齐头齐尾及修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种齐头齐尾及修边装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于木材的封边处理一般都是通过封边机完成，但是对于封边条端部的齐头、齐尾、修边处理仍然需要通过修边器等工具手工进行修整，不能实现其自动化处理及连续性作业，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种在木工机械上实现封边条端部处理的齐头齐尾及修边装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种齐头齐尾及修边装置，包括作业面板，其特征在于：所述作业面板上部安装有一与其连接的支座，且支座上设有与其转动连接的两组修整机构；
6.所述修整机构包括相互连接的摆臂和驱动电机，驱动电机的输出轴端部设有与其连接的修边刀，两组修整机构通过摆臂摆动并分别对封边条两端及侧边进行修整作业。
7.位于前侧的所述修整机构通过一伸缩驱动机构与作业面板或支座连接，伸缩驱动机构通过其伸缩驱动所述修整机构的摆臂摆动。
8.还包括了一开关，所述开关通过控制器控制所述伸缩驱动机构的作业状态。
9.所述开关安装在作业面板上，并位于前侧的所述修整机构的作业位置前侧，并先于前侧的修整机构与板材接触。
10.所述作业面板上设有一开关口，开关安装在开关口下部，且开关在开关口位置与所述板材接触。
11.所述开关采用接触开关。
12.位于后侧的所述修整机构通过一弹性件与作业面板或支座连接，弹性件通过其弹性伸缩驱动所述修整机构的复位。
13.还包括了与所述作业面板或支座连接的限位件，所述限位件分别与所述修整机构接触连接，并分别限制位于前侧的修整机构的最低位置和最高位置，以及位于后侧的修整机构的最低位置。
14.所述限位件分别与所述修整机构的摆臂相抵。
15.位于后侧的所述修整机构的摆臂端部设有一与限位件对应的限位板。
16.一种齐头齐尾及修边装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
17.a、带有封边条的板材向修整机构输送；
18.b、位于前侧的修整机构落下对板材的底面进行修边作业，板材经过位于前侧的修整机构继续向后输送，并与位于后侧的修整机构接触，位于后侧的修整机构被顶起，并在此活动中完成封边条前端的齐头作业；
19.c、板材继续向后输送，位于后侧的修整机构对板材的顶面进行修边作业，当板材后端移动至位于前侧的修整机构下部时，位于前侧的修整机构抬起，并在此活动中完成封边条后端的齐尾作业；
20.d、板材继续向后输送，在经过位于后侧的修整机构后，位于后侧的修整机构下落并复位。
21.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，该装置可以直接安装在现有的封边机上，在板材输送过程中与封边条直接接触，分别完成封边条的齐头、齐尾、修边作业，提高了作业的自动化程度和工作效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1为本实用新型的主视结构示意图。
24.图2为本实用新型的轴测结构示意图。
25.图3为图1中修整机构的局部结构示意图。
26.图中：100作业面板、101开关口、200支座、301第一修整机构、302第二修整机构、303摆臂、304驱动电机、305修边刀、306限位板、307弹性件、308伸缩驱动机构、400限位件、500接触开关。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.如图1至图3所示：本实施例提供一种齐头齐尾及修边装置，包括作业面板100，该作业面板100上用于安装在封边机的作业面上使用，所述作业面板100上部安装有一与其连接的支座200，支座200包括位于右侧的竖向支撑部分和位于左侧上部的横向基础部分，且支座200的横向基础部分下部设有与其转动连接的第一修整机构301和第二修整机构302，第一修整机构301位于右侧，即板材输入方向的前侧，第二修整机构302位于左侧，即板材输入方向的后侧，在板材输送过程中，先经过第一修整机构301，再经过第二修整机构302。
