1.本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用原料烘干装置。
背景技术：
2.医药中间体的生产往往需要对其原料进行烘干以缩短生产周期，医药中间体使用的原料多需要进行粉碎处理，因此，现提供一种医药中间体生产用原料烘干装置，可以使烘干和粉碎工作同时进行，大大提高加工效率。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种医药中间体生产用原料烘干装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种医药中间体生产用原料烘干装置，包括壳体，所述壳体侧壁设有两用于支撑的支撑腿，所述壳体下端面开设有多个用于排料的排料孔，且排料孔呈圆周排列在壳体下部，所述壳体内壁设有用于研磨的磨石一；
6.输料管道，所述输料管道设于壳体上中部，所述输料管道内顶壁通过轴承转动连接有中空的转杆，所述转杆下部设有用于输送原料的螺旋叶片，所述转杆上设有中空的搅拌杆，且搅拌杆与转杆内腔相连通，所述搅拌杆前后侧壁面均设有便于气体排出的筛网，所述搅拌杆上下壁面均设有用于搅拌的叶片，所述输料管道上设有用于进料的进料管；
7.顶座，所述顶座设于输料管道上中部，所述顶座内底壁设有底座，所述转杆顶端贯穿底座，且延伸进顶座内，位于所述底座内的转杆的外壁开设有进气孔，所述底座右侧插接有输送气体的进气管的一端，所述进气管的另一端延伸出顶座外，所述底座上可拆卸的设有电机一，且电机一的输出端与转杆的顶端固定连接；
8.研磨机构，所述研磨机构设于壳体内底壁，用于研磨原料。
9.优选的，所述研磨机构包括支撑杆、磨石二、锥形齿轮一、电机二和锥形齿轮二，所述支撑杆通过轴承转动连接于壳体内底壁中部，所述支撑杆上部设有用于研磨的磨石二，所述支撑杆上设有锥形齿轮一，所述电机二可拆卸的设于壳体内底壁右侧，所述电机二的输出端设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二。
10.优选的，多个所述排料孔间隙排列在壳体的内底壁。
11.优选的，所述搅拌杆按顺时针每隔60度分布在转杆的外壁。
12.优选的，所述轴承的外环通过轴承座与输料管道的内顶壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.将原料通过进料管输送进输料管道内，通过进气管将热气输送进转杆和搅拌杆内，并通过筛网排出至原料内，通过叶片对原料搅拌的同时对其进行加热烘干，烘干效果更
理想，经过搅拌烘干后的原料通过螺旋叶片向下输送进壳体内，并堆积在磨石一和磨石二之间，通过磨石二旋转与磨石一之间的挤压作用，对原料进行研磨粉碎操作，经过粉碎后的原料通过排料孔排出收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的对医药中间体生产用的原料进行先烘干、再粉碎，烘干和粉碎操作同步进行，缩短医药中间体生产周期，通过采用搅拌的同时进行烘干，烘干效果更理想，烘干效率更高，研磨粉碎更彻底，更适合推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的顶座剖视图；
17.图3为本实用新型的转杆俯视剖视图。
18.图中：1、壳体，2、支撑腿，3、排料孔，4、磨石一，5、输料管道，6、转杆，7、螺旋叶片，8、搅拌杆，9、筛网，10、叶片，11、进料管，12、顶座，13、底座，14、进气孔，15、进气管，16、电机一，17、支撑杆，18、磨石二，19、锥形齿轮一，20、电机二，21、锥形齿轮二。
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1—3所示，一种医药中间体生产用原料烘干装置，包括壳体1，壳体1侧壁设有两用于支撑的支撑腿2，壳体1下端面开设有多个用于排料的排料孔3，且排料孔3呈圆周排列在壳体1下部，壳体1内壁设有用于研磨的磨石一4；输料管道5，输料管道5设于壳体1上中部，输料管道5内顶壁通过轴承转动连接有中空的转杆6，转杆6下部设有用于输送原料的螺旋叶片7，转杆6上设有中空的搅拌杆8，且搅拌杆8与转杆6内腔相连通，搅拌杆8前后侧壁面均设有便于气体排出的筛网9，搅拌杆8上下壁面均设有用于搅拌的叶片10，输料管道5上设有用于进料的进料管11；顶座12，顶座12设于输料管道5上中部，顶座12内底壁设有底座13，转杆6顶端贯穿底座13，且延伸进顶座12内，位于底座13内的转杆6的外壁开设有进气孔14，底座13右侧插接有输送气体的进气管15的一端，进气管15的另一端延伸出顶座12外，底座13上可拆卸的设有电机一16，且电机一16的输出端与转杆6的顶端固定连接；研磨机构，研磨机构设于壳体1内底壁，用于研磨原料。
22.优选的，研磨机构包括支撑杆17、磨石二18、锥形齿轮一19、电机二20和锥形齿轮二21，支撑杆17通过轴承转动连接于壳体1内底壁中部，支撑杆17上部设有用于研磨的磨石二18，支撑杆17上设有锥形齿轮一19，电机二20可拆卸的设于壳体1内底壁右侧，电机二20的输出端设有与锥形齿轮一19啮合相连的锥形齿轮二21。
