在线灭菌用连接罐及制药配液系统的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种在线灭菌用连接罐及制药配液系统。


背景技术：

2.制药配液系统sip(在线灭菌)结束后由于温度的下降使得罐内产生负压，下水道受到污染的空气被倒吸至模块管道内部，使灭菌后的罐体和管道受到污染，增加了生产时产品被污染的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在线灭菌用连接罐及制药配液系统，以解决现有技术中存在的药品生产过程中易被污染的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种在线灭菌用连接罐，包括：
5.罐体，相对的两侧分别设有进水口和出水口；所述出水口高于所述罐体底面；
6.分隔板，固设于所述罐体内，且位于所述进水口和所述出水口之间；所述分隔板的上端面和两侧面分别与所述罐体内壁密封连接，所述分隔板的下端伸入所述罐体内剩余的存水中；所述分隔板将所述罐体分隔为两个互不连通的容腔。
7.作为本技术另一实施例，所述分隔板的上端面和两侧面上均设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有密封条。
8.作为本技术另一实施例，所述分隔板的下端面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有滑动连接的延长板。
9.作为本技术另一实施例，所述分隔板的一侧设有与所述第一安装槽连通的开口，所述延长板的一侧设有穿过所述开口的横板。
10.作为本技术另一实施例，所述横板的上下端均设有凹槽。
11.作为本技术另一实施例，所述延长板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有定位珠，所述第一安装槽的槽侧壁上设有多个与所述定位珠连接的卡槽，多个所述卡槽沿所述延长板的滑动方向间隔设置。
12.作为本技术另一实施例，所述延长板的外侧面上涂设有防水层。
13.作为本技术另一实施例，所述罐体的下端设有排放口，所述罐体的内壁上设有液位计，所述液位计高于所述分隔板的下端面。
14.作为本技术另一实施例，所述分隔板的外侧面上涂设有防水层。
15.本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在线灭菌用连接罐，设置出水口高于罐体底面，使罐体内始终有存水，安装分隔板时，分隔板的上端面和两侧面均与罐体内壁密封连接，并且分隔板的下端浸入存水中实现水封连接，借助分隔板将罐体分为两个容腔，两个容腔分别与进水口、出水口连通。通过这种方
式，在线灭菌操作完成后，等待罐体和管道冷却并形成负压后，下水道内受污染的空气，从出水口进入罐体后，受到分隔板和存水的阻挡无法穿出进水口进入管道和制药生产线内，进而无法污染药品。
16.本实用新型的另一个目的在于提供一种制药配液系统，包括任意一项上述的在线灭菌用连接罐。
17.本实用新型提供的制药配液系统，由于采用了在线灭菌用连接罐，因此，在线灭菌操作完成后，等待罐体和管道冷却并形成负压后，下水道内受污染的空气，从出水口进入罐体后，受到分隔板和存水的阻挡无法穿出进水口进入管道和制药生产线内，进而无法污染药品。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的在线灭菌用连接罐的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的分隔板与延长板的连接示意图一；
21.图3为本实用新型实施例提供的分隔板与延长板的连接示意图二。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、罐体；11、进水口；12、出水口；13、存水；14、容腔；15、液位计；16、排放口；17、喷淋管；18、排气口；2、分隔板；21、第一安装槽；22、延长板；221、横板；23、开口；24、凹槽；25、第二安装槽；26、定位珠；27、卡槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1，现对本实用新型提供的在线灭菌用连接罐进行说明。一种在线灭菌用
连接罐，包括罐体1和分隔板2，罐体1相对的两侧分别设有进水口11和出水口12；出水口12高于罐体1底面；分隔板2固设于罐体1内，且位于进水口11和出水口12之间；分隔板2的上端面和两侧面分别与罐体1内壁密封连接，分隔板2的下端伸入罐体1内剩余的存水13中；分隔板2将罐体1分隔为两个互不连通的容腔14。
