一种刨花板材料端头自动密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种刨花板材料端头自动密封装置。


背景技术：

2.封边机是一种常用的木工机械，其工作流程为：先利用加热设备将胶熔化，然后将液态的胶均匀地涂到木板边缘上，最后将封边条固定在木板的边缘。
3.现如今大部分板材封边都是人工进行的，加工过程需要全程手动推动分别对板材进行涂胶、压边、齐头处理，才能完成对板材的封边，自动化程度低，加工效率和封边效果不佳，同时待加工板材封边处可能含有灰尘，导致封边效果不佳，因此，针对上述问题提出一种刨花板材料端头自动密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刨花板材料端头自动密封装置，包括机台，机台上设有红外传感器、清灰装置、胶锅、压边装置、齐头气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种刨花板材料端头自动密封装置，包括机台，所述机台顶部上中间位置固定设有水平输送机，所述机台顶部上于水平输送机后侧从右往左依次固定设有第一红外传感器、清灰装置、第二红外传感器、具有胶锅气缸的胶锅、封边带料轮、引导轮、第三红外传感器、压边装置、第四红外传感器、输出端设有齐头切刀的齐头气缸，所述机台顶部于水平输送机前侧从右往左依次固定设有引导板、若干从动滚轮，所述清灰装置包括从前往后依次分布的喷气嘴安装板、空压机，所述喷气嘴安装板为由左侧板、右侧板、后侧板组成的u字形结构板，所述喷气嘴安装板左右两侧板均固定设有供加工板材通过的贯通槽口，所述喷气嘴安装板后侧板前侧外壁上设有横梁，所述横梁底部上前端固定设有喷气嘴，所述喷气嘴通过管道连接空压机，所述压边装置包括压边气缸、压边滚轮安装板、压边滚轮，所述压边滚轮安装板为上侧板、后侧板、下侧板组成的u字形结构板，所述压边滚轮安装板的后侧板固定连接压边气缸的输出端，所述压边滚轮的两轴端分别固定在压边滚轮安装板上侧板底部外壁上和下侧板顶部外壁上，所述机台右下端固定设有控制箱，所述控制箱内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器、空压机控制器、胶锅气缸控制器、压边气缸控制器、齐头气缸控制器。
7.作为一种优选方案，所述第一红外传感器的数据线路连接plc控制器，所述空压机通过电线连接空压机控制器，所述空压机控制器的控制线路连接plc控制器。
8.作为一种优选方案，所述第二红外传感器的数据线路连接plc控制器，所述胶锅的胶锅气缸的控制线路连接胶锅气缸控制器，所述胶锅气缸控制器的控制线路连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，所述第三红外传感器的数据线路连接plc控制器，所述压边气
缸的控制线路连接压边气缸控制器，所述压边气缸控制器的控制线路连接plc控制器。
10.作为一种优选方案，所述第四红外传感器的数据线路连接plc控制器，所述齐头气缸的控制线路连接齐头气缸控制器，所述齐头气缸控制器的控制线路连接plc控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有清灰装置，可以对待加工板材进行清灰处理，提高封边质量，通过设有胶锅可以对待加工板材进行涂胶处理，通过设有压边装置，可以对待加工板材进行压边处理，通过设有齐头气缸，可以将多余封边带切除对板材进行齐头处理，各个工序之间均设有红外传感器对板材位置进行检测，整个装置结构简单合理，自动化程度高，封边效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种刨花板材料端头自动密封装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种刨花板材料端头自动密封装置控制箱结构示意图。