23.优选的，多个排料孔3间隙排列在壳体1的内底壁。
24.优选的，搅拌杆8按顺时针每隔60度分布在转杆6的外壁。
25.优选的，轴承的外环通过轴承座与输料管道5的内顶壁固定连接，轴承的内环与转杆6的外壁过盈配合连接。
26.本实用新型使用时，将原料通过进料管11输送进输料管道5内，通过电机一16促使转杆6带动螺旋叶片7、搅拌杆8、筛网9和叶片10旋转，通过叶片10对原料起到搅拌作用，通
过进气管15将热气输送进底座13内，通过进气孔14进入转杆6和搅拌杆8内，并通过筛网9排出至原料内，通过叶片10对原料搅拌的同时对其进行加热烘干，烘干效果更理想，经过搅拌烘干后的原料通过螺旋叶片7向下输送进壳体1内，并堆积在磨石一4和磨石二18之间，通过电机二20促使锥形齿轮二21旋转，通过锥形齿轮二21促使锥形齿轮一19带动支撑杆17和磨石二18旋转，通过磨石二18旋转与磨石一4之间的挤压作用，对原料进行研磨粉碎操作，经过粉碎后的原料通过排料孔3排出收集，完成对原料的烘干和粉碎操作。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种医药中间体生产用原料烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)侧壁设有两用于支撑的支撑腿(2)，所述壳体(1)下端面开设有多个用于排料的排料孔(3)，且排料孔(3)呈圆周排列在壳体(1)下部，所述壳体(1)内壁设有用于研磨的磨石一(4)；输料管道(5)，所述输料管道(5)设于壳体(1)上中部，所述输料管道(5)内顶壁通过轴承转动连接有中空的转杆(6)，所述转杆(6)下部设有用于输送原料的螺旋叶片(7)，所述转杆(6)上设有中空的搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)与转杆(6)内腔相连通，所述搅拌杆(8)前后侧壁面均设有便于气体排出的筛网(9)，所述搅拌杆(8)上下壁面均设有用于搅拌的叶片(10)，所述输料管道(5)上设有用于进料的进料管(11)；顶座(12)，所述顶座(12)设于输料管道(5)上中部，所述顶座(12)内底壁设有底座(13)，所述转杆(6)顶端贯穿底座(13)，且延伸进顶座(12)内，位于所述底座(13)内的转杆(6)的外壁开设有进气孔(14)，所述底座(13)右侧插接有输送气体的进气管(15)的一端，所述进气管(15)的另一端延伸出顶座(12)外，所述底座(13)上可拆卸的设有电机一(16)，且电机一(16)的输出端与转杆(6)的顶端固定连接；研磨机构，所述研磨机构设于壳体(1)内底壁，用于研磨原料。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料烘干装置，其特征在于：所述研磨机构包括支撑杆(17)、磨石二(18)、锥形齿轮一(19)、电机二(20)和锥形齿轮二(21)，所述支撑杆(17)通过轴承转动连接于壳体(1)内底壁中部，所述支撑杆(17)上部设有用于研磨的磨石二(18)，所述支撑杆(17)上设有锥形齿轮一(19)，所述电机二(20)可拆卸的设于壳体(1)内底壁右侧，所述电机二(20)的输出端设有与锥形齿轮一(19)啮合相连的锥形齿轮二(21)。3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料烘干装置，其特征在于：多个所述排料孔(3)间隙排列在壳体(1)的内底壁。4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)按顺时针每隔60度分布在转杆(6)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料烘干装置，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与输料管道(5)的内顶壁固定连接，所述轴承的内环与转杆(6)的外壁过盈配合连接。
技术总结
本实用新型是一种医药中间体生产用原料烘干装置，包括壳体，所述壳体侧壁设有两用于支撑的支撑腿，所述壳体下端面开设有多个用于排料的排料孔，且排料孔呈圆周排列在壳体下部，所述壳体内壁设有用于研磨的磨石一；输料管道，所述输料管道设于壳体上中部，所述输料管道内顶壁通过轴承转动连接有中空的转杆，所述转杆下部设有用于输送原料的螺旋叶片，所述转杆上设有中空的搅拌杆，且搅拌杆与转杆内腔相连通，所述搅拌杆前后侧壁面均设有便于气体排出的筛网，所述搅拌杆上下壁面均设有用于搅拌的叶片。该装置可有效的对医药中间体生产用的原料进行先烘干、再粉碎，烘干和粉碎操作同步进行，研磨粉碎更彻底，更适合推广使用。更适合推广使用。更适合推广使用。
技术研发人员：于学礼 张玮
受保护的技术使用者：利安隆博华（天津）医药化学有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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