29.本实用新型提供的在线灭菌用连接罐，与现有技术相比，设置出水口12高于罐体1底面，使罐体1内始终有存水13，安装分隔板2时，分隔板2的上端面和两侧面均与罐体1内壁密封连接，并且分隔板2的下端浸入存水13中实现水封连接，借助分隔板2将罐体1分为两个容腔14，两个容腔14分别与进水口11、出水口12连通。通过这种方式，在线灭菌操作完成后，等待罐体1和管道冷却并形成负压后，下水道内受污染的空气，从出水口12进入罐体1后，受到分隔板2和存水13的阻挡无法穿出进水口11进入管道和制药生产线内，进而无法污染药品。
30.罐体1上还设有排气口18，罐体1内设有喷淋管17。
31.请参阅图1，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，分隔板2的上端面和两侧面上均设有密封沟槽，密封沟槽内设有密封条，分隔板2的三侧面上均开设密封沟槽，在安装分隔板2在罐体1内部前，将密封条安装在各密封沟槽内，借助密封条实现分隔板2与罐体1内壁之间的良好的密封连接。设置分隔板2上端面上的密封沟槽与两个侧面上的密封沟槽相连通，因此使用一根密封条连续安装在三个密封沟槽内即可。
32.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，分隔板2的下端面设有第一安装槽21，第一安装槽21内设有滑动连接的延长板22，由于在进行在线灭菌作业时，存水13有可能出现较少的情况，对此，可以将延长板22滑动拉出第一安装槽21，通过延长板22增长了分隔板2的长度，使延长板22与存水13接触并形成水封，确保两个容腔14之间互不连通。
33.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，分隔板2的一侧设有与第一安装槽21连通的开口23，延长板22的一侧设有穿过开口23的横板221，横板221设置在延长板22上，且与延长板22固定连接，在拉动延长板22滑出第一安装槽21时，使用者可以手持横板221向下用力，即可实现驱动延长板22向下滑动并增大分隔板2长度的目的，操作方便、迅速。
34.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，横板221的上下端均设有凹槽24，使用者在手持横板221时，手指或者手部握持在凹槽24中，提高手指或者手部与横板221之间的接触稳定性，进而可以更平稳地驱动横板221带动延长板22在第一安装槽21内滑动。
35.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，延长板22的一侧设有第二安装槽25，第二安装槽25内设有定位珠26，第一安装槽21的槽侧壁上设有多个与定位珠26连接的卡槽27，多个卡槽27沿延长板22的滑动方向间隔设置，将定位珠26安装在延长板22一侧面的第二安装槽25内，定位珠26的一部分凸出于第二安装槽25之外，在未使用该延长板22时，延长板22借助定位珠26卡在最上方的一个卡槽27内，在需要使用延长板22时，拉动延长板22向下滑动，定位珠26从最上方的卡槽27内脱离，滑动一定距离后，定位珠26卡入对应的一个卡槽27内，实现了对延长板22的限位固定。这种方式操作方便，借助定位珠26内部弹性功能，可以自动的卡在某一个卡槽27中，并且也用力下拉延
长板22，即可使定位珠26从卡槽27中脱离。
36.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，延长板22的外侧面上涂设有防水层，涂抹防水层后，延长板22可以良好地抵御来自存水13的侵蚀，使延长板22得到有效的保护。使该在线灭菌用连接罐的防污染能力增强。
37.请参阅图1，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，罐体1的下端设有排放口16，罐体1的内壁上设有液位计15，液位计15高于分隔板2的下端面，设置排放口16用来排放罐体1内多处的存水13，但为了使分隔板2和存水13接触使两个容腔14始终互不连通，设置液位计15高于分隔板2的下端面，通过液位计15可以准确地观测到罐体1内的存水13高度，确保分隔板2与存水13始终接触，实现水封作用。
38.请参阅图1，作为本实用新型提供的在线灭菌用连接罐的一种具体实施方式，分隔板2的外侧面上涂设有防水层，涂抹防水层后，分隔板2可以良好地抵御来自存水13的侵蚀，使分隔板2得到有效的保护。使该在线灭菌用连接罐的防污染能力增强。
39.本实用新型实施例还提供了一种制药配液系统，图中未示，制药配液系统包括任意一项上述的在线灭菌用连接罐。
40.本实用新型提供的制药配液系统，采用了上述的在线灭菌用连接罐，因此，在线灭菌操作完成后，等待罐体1和管道冷却并形成负压后，下水道内受污染的空气，从出水口12进入罐体1后，受到分隔板2和存水13的阻挡无法穿出进水口11进入管道和制药生产线内，进而无法污染药品。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。