一种电机装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，特别地，涉及一种电机装配装置。


背景技术：

2.电机在生产时，其中一个步骤是将定子组件装配到转子中，在对不同的定子装配至转子中时，往往需要调节压紧转子的高度，现有技术中，通过更换不同的装配装置来适配不同的定子，因此，成本较高，且更换装配装置时比较麻烦。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种不需要更换压紧装置的电机装配装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机装配装置，用于将定子组件装配于转子上，所述定子组件包括线圈卡件和线圈载体，所述电机装配装置包括机架及设置在所述机架上的支撑架、压紧机构和调节机构，所述压紧机构与所述支撑架连接，所述调节机构设置在所述压紧机构的下方，所述压紧机构包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸的缸体与所述支撑架连接，所述压紧气缸的活塞杆与所述压板连接，所述调节机构包括限位杆和可转动地设置在所述限位杆上的调节件，所述调节件可与所述压板相抵持，转动所述调节件，能够调节所述调节件相对所述限位杆的高度。
5.进一步地，所述电机装配装置还包括收容座、第二导向柱、第二弹性件以及安装板，所述收容座固定安装在所述机架上，所述第二导向柱设置在所述收容座的相对两侧，所述第二弹性件套设在所述第二导向柱上，所述安装板可滑动地设置在所述第二导向柱上，所述安装板可沿所述第二导向柱的长度方向上下滑动。
6.进一步地，所述收容座上忧伤之下依次开设有容纳槽和通孔，所述容纳槽贯通所述收容座的上端面，所述通孔与所述容纳槽相连通，且所述通孔的直径尺寸小于所述容纳槽的直径尺寸。
7.进一步地，所述第二导向柱的顶部套设有挡块，所述第二导向柱的顶部设置有螺母，所述螺母位于所述挡块的上方，所述第二导向柱的顶部还设置有与所述螺母相配合的外螺纹。
8.进一步地，所述压紧机构还包括第一导向柱和第一弹性件，所述第一导向柱和所述第一弹性件均具有两个，两个第一导向柱相对设置，一个所述弹性件与一个所述第一导向柱相对应，所述第一弹性件套设在所述第一导向柱上，所述压板可滑动地设置在两个所述第一导向柱上，所述压板可沿所述第一导向柱的长度方向上下滑动。
9.进一步地，所述第一导向柱的顶部设置有阻止件。
10.进一步地，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽为u型状结构。
11.进一步地，所述限位杆的顶部开设有调节孔，所述调节件可转动地设置在所述调节孔内。
12.进一步地，所述调节件的外表面上设置有外螺纹，所述调节孔的孔壁上开设有与
所述调节件相配合的内螺纹。
13.进一步地，所述调节件为螺栓。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电机装配装置，首先将调节件转动至合适的高度，启动压紧气缸，压紧气缸的活动塞带动压板向下滑动，直至压板与调节件相抵持，定子组件相对于转子安装到位，因此，通过调节调节件相对限位杆的高度，从而不需要更换装配装置即可安装不同的定子，成本较低。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的电机装配装置的结构示意图；
17.图2是图1所示电机装配装置的剖视图；
18.图3是图1所示电机装配装置中安装板的结构示意图；
19.图4是本实用新型的转子和定子组件装配后的结构示意图。
20.图中零部件名称及其编号分别为：
21.机架1
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支撑架2
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压紧机构3
22.压紧气缸31
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第一导向柱32
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第一弹性件33
23.压板34
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装配机构4
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收容座41
24.第二导向柱42
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第二弹性件43
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安装板44
25.容纳槽411
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通孔412
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挡块421
26.凹槽441
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调节机构5
