一种开口钢桶的制作方法

1.本技术涉及钢桶技术领域，具体为一种开口钢桶。


背景技术：

2.目前，主流的钢桶分为开口钢桶和闭口钢桶两大类。一般来说，闭口钢桶用于包装流体状物质，为防止所装流态物质泄漏，有关标准对该类钢桶有气密要求，由于钢桶采用闭口密闭形式，所以这类钢桶多能满足要求；而开口钢桶多用于装运固体物质，一般不需要气密要求。
3.实际中，当采用现有的开口钢桶盛装流态物质时，在加注以及使用过程中，容易使得所装流态物质因发生击溅而产生泄露；同时，由于开口钢桶的密封性较差，在运输过程中容易使得所装流态物质发生泄漏。因此，现有的开口钢桶的结构一般较简单，仅适于盛装固体物质，功能单一，通用性较差。
4.因此，如何对现有的开口钢桶进行改进，使其克服上述的不足，使本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种布局巧妙，功能多样，密封性强，通用性强，且运输、加注以及输出流态物质的过程中不易发生泄露的开口钢桶。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种开口钢桶，包括桶体、桶盖以及倒漏斗状结构的密封套；所述密封套的上端形成有加料管口，所述密封套的下端可拆卸地设置于所述桶体的内环面上，且所述密封套的下端与所述桶体的内环面之间形成密封；所述桶体的上端面与内环面之间形成有第一锥面结构；所述桶盖的内顶部向下凸出设有凸环，所述凸环的下端面与外环面之间形成有第二锥面结构；所述桶盖的内环面螺纹连接于所述桶体的外环面上，以使所述第一锥面结构以及所述第二锥面结构之间形成密封。
7.优选的，所述密封套为弹性材料制成；所述开口钢桶还包括磁铁，所述磁铁设置于所述加料管口的内部，所述磁铁与所述桶盖之间相互吸引。其优点是：当所述密封套为弹性材料制成时，得以在使用过程中，将所述加料管口朝任意方向进行调节，有利于通过外接管路将所述桶体内部的流态物质引出；同时，还有利于通过机械手夹持所述加料管口实现与加料管道之间的对接。另外，在所述磁铁的作用下，当装配所述桶盖后，所述加料管口得以被吸引至所述桶盖的内底部，得以避免所述加料管口浸没在所述桶体内盛装的流态物质内；同时，通过所述磁铁还可以实现所述加料管口与机械手之间的定位，例如在机械手上设置电磁铁，通电后可对所述磁铁产生吸引，以使得所述加料管口被吸引至机械手上，断电后失去对磁铁的作用力，以使得机械手可以放开所述加料管口。
8.优选的，所述密封套的下端沿圆周方向设有圆环状结构的弹性骨架；所述桶体的内环面上同轴设有圆环状结构的安装槽，所述弹性骨架卡接于所述安装槽内。其优点是：通过所述弹性骨架与所述安装槽之间的卡接配合，得以快速实现对所述密封套的装配以及拆
卸，同时，可以实现所述密封套下端与所述桶体内环面之间的密封。
9.优选的，所述开口钢桶还包括密封盖，所述密封盖盖设于所述加料管口内。其优点是：通过所述密封盖可以有效地对所述加料管口进行密封，得以避免运输过程中使得所述桶体内部的流态物质通过加料管口溢出或者溅出。
10.优选的，所述密封盖包括圆柱状结构密封体，所述密封体螺纹连接于所述加料管口内，所述密封体的上端径向凸出设有限位环，所述密封体的上端面上设有操作槽。其优点是：这种密封盖的结构简单，安装方便，同时不会影响所述加料管口与所述桶盖之间的磁力吸合。
11.优选的，所述第一锥面结构和/或所述第二锥面结构上同轴设有用于安装密封圈的预留槽。其优点是：在所述预留槽的作用下，可以根据需要选择是否安装密封圈，当安装密封圈后，得以进一步提高所述第一锥面结构与所述第二锥面结构之间的密封性。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)当需要向所述桶体的内部加注流态物质时，可以将所述密封套的下端装配到所述桶体的内环面上，并使得所述密封套的下端与所述桶体的内环面之间形成密封，再通过所述加料管口向所述桶体的内部加注流态物质；在使用过程中，也可以通过所述加料管口将所述桶体内部的流态物质引出。无论在加注过程中还是在使用过程中，在所述密封套的保护下，都可以有效地避免飞溅的流态物质发生泄漏。
14.(2)当通过所述加注口向所述桶体内部注满流态物质后，可以通过将所述桶盖转动安装到所述桶体上，以使所述第一锥面结构与所述第二锥面结构之间逐步形成密封，得以加强所述桶体与所述桶盖之间的密封性，得以避免运输过程中使所述桶体内部的流态物质发生泄漏。
附图说明
15.图1为本技术提供的一种开口钢桶的立体图。
16.图2为本技术提供的图1中开口钢桶的爆炸图。
