一种污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理系统。


背景技术：

2.在钢丝、钢绞线或钢丝绳的酸洗工艺中会产生大量的酸洗污水，现有技术中一般都对污水进行中和反应和絮凝沉降后排出。现有方法对该污水的处理都不彻底。
3.现有技术中，提出了公开号为cn102432139a，公开日为2012年05月02日的中国发明专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种钢丝绳酸性重金属废水处理方法，包括采用细菌硫化方法，在厌氧生物反应器中还原硫酸盐形成含硫化物或硫化氢废水；将步骤含硫化物或硫化氢废水与钢丝绳废水在废水反应池中混合反应；再在上述废水反应池中加碱搅拌，调节ph为5~7；利用n2吹脱方式将厌氧生物反应器中产生的生物气吹脱进入废水反应池，进一步反应。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：污水处理不彻底，并且污水中的物质无法废物利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种污水处理系统，能有效解决污水处理不彻底和污水中的物质无法再次利用的问题。
6.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
7.一种污水处理系统，其特征在于：包括水处理设备和污泥处理设备；所述水处理设备包括依次相连通的污水收集池、酸碱中和池、沉淀池组和吸附塔；所述污泥处理设备包括依次连通的污泥池、压滤机和泥饼收集装置；所述沉淀池组包括多个串联的沉淀池，所述沉淀池上设有溢水口，溢水口内设有过滤层，相邻两个沉淀池之间通过溢水口和溢流管相连；所述酸碱中和池上连通有碱液投放装置，每个沉淀池上连通有药剂投放装置；每个沉淀池的底部分别与污泥池相连通，用于将沉淀池内的污泥排放至污泥池内；所述压滤机的出水口与吸附塔的进水口相连，所述压滤机用于污泥池内的污泥进行固液分离，并将分离后的分离液送至吸附塔，将分离后的污泥送至泥饼收集装置。
8.所述沉淀池内的中部设有若干曝气管，沉淀池的底部呈朝向中部倾斜的向下倾斜状。
9.所述吸附塔包括吸附塔本体和吸附塔本体围合形成的内腔，所述内腔内从上到下依次设有紫外灯、过滤件和活性炭层。
10.所述活性炭层包括若干螺旋状的通道，每根通道包括通道入口和通道出口，所述通道内设有活性炭，所述通道入口分别与过滤件的出口相连通。
11.所述通道入口和通道出口处设有活动连接的顶盖，所述顶盖上设有若干过滤孔，所述通道通过顶盖与过滤件的出口相连通。
12.所述过滤孔内设有滤网。
13.所述活性炭层包括若干水平状的横向通道和竖向通道，所述竖向通道位于相邻两个横向通道之间，用于连通两个横向通道；所述横向通道的横截面与内腔横截面的面积相等，最上方的横向通道的上表面和最下方的横向通道的下表面上设有若干通孔。
14.所述通孔内设有过滤棉层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
16.1、本实用新型中，对于酸洗后的污水进行酸碱中和，再添加药剂后使其分层，然后对分层后的上清液和污泥进行分别处理。其中，由于沉淀池组包括多个串联的沉淀池，沉淀池上设有溢水口，相邻两个沉淀池之间通过溢水口和溢流管相连，便于控制沉淀池中上清液的流速，进一步控制沉淀池内的反应速度。溢水口内设有过滤层，避免漂浮在沉淀池中的悬浮物进入下一沉淀池或者进入吸附塔。
17.沉淀池内分层后，位于下部的污泥进入污泥池，所述压滤机能将该污泥池内的污泥进行固液分离，并将分离后的污泥送至泥饼收集装置，可以进行外卖，进行资源的二次利用，通过外卖的费用，能降低企业的污水处理成本。固液分离分离后的分离液随同沉淀池中溢出的上清液一并送至吸附塔进行进一步的处理，使得污水处理更加彻底。
18.2、沉淀池的中部设有若干曝气管，曝气管的设置能促进沉淀池内污水的循环流动，使得药剂与沉淀池内的污水混合更加均匀，沉淀效果更好，并且能增强污水中氧气的溶解浓度。沉淀池底部呈朝向中部倾斜的向下倾斜状，便于污泥的收集。
19.3、所述吸附塔包括吸附塔本体和吸附塔本体围合形成的内腔，所述内腔内从上到下依次设有紫外灯、过滤件和活性炭层，紫外灯能起良好的杀菌消毒作用，且过滤件和活性炭层的设置，使得液体的过滤和处理效果更好。
20.4、所述活性炭层包括若干螺旋状的通道，每根通道包括通道入口和通道出口，所述通道内设有活性炭，所述通道入口分别与过滤件的出口相连通，通过螺旋状的通道，能延长污水的流通路径，使得污水能与活性炭充分接触。