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限位杆51
27.调节件52
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定子组件7
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转子6
28.线圈卡件72
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线圈载体71
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种电机装配装置，用于将定子组件7装配于转子6上，本实施方式中，所述定子组件7包括线圈卡件72和线圈载体71，该电机装配装置包括机架1、支撑架2、压紧机构3、装配机构4以及调节机构5，支撑架2、压紧机构3、装配机构4以及调节机构5均设置在机架1上，支撑架2设置在压紧机构3、装配机构4以及调节机构5的一侧，压紧机构3与支撑架2固定连接，装配机构4和调节机构5设置压紧机构3的下方，调节机构5设置在装配机构4的两侧。
31.压紧机构3包括压紧气缸31、第一导向柱32、第一弹性件33以及压板34，压紧气缸31的缸体与支撑架2固定连接，压紧气缸31的活塞杆与压板34固定连接，第一导向柱32竖直设置在机架1上，进一步地，第一导向柱32和第一弹性件33均具有两个，两个第一导向柱32相对设置，一个弹性件33与一个第一导向柱32相对应，第一弹性件33套设在第一导向柱32上，压板34可滑动地设置在两个第一导向柱32上，压板34可沿第一导向柱32的长度方向上下滑动。为了防止压板34脱离第一导向柱32，第一导向柱32的顶部设置有阻止件(图未示出)。使用时，启动压紧气缸31，压紧气缸31的活动塞带动压板34在第一导向柱32上沿第一
导向柱32的长度方向向下滑动，从而使得弹性件33被压缩，关闭压紧气缸31，弹性件33使得压板34在第一导向柱32上沿第一导向柱32的长度方向向上滑动。
32.装配机构4包括收容座41、第二导向柱42、第二弹性件43以及安装板44，收容座41固定安装在机架1上，收容座41上由上至下依次开设有容纳槽411和通孔412，容纳槽411贯通收容座41的上端面，通孔412与容纳槽411相连通，且通孔412的直径尺寸小于容纳槽411的直径尺寸，从而能够使得所述线圈卡件72收容于容纳槽411内后，不会掉落至通孔412内。第二导向柱42具有两个，两个第二导向柱42设置在收容座41的相对两侧，第二导向柱42的顶部套设有挡块421，为了防止挡块421与第二导向柱42脱离，第二导向柱42的顶部设置有螺母，所述螺母位于挡块421的上方，同时，第二导向柱42的顶部还设置有与所述螺母相配合的外螺纹，调节所述螺母的位置，能够调节挡块421相对第二导向柱42的位置。第二弹性件43套设在第二导向柱42上，安装板44可滑动地设置在第二导向柱42上，安装板44可沿第二导向柱42的长度方向上下滑动，本实施方式中，安装板44位于第二弹性件43与挡块421之间。安装板44上开设有可供所述线圈载体71放置的凹槽441，本实施方式中，凹槽441为u型状结构。
33.调节机构5包括限位杆51和设置在限位杆51上的调节件52，限位杆51具有两个，两个限位杆51均竖直设置在机架1上，且两个限位杆51位于两个第一导向柱32的两侧，限位杆51的顶部开设有调节孔511，调节件52可转动地设置在调节孔511内，进一步地，调节件52的外表面上设置有外螺纹，调节孔511的孔壁上开设有与调节件52相配合的内螺纹。本实施方式中，调节件52为螺栓。使用时，转动调节件52，能够调节所述调节件52相对限位杆51的高度。
34.使用时，首先将调节件52转动至合适的高度，将所述线圈卡件72放置于容纳槽411后，将转子6预穿设于所述线圈载体71后，将所述线圈载体71放置在凹槽441上，启动压紧气缸31，压紧气缸31的活动塞带动压板34在第一导向柱32上沿第一导向柱32的长度方向向下滑动，从而使得第一弹性件33被压缩，压板34与所述转子6相抵持，从而将转子6继续向下压，使转子6穿过所述线圈卡件72，同时，安装板44在压紧气缸31的作用下沿第二导向柱42的长度方向向下滑动，从而使得第二弹性件43被压缩，所述线圈载体71与所述线圈卡件72相对于所述转子6安装到位，此时，线圈载体71的下端面与线圈卡件72的上端面相贴合，压板34与调节件52相抵持。在压紧气缸31往回走时，第一弹性件33使得压板34在第一导向柱32上沿第一导向柱32的长度方向向上滑动，第二弹性件43使得安装板44在第二导向柱42上沿第一导向柱42的长度方向向上滑动，从而使得安装板44与收容座41拉开距离，以便下次使用。
35.本实用新型提供的电机装配装置，首先将调节件52转动至合适的高度，启动压紧气缸31，压紧气缸31的活动塞带动压板34向下滑动，直至压板34与调节件52相抵持，定子组件7相对于转子6安装到位，因此，通过调节调节件52相对限位杆51的高度，从而不需要更换装配装置即可安装不同的定子，成本较低。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。