29.所述第一修整机构301和第二修整机构302均包括相互连接的摆臂303和驱动电机304，摆臂303采用型材加工成型，且摆臂303整体倾斜分布，摆臂303顶端与支座200转动装配连接，摆臂303底端与驱动电机304外侧的夹套连接固定，驱动电机304的输出轴端部设有与其连接的修边刀305，在作业过程中，第一修整机构301和第二修整机构302分别通过摆臂303摆动，并通过各自的修边刀305分别对对应的封边条两端及侧边进行修整作业。
30.其中，对于第一修整机构301和第二修整机构302的具体安装结构还包括：
31.第一修整机构301通过一伸缩驱动机构308与作业面板100连接，伸缩驱动机构308采用伸缩气缸并位于第一修整机构301的下部，伸缩驱动机构308的两端分别与第一修整机构301的摆臂303下部和作业面板100转动装配连接，伸缩驱动机构308通过其伸缩驱动所述修整机构的摆臂303摆动；同时在支座200上分别设有与其螺纹连接的两组限位件400，其中一组位于支座200的竖向支撑部分上，并位于第一修整机构301的摆臂303的下部，另一组位于支座200的横向基础部分，并位于第一修整机构301的摆臂303的上部，限位件400采用长
螺杆，并用于限制第一修整机构301的摆臂303的摆动角度，以便于控制第一修整机构301的最高位置和最低位置，使其活动效果在满足作业的前提下，不会与其它组件干涉，保障作业的安全性；
32.第二修整机构302通过一弹性件307与作业面板100连接，弹性件307采用拉簧，弹性件307两端分别与第二修整机构302的摆臂303下部和作业面板100连接，弹性件307通过其弹性伸缩驱动所述修整机构的复位，当第二修整机构302受外力向上摆动时，弹性件307伸张，当第二修整机构302所受的外力取消时，弹性件307收缩，并将第二修整机构302拉回至初始位置，等待再次作业；同时在支座200上分别设有与其螺纹连接的一组限位件400，限位件400采用长螺杆，限位件400分别位于第一修整机构301的摆臂303顶端后侧的限位板306顶面相抵，用于限制第二修整机构302向下的摆动角度，以便于控制第一修整机构301的最低位置，使其活动效果在满足作业的前提下，不会与其它组件干涉，保障作业的安全性。
33.进一步地，在所述作业面板100上还安装有一开关，开关采用接触开关500，作业面板100上设有一开关口101，开关口101位于第一修整机构301的前侧，使其可以先于第一修整机构301和第二修整机构302与板材接触，开关安装在开关口101下部，且开关的触发片在开关口101位置与所述板材接触，所述开关通过封边机的控制器控制所述伸缩驱动机构308的作业状态，通过该结构，可以实现第一修整机构301上升的自动化控制，通过开关获得动作信号，并由伸缩驱动机构308驱动第一修整机构301的下落、抬起动作。
34.一种齐头齐尾及修边装置的使用方法，包括以下步骤：
35.a、通过封边机的输送设备，将带有封边条的板材向修整机构输送，板材的封边条靠近第一修整机构301和第二修整机构302一侧设置；
36.b、板材与开关接触，封边机的控制器控制伸缩驱动机构308收缩，此时伸缩驱动机构308驱动第一修整机构301落下，并对板材的底面进行修边作业，板材经过第一修整机构301下部与作业面板100之间的通道继续向后输送，并与第二修整机构302接触，由于第二修整机构302在限位效果下只能向上移动，此时板材前端将第二修整机构302顶起，第二修整机构302在被顶起的活动中通过其修边刀305完成封边条前端的齐头作业；
37.c、然后，板材在第二修整机构302与作业面板100之间的通道继续向后输送，并对板材的顶面进行修边作业，当板材后端移动至第一修整机构301下部时，此时板材与开关脱离接触，伸缩驱动机构308驱动第一修整机构301抬起，第一修整机构301在此抬起活动中通过其修边刀305完成封边条后端的齐尾作业；
38.d、最后，板材与第一修整机构301分离并继续向后输送，在经过第二修整机构302后，第二修整机构302在弹性件307作用下下落并复位，等待再次作业。
39.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。