21.5、所述通道入口和通道出口处设有活动连接的顶盖，所述顶盖上设有若干过滤孔，所述通道通过顶盖与过滤件的出口相连，通过活动设置的顶盖，便于及时更换通道内的活性炭。
22.6、所述过滤孔内设有滤网，避免活性炭外漏。
23.7、所述活性炭层包括若干水平状的横向通道和竖向通道，所述竖向通道位于两个横向通道之间，用于连通两个横向通道；使得污水在通道内的流通路径加长，污水与活性炭的接触更加充分。由于所述横向通道的横截面与内腔横截面的面积相等，最上方的横向通道的上表面和最下方的横向通道的下表面上设有若干通孔，使得横向通道和竖向通道内能容纳的活性炭更多，且一次通过的污水量也更多，加快了过滤效率。
24.8、所述通孔内设有过滤棉层，过滤棉层对污水进行进一步的过滤，并且能避免横向通道和竖向通道内的活性炭外漏。
附图说明
25.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型中沉淀池的连接示意图；
28.图3为本实用新型中吸附塔的其中一种结构示意图；
29.图4为本实用新型中吸附塔的另一种结构示意图；
30.图5为本实用新型中区域a放大示意图；
31.图中标记：
32.1、污水收集池，2、酸碱中和池，3、沉淀池组，4、吸附塔，5、污泥池，6、压滤机，7、泥饼收集装置，8、沉淀池，9、溢水口，10、过滤层，11、溢流管，12、碱液投放装置，13、药剂投放装置，14、曝气管，15、吸附塔本体，16、内腔，17、紫外灯，18、过滤件，20、活性炭，21、通孔，22、过滤棉层。
具体实施方式
33.实施例1
34.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种污水处理系统，包括水处理设备和污泥处理设备。所述水处理设备包括依次相连通的污水收集池1、酸碱中和池2、沉淀池组3和吸附塔4。所述污泥处理设备包括依次连通的污泥池5、压滤机6和泥饼收集装置7。所述沉淀池组3包括两个相连的沉淀池8，具体包括第一级沉淀池和第二级沉淀池，所述第一级沉淀池和第二级沉淀池上都设有溢水口9，第二级沉淀池的进水口通过溢流管11与第一级沉淀池的溢水口9相连通。所述第二级沉淀池的溢水口9通过溢流管11与吸附塔4的进水口相连。所述溢水口9内还设有过滤层10，用于过滤第一级沉淀池和第二级沉淀池内的悬浮物。所述酸碱中和池2上连通有碱液投放装置12，第一级沉淀池和第二级沉淀池上分别连通有药剂投放装置13，用于与第一级沉淀池和第二级沉淀池内的污水产生絮凝反应。每个沉淀池8的底部分别与污泥池5相连通，用于将沉淀池8内的污泥排放至污泥池5内。所述压滤机6的出水口与吸附塔4的进水口相连，所述压滤机6用于污泥池5内的污泥进行固液分离，并将分离后的分离液送至吸附塔4，将分离后的污泥送至泥饼收集装置7。
35.实施例2
36.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种污水处理系统，包括水处理设备和污泥处理设备。所述水处理设备包括依次相连通的污水收集池1、酸碱中和池2、沉淀池组3和吸附塔4。所述酸碱中和池2上连通有碱液投放装置12。所述沉淀池组3包括三个串联的沉淀池8。每个沉淀池8上连通有药剂投放装置13，沉淀池8上设有溢水口9，溢水口9内设有过滤层10，相邻两个沉淀池8之间通过溢水口9和溢流管11相连，最后一个沉淀池8的溢水口9通过溢流管11与吸附塔4的进水口相连通。所述沉淀池8中部设有若干曝气管14，底部呈朝向中部倾斜的向下倾斜状，且底部设有出料口。参照说明书附图3，所述吸附塔4包括吸附塔本体15和吸附塔本体15围合形成的内腔16，所述内腔16内从上到下依次设有紫外灯17、过滤件18和活性炭层。所述紫外灯17位于内腔16顶部，且设有多个，为间隔式布置。所述过滤件18可以为现有的砂过滤器。所述活性炭层设有多层，每层都包括结构件和位于结构件中的活性炭20。所述结构件的形状与内腔16横截面的形状相匹配，所述结构件的侧壁分别与内腔16的内壁相连。
37.所述污泥处理设备包括依次连通的污泥池5、压滤机6和泥饼收集装置7。所述污泥池5的进料口分别通过管道与沉淀池8的底部的出料口相连通，用于将沉淀池8内的污泥排
放至污泥池5内。所述压滤机6的进料口与污泥池5相连，压滤机6的出水口与吸附塔4的进水口相连，压滤机6的出料口与泥饼收集装置7相连。所述压滤机6用于污泥池5内的污泥进行固液分离，并将分离后的分离液送至吸附塔4，将分离后的污泥送至泥饼收集装置7。
38.实施例3
