
25.2.导向杆能够对承接板的滑移进行导向，且能够限制承接板的旋转，提升滑移板沿竖直方向滑移的稳定性；
26.3.扩音筒能够提升锤头敲击粉料罐的声音，便于工作人员辨别粉料罐内的粉料余量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种粉料测量装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中承接板的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、横板；12、立板；121、刻度线；13、导向杆；14、螺杆；15、伺服电机；2、承接板；21、驱动缸；22、连接板；221、固定筒；222、滑杆；23、锤头；24、弹簧；25、扩音筒。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉料测量装置。
33.参照图1，一种粉料测量装置包括固定于粉料罐一侧的支撑架1，支撑架1包括两横板11，两横板11沿竖直方向排列，两横板11之间竖直固接有一立板12。
34.参照图1，两横板11之间固接有两导向杆13，两导向杆13沿横板11的宽度方向排列，导向杆13的轴线方向竖直设置，两横板11之间设置有一承接板2，承接板2的长度方向与横板11的长度方向相同，两导向杆13均穿设于承接板2设置，且两横板11之间转动连接有一
竖直设置的螺杆14，承接板2的表面开设有螺纹连接于螺杆14的螺纹通孔，位于支撑架1下端的横板11的下侧固接有一伺服电机15，伺服电机15的输出轴固接于螺杆14的下端，工作时，伺服电机15的输出轴往复转动能够带动螺杆14往复转动，进而能够带动承接板2沿竖直方向移动。
35.参照图2和图3，承接板2的上侧水平固接有一驱动缸21，驱动缸21的长度方向与承接板2的长度方向相同，驱动缸21的伸缩杆趋向远离立板12的方向设置且固接有连接板22，连接板22的长度方向与承接板2的宽度方向相同，连接板22远离立板12的一侧固接有两固定筒221，两固定筒221的轴线方向与承接板2的长度方向相同，且两固定筒221远离连接板22的与一端均插设有滑杆222，滑杆222与固定筒221同轴线设置，两滑杆222远离连接板22的一端固接有一锤头23，且固定筒221外套设有一弹簧24，弹簧24的一端固接于连接板22，弹簧24的另一端固接于锤头23，常态下，弹簧24能够推动锤头23趋向远离连接板22方向运动，工作时，驱动缸21的伸缩杆能够推动锤头23敲击粉料罐，弹簧24能够对锤头23的敲击起到缓冲作用，保护驱动缸21，随着承接板2的竖直移动，来辨别粉料余料的高度。
36.参照图2，承接板2的上侧固接有一喇叭状的扩音筒25，扩音筒25较小一端靠近锤头23设置，锤头23进行敲击时，扩音筒25能够对锤头23敲击的声音进行扩音，便于工作人员听清敲击的声音。
37.参照图1，立板12的一侧设置有刻度线121，刻度线121竖直设置，便于工作人员辨别粉料罐内剩余粉料的高度。
38.本技术实施例一种粉料测量装置的实施原理为：工作时，伺服电机15的输出轴转动带动螺杆14转动，进而带动承接板2上下移动，驱动缸21工作，带动锤头23敲击粉料罐，来辨别粉料罐中不同高度敲击所发出的声音，以此辨别粉料余料的高度，且弹簧24能够对锤头23的敲击进行缓震，保护驱动缸21，同时能够避免锤头23敲击力过大伤害粉料罐。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。