一种SMT分板治具的制作方法

一种smt分板治具
技术领域
1.本实用新型涉及分板治具结构技术领域，尤其是指一种smt分板治具。


背景技术：

2.印刷电路板根据需要，往往会在一块大板上设计多个重复的小板，当印刷电路板经过smt线贴片、插件等工序后，还需要进行分板才能进行下一步工序，然而人工折板虽然时效性较快，但因人工手折的力道不均匀，折板角度位置有差异，往往会造成印刷电路板电气回路及零件、锡道的损坏，因此需要分板设备对印刷电路板进行分板。
3.现有的分板治具的底座和上压盖固定不方便容易松动，而底座与上压盖之间出现松动时，会导致分板过程中治具无法固定产品，导致产品偏移报废，而采用额外的固定工具例如板夹固定底座和上压盖时，工作效率提高有限，且人工操作也会出现漏夹的情况，使产品分板出错，进而报废。
4.需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构合理，可靠性高的smt分板治具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种smt分板治具，包括底座和上压盖，所述上压盖与所述底座的后端铰接，所述底座设有线路板固定槽和底座磁铁孔，所述线路板固定槽设置于所述底座的上表面的中心位置，所述底座磁铁孔围绕所述线路板固定槽设置，所述底座磁铁孔中设有底座磁铁，所述上压盖对应所述线路板固定槽设有分板孔，所述上压盖对应所述底座磁铁孔设有上压盖磁铁孔，所述上压盖磁铁孔中设有上压盖磁铁，所述底座磁铁和所述上压盖磁铁相向的一侧的磁极相反。
7.进一步的，所述底座磁铁孔分别设置于所述底座的前端以及所述线路板固定槽的两侧。
8.进一步的，所述底座磁铁孔与所述底座磁铁紧密配合；所述上压盖磁铁孔与所述上压盖磁铁紧密配合。
9.进一步的，所述底座磁铁孔设有底座磁铁限位结构；所述上压盖磁铁孔设有上压盖磁铁限位结构。
10.进一步的，所述底座的前端设有开启缺口。
11.进一步的，所述底座的两侧设有底座固定孔。
12.进一步的，所述底座固定孔呈腰圆形。
13.进一步的，所述磁铁为圆柱形磁铁。
14.进一步的，所述磁铁的直径不小于8mm。
15.进一步的，所述磁铁为钕铁硼磁铁。
16.本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，操作简单，可靠性高的分板治
具，该分板治具的底座与上压盖通过强力磁铁吸合固定，能够确保在分板过程中线路板不会因为无法固定导致报废，有效提高了产品合格率的同时，也提高了生产效率。
附图说明
17.下面结合附图详述本实用新型的具体结构：
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构轴视图；
[0020]1‑
底座；11
‑
线路板固定槽；12
‑
底座磁铁孔；13
‑
底座固定孔；14
‑
开启缺口；
[0021]2‑
上压盖；21
‑
分板孔；22
‑
上压盖磁铁孔；
[0022]3‑
连接铰链。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0029]
实施例
[0030]
请参阅图1以及图2，一种smt分板治具，包括底座1和上压盖2，所述上压盖2与所述底座1的后端通过连接铰链3铰接，所述底座1的两侧设有底座固定孔13，可以通过底座固定孔13将底座1固定在分板设备上，具体的，所述底座固定孔13呈腰圆形，可以方便调整底座在分板设备上的位置，为了便于开合分板治具，所述底座的前端设有开启缺口14。
[0031]
所述底座设有线路板固定槽11和底座磁铁孔12，所述线路板固定槽11设置于所述底座1的上表面的中心位置，所述底座磁铁孔12围绕所述线路板固定槽11设置，具体的，所述底座磁铁孔12分别设置于所述底座1的前端以及所述线路板固定槽12的两侧，其中，底座的前端设有四个底座磁铁孔，线路板固定槽的两侧各设有一个底座磁铁孔，所述底座磁铁孔中均设有底座磁铁，为了防止底座磁铁被上压盖磁铁的从底座磁铁孔中吸出，所述底座磁铁孔与所述底座磁铁紧密配合，所述底座磁铁孔设有底座磁铁限位结构，可以进一步防止底座磁铁被上压盖磁铁的从底座磁铁孔中吸出，具体的，限位结构可以为底座磁铁孔的孔壁靠近上压盖的一侧设置一圈凸台或沿孔壁的圆周方向均匀设置多个凸棱，磁铁则由底座的下表面一侧装入底座磁铁孔中。
[0032]
所述上压盖2对应所述线路板固定槽11设有分板孔21，所述上压盖对应所述底座磁铁孔12设有上压盖磁铁孔22，所述上压盖磁铁孔22中设有上压盖磁铁，为了防止上压盖磁铁被底座磁铁的从上压盖磁铁孔中吸出，所述上压盖磁铁孔与所述上压盖磁铁紧密配合，所述上压盖磁铁孔设有上压盖磁铁限位结构，可以进一步防止底座磁铁被上压盖磁铁的从底座磁铁孔中吸出，具体的，限位结构可以为上压盖磁铁孔的孔壁靠近底座的一侧设置一圈凸台或沿孔壁的圆周方向均匀设置多个凸棱，磁铁则由上压盖上表面一侧装入上压盖磁铁孔中。
[0033]
所述底座磁铁和所述上压盖磁铁相向的一侧的磁极相反，通过磁铁异性相吸的原理将上压盖与底座吸合固定，其中所述磁铁为圆柱形磁铁，有利于底座磁铁孔和上压盖磁铁孔的加工。所述磁铁的直径不小于8mm，可以获得足够的磁力使上压盖与底座将中间的线路板固定。
[0034]
所述磁铁为钕铁硼磁铁，能够提供更为强力的磁力，增加上压盖与底座对线路板夹持的可靠性。
[0035]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种结构合理，操作简单，可靠性高的分板治具，该分板治具的底座与上压盖通过强力磁铁吸合固定，能够确保在分板过程中线路板不会因为无法固定导致报废，有效提高了产品合格率的同时，也提高了生产效率。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。