39.作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种污水处理系统，包括水处理设备和污泥处理设备。所述水处理设备包括依次相连通的污水收集池1、酸碱中和池2、沉淀池组3和吸附塔4。所述酸碱中和池2上连通有碱液投放装置12。所述沉淀池组3包括多个串联的沉淀池8，所述沉淀池8上设有溢水口9，溢水口9内设有过滤层10，相邻两个沉淀池8之间通过溢水口9和溢流管11相连。每个沉淀池8上连通有药剂投放装置13。
40.所述污泥处理设备包括依次连通的污泥池5、压滤机6和泥饼收集装置7。每个沉淀池8的底部分别与污泥池5相连通，用于将沉淀池8内的污泥排放至污泥池5内。所述压滤机6的出水口与吸附塔4的进水口相连，所述压滤机6用于污泥池5内的污泥进行固液分离，并将分离后的分离液送至吸附塔4，将分离后的污泥送至泥饼收集装置7。
41.所述吸附塔4包括吸附塔本体15和吸附塔本体15围合形成的内腔16，所述内腔16内从上到下依次设有紫外灯17、过滤件18和活性炭层。所述活性炭层包括3组螺旋状的通道，每组通道包括一上一下布置的通道入口和通道出口，所述通道内设有活性炭20。所述通道入口和通道出口处还设有活动连接的顶盖，所述顶盖可以为螺纹连接或者套设在通道外，所述顶盖外壁设有外螺纹，所述过滤件18的出口的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述通道通过顶盖与过滤件18的出口相连通。所述顶盖上设有若干过滤孔。所述过滤孔内设有滤网。
42.实施例4
43.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种污水处理系统，包括水处理设备和污泥处理设备。所述水处理设备包括依次相连通的污水收集池1、酸碱中和池2、沉淀池组3和吸附塔4。所述酸碱中和池2上连通有碱液投放装置12，所述碱液投放装置12内存放有碱液，用于与酸碱中和池2中的污水进行中和反应。参照说明书附图2，所述沉淀池组3包括四个串联的沉淀池8，具体包括依次相连的第一级沉淀池、第二级沉淀池、第三级沉淀池和第四级沉淀池。所述沉淀池8的中部设有若干曝气管14，底部呈朝向中部倾斜的向下倾斜状，底部还设有出料口，沉淀池8上都设有溢水口9，且连通有药剂投放装置13。所述溢水口9内设有过滤层10，相邻两个沉淀池8之间通过溢水口9和溢流管11相连，所述第四级沉淀池的溢水口9通过溢流管11与吸附塔4的进水口相连通。所述药剂投放装置13内存储有聚丙烯酰胺。
44.所述污泥处理设备包括依次连通的污泥池5、压滤机6和泥饼收集装置7。每个沉淀池8的底部的出料口分别排料管与污泥池5相连通。所述排料管上还可以设有污泥泵，用于将沉淀池8内的污泥抽取并排放至污泥池5内。所述压滤机6的出水口与吸附塔4的进水口相连，所述压滤机6用于污泥池5内的污泥进行固液分离，并将分离后的分离液送至吸附塔4，将分离后的污泥送至泥饼收集装置7。
45.参照说明书附图4和说明书附图5，所述吸附塔4包括吸附塔本体15和吸附塔本体15围合形成的内腔16，所述内腔16内从上到下依次设有紫外灯17、过滤件18和活性炭层。所述过滤件18可以包括超滤器和反渗透一体机。所述活性炭层包括若干水平状的横向通道和
竖向通道，所述竖向通道位于相邻两个横向通道之间，用于连通两个横向通道。所述横向通道的横截面与内腔16横截面的面积相等，最上方的横向通道的上表面和最下方的横向通道的下表面上设有若干通孔21。所述通孔21内设有过滤棉层22。
46.在钢丝、钢绞线或钢丝绳的酸洗工艺中会产生大量的酸洗污水，进入污水收集池1进行临时性的存储。当污水收集池1内的污水到达一定数量时，开始进行污水处理。将污水通入酸碱中和池2，通过碱液投放装置12朝向酸碱中和池2排放碱液，使污水发生酸碱中和反应后被送入第一级沉淀池，打开曝气管14，通过药剂投放装置13往第一级沉淀池内投放药剂，药剂与污水混合均匀发生絮凝反应，使分层，上层的上清液通过溢水口9流至第二级沉淀池，产生的絮凝沉淀物下沉至第一级沉淀池的底部。经过第二级沉淀池、第三级沉淀池和第四级沉淀池处理后，上清液顺着第四级沉淀池的溢水口9流至吸附塔4内。在污泥泵的作用下，第一级沉淀池、第二级沉淀池、第三级沉淀池和第四级沉淀池内沉淀的絮凝沉淀物即污泥被吸取至污泥池5中，然后排入压滤机6中，压滤机6将污泥进行固液分离，并将分离后的分离液送至吸附塔4，将分离后的污泥送至泥饼收集装置7。上清液和分离液进入吸附塔4后，经过紫外灯17的杀菌消毒、过滤件18的再次过滤和活性炭层的吸附，最终排出。
47.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。