17.图3为本技术提供的图2中密封套的放大图。
18.图4为本技术提供的图2中密封盖的放大图。
19.图5为本技术提供的图1开口钢桶的部分结构的剖视图，展示了密封套的安装原理。
20.图6为本技术提供的图5中i处的局部放大图。
21.图7为本技术提供的图5中ii处的局部放大图。
22.图8为本技术提供的图1开口钢桶的部分结构的剖视图，展示了桶盖的安装原理。
23.图9为本技术提供的图8中iii处的局部放大图。
24.图中：1、桶体；11、第一锥面结构；12、安装槽；2、桶盖；21、凸环；22、第二锥面结构；3、密封套；31、加料管口；32、弹性骨架；4、磁铁；5、密封盖；51、密封体；52、限位环；53、操作槽；100、预留槽。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.参照图1
‑
9，本技术的一个实施例提供一种开口钢桶，包括桶体1、桶盖2以及倒漏斗状结构的密封套3；密封套3的上端形成有加料管口31，密封套3的下端可拆卸地设置于桶体1的内环面上，且密封套3的下端与桶体1的内环面之间形成密封；桶体1的上端面与内环面之间形成有第一锥面结构11；桶盖2的内顶部向下凸出设有凸环21，凸环21的下端面与外环面之间形成有第二锥面结构22；桶盖2的内环面螺纹连接于桶体1的外环面上，以使第一锥面结构11以及第二锥面结构22之间形成密封(如图9所示)。
30.当需要向桶体1的内部加注流态物质时，可以将密封套3的下端装配到桶体1的内环面上，并使得密封套3的下端与桶体1的内环面之间形成密封，再通过加料管口31向桶体1的内部加注流态物质；在使用过程中，也可以通过加料管口31将桶体1内部的流态物质引出。无论在加注过程中还是在使用过程中，在密封套3的保护下，都可以有效地避免飞溅的流态物质发生泄漏。
31.当通过加注口向桶体1内部注满流态物质后，可以通过将桶盖2转动安装到桶体1上，以使第一锥面结构11与第二锥面结构22之间逐步形成密封，得以加强桶体1与桶盖2之间的密封性，得以避免运输过程中使桶体1内部的流态物质发生泄漏。
32.参照图3以及图7，在本技术的一些实施例中，密封套3为弹性材料制成；开口钢桶还包括磁铁4，磁铁4设置于加料管口31的内部，磁铁4与桶盖2之间相互吸引。当密封套3为弹性材料制成时，得以在使用过程中，将加料管口31朝任意方向进行调节，有利于通过外接管路将桶体1内部的流态物质引出；同时，还有利于通过机械手夹持加料管口31实现与加料管道之间的对接。另外，在磁铁4的作用下，当装配桶盖2后，加料管口31得以被吸引至桶盖2的内底部，得以避免加料管口31浸没在桶体1内盛装的流态物质内；同时，通过磁铁4还可以实现加料管口31与机械手之间的定位，例如在机械手上设置电磁铁，通电后可对磁铁4产生吸引，以使得加料管口31被吸引至机械手上，断电后失去对磁铁4的作用力，以使得机械手可以放开加料管口31。需要说明的是，弹性材料的本身为现有技术，例如可以是橡胶材料，在此不一一举例说明。
33.参照图7，在本技术的一些实施例中，密封套3的下端沿圆周方向设有圆环状结构的弹性骨架32；桶体1的内环面上同轴设有圆环状结构的安装槽12，弹性骨架32卡接于安装槽12内。通过弹性骨架32与安装槽12之间的卡接配合，得以快速实现对密封套3的装配以及
拆卸，同时，可以实现密封套3下端与桶体1内环面之间的密封。其中，弹性骨架32可以采用内置式安装方式，一体成型于密封套3的下端内部，得以提高密封套3下端与桶体1内环面之间的密封性。
34.参照图4以及图7，在本技术的一些实施例中，开口钢桶还包括密封盖5，密封盖5盖设于加料管口31内。通过密封盖5可以有效地对加料管口31进行密封，得以避免运输过程中使得桶体1内部的流态物质通过加料管口31溢出或者溅出。
35.参照图4以及图7，在本技术的一些实施例中，密封盖5包括圆柱状结构密封体51，密封体51螺纹(螺纹未画出)连接于加料管口31内，密封体51的上端径向凸出设有限位环52，密封体51的上端面上设有操作槽53。这种密封盖5的结构简单，安装方便；同时，不会影响加料管口31与桶盖2之间的磁力吸合。
36.参照图9，在本技术的一些实施例中，第一锥面结构11和/或第二锥面结构22上同轴设有用于安装密封圈的预留槽100。在预留槽100的作用下，可以根据需要选择是否安装密封圈，当安装密封圈后，得以进一步提高第一锥面结构11与第二锥面结构22之间的密封性。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。