14.图中：1、水平输送机；2、空压机；3、喷气嘴；4、胶锅；5、封边带料轮；6、引导轮；7、压边气缸；8、压边滚轮；9、齐头气缸； 10、引导板；11、从动滚轮；12、第一红外传感器；13、第二红外传感器；14、第三红外传感器；15、第四红外传感器；16、控制箱；160、 plc控制器；161、空压机控制器；162、胶锅气缸控制器；163、压边气缸控制器；164、齐头气缸控制器；17、喷气嘴安装板；18、压边滚轮安装板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.实施例：
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
22.一种刨花板材料端头自动密封装置，包括机台，所述机台顶部上中间位置固定设
有水平输送机1，所述机台顶部上于水平输送机1后侧从右往左依次固定设有第一红外传感器12、清灰装置、第二红外传感器13、具有胶锅气缸的胶锅4、封边带料轮5、引导轮6、第三红外传感器14、压边装置、第四红外传感器15、输出端设有齐头切刀的齐头气缸9，所述机台顶部于水平输送机1前侧从右往左依次固定设有引导板10、若干从动滚轮11，所述清灰装置包括从前往后依次分布的喷气嘴安装板17、空压机2，所述喷气嘴安装板17为由左侧板、右侧板、后侧板组成的u字形结构板，所述喷气嘴安装板17 左右两侧板均固定设有供加工板材通过的贯通槽口，所述喷气嘴安装板17后侧板前侧外壁上设有横梁，所述横梁底部上前端固定设有喷气嘴3，所述喷气嘴3通过管道连接空压机2，所述压边装置包括压边气缸7、压边滚轮安装板18、压边滚轮8，所述压边滚轮安装板18 为上侧板、后侧板、下侧板组成的u字形结构板，所述压边滚轮安装板18的后侧板固定连接压边气缸7的输出端，所述压边滚轮8的两轴端分别固定在压边滚轮安装板18上侧板底部外壁上和下侧板顶部外壁上，所述机台右下端固定设有控制箱16，所述控制箱16内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器160、空压机控制器161、胶锅气缸控制器162、压边气缸控制器163、齐头气缸控制器164。
23.其中，所述第一红外传感器12的数据线路连接plc控制器160，所述空压机2通过电线连接空压机控制器161，所述空压机控制器161 的控制线路连接plc控制器160。
24.其中，所述第二红外传感器13的数据线路连接plc控制器160，所述胶锅4的胶锅气缸的控制线路连接胶锅气缸控制器162，所述胶锅气缸控制器162的控制线路连接plc控制器160。
25.其中，所述第三红外传感器14的数据线路连接plc控制器160，所述压边气缸7的控制线路连接压边气缸控制器163，所述压边气缸控制器163的控制线路连接plc控制器160。
26.其中，所述第四红外传感器15的数据线路连接plc控制器160，所述齐头气缸9的控制线路连接齐头气缸控制器164，所述齐头气缸控制器164的控制线路连接plc控制器160。
27.工作原理：工人将待加工板材置于水平输送机1上进行输送，当第一红外传感器12接收到板材信息时发送信号给plc控制器160， plc控制器160发送指令给空压机控制器151控制空压机2产生压缩空气，压缩空气通过喷气嘴3对板材进行清灰处理，当第二红外传感器13接收到清灰完成的板材信息时发送信号给plc控制器160，plc 控制器160发送指令给胶锅气缸控制器162，胶锅2上的气缸进行动作，对板材进行自动涂胶处理，板材涂胶完成引导轮6上的封边带紧贴板材的涂胶边，当第三红外传感器14接收到板材信息时发送信号给plc控制器160，plc控制器160发送指令给压边气缸控制器153 控制压边气缸7动作，压边气缸7输出端上压边滚轮安装板18的压边滚轮8和从动滚轮11配合对板材进行压边处理，当第四红外传感器15接收到板材信息时发送信号给plc控制器160，plc控制器160 发送指令给齐头气缸控制器154控制齐头气缸9动作，对压边完成后的板材进行齐头处理，整个装置自动化程度高，封边效果佳。
28.有益效果：通过设有清灰装置，可以对待加工板材进行清灰处理，提高封边质量，通过设有胶锅可以对待加工板材进行涂胶处理，通过设有压边装置，可以对待加工板材进行压边处理，通过设有齐头气缸，可以将多余封边带切除，各个工序之间均设有红外传感器对板材位置进行检测，整个装置结构简单合理，自动化程度高，封边效果好。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。