一种路面平整度检测装置的制作方法

1.本技术涉及路面检测技术领域，尤其是涉及一种路面平整度检测装置。


背景技术：

2.由于交通日益发达，道路建设也极为普遍，道路建设建设中常常需要对路面进行平整度检测，平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
3.相关技术可参考授权公告号为cn211446509u中国实用新型专利，其公开了一种路面平整度检测装置，包括移动板，移动板的下表面的四角均固定安装有一组支腿，每一组支腿的底端均固定安装有一组自锁式万向轮，移动板的下表面固定安装有一组第一固定板和第二固定板，第一固定板远离第二固定板的侧面固定安装有一组旋转电机，第一固定板和第二固定板之间设置有一组转轴，转轴的一端穿过第一固定板与旋转电机的输出端固定连接，转轴的另一端通过轴承与第二固定板连接，转轴的圆周面固定套装有清洁辊，清洁辊的内圆周面与转轴的圆周面固定连接，清洁辊外圆周面设置有刷毛。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：清洁辊清理路面的垃圾后，没有及时收集清洁辊清扫的垃圾，可能会存在遗留在路面上情况。


技术实现要素：

5.为了便于及时收集清洁辊清扫的垃圾，本技术提供一种路面平整度检测装置。
6.本技术提供的一种路面平整度检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种路面平整度检测装置，包括移动板和清洁辊，所述移动板的底侧安装有吸尘机，所述吸尘机的进气口连通有第一清洁管，所述第一清洁管远离吸尘机的一端连通有负压罩，所述负压罩的开口正对清洁辊设置，所述吸尘机的排气口上连通有第二清洁管，所述移动板的底侧固定连接于有储物盒，所述储物盒内开设有有内腔，所述内腔的内侧壁上开设有第一进料口，所述第二清洁管与第一进料口相连通，所述内腔的内侧壁上还开设有多个过滤排风孔。
8.通过采用上述技术方案，为了便于及时收集清洁辊清扫的垃圾，在清洁辊清扫地面的杂物过程中，通过启动吸尘机工作，在吸尘机的作用下，清洁辊清扫的垃圾被吸入负压罩中，随后经过第一清洁管、吸尘机以及第二清洁管后，进人储物盒中，进入储物盒中的气体通过滤排风孔排出，从而达到便于及时收集清洁辊清扫的垃圾的目的。
9.优选的，所述内腔的一侧侧壁呈开口设置，所述内腔内滑动连接有垃圾盒，所述垃圾盒的内部中空，且垃圾盒的顶侧呈开口设置，对应第一进料口在垃圾盒上开设有第二进料口，所述垃圾盒远离第二清洁管的一侧固定安装有过滤板，所述储物盒上设置有用于固定垃圾盒的固定机构。
10.通过采用上述技术方案，通过设置垃圾盒，便于清理进入储物盒中的杂物，同时通过设置过滤板，能够使得进入垃圾盒气体从过滤板中排出。
11.优选的，所述固定机构包括第一u形块、第二u形块、转动杆以及限位杆，所述第一u
形块固定连接于储物盒上，所述第二u形块固定连接于垃圾盒上，所述转动杆与储物盒的侧壁相连接，所述限位杆的一端开设有通孔，所述转动杆与通孔间隙配合，所述限位杆的另一端搭接于第一u形块，且限位杆与第二u形块搭接配合；所述通孔内开设有限位槽，所述转动杆上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽；所述固定机构还包括用于限位限位杆转动的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，为了便于将垃圾盒固定于储物盒内，先解除限位组件对转动杆的限制作用，接着通过转动限位杆，转动限位杆的同时，由于限位块和限位槽的相互作用下，使得限位杆带动转动杆转动；当转动限位杆至，限位杆的远离转动杆的一端搭接在第一u形块上时，限位杆还与第二u形块搭接配合，接下来在限位组件的作用下限位转动杆转动，从而达到限位限位杆转动的目的，进而达到便于将垃圾盒固定于储物盒内的目的。
13.优选的，所述限位组件包括棘轮、棘爪以及弹簧，所述棘轮固定连接于转动杆上，所述棘爪固定连接于储物盒的侧壁上，所述棘轮与棘爪相配合，所述储物盒的侧壁上开设有凹槽，所述棘轮能够移动至凹槽内，所述凹槽的槽底开设有滑槽，所述转动杆滑动连接于滑槽；所述弹簧的一端固定连接于滑槽的槽底，另一端抵接于转动杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要转动限位杆的时，先通过推动转动杆移动，转动杆移动压缩弹簧，转动杆移动带动棘轮移动，使得棘轮移动至凹槽内，从而解除棘爪对棘轮的限制作用，当转动限位杆至合适的角度后，不再对转动杆施加外力作用，此时在弹簧的弹力作用下，弹簧推动转动杆移动，转动杆移动带动棘轮移动，从而使得棘轮与棘爪相配合，进而在棘爪的作用下达到限制棘轮和转动杆转动的目的。
15.优选的，所述滑槽的侧壁上开设有环形槽，所述转动杆上固定连接有限位环，所述限位环滑动连接于环形槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位环，便于降低转动杆脱离滑槽的可能性。
17.优选的，所述第一u形块的水平部分固定连接有第一磁铁，所述限位杆上固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧为异名磁极。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第一磁铁和第二磁铁，便于增加限位杆搭接于第一u形块上的稳定性。
19.优选的，所述第一u形块的水平部分的上表面固定连接有第一橡胶垫，所述第二u形块的水平部分固定连接有第二橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，便于降低限位杆与第一u形块和第二u形块之间的刚性接触。
21.优选的，所述清洁辊的外周面固定连接有刷毛，所述移动板上固定连接有多个清洁钩，多个所述清洁钩均能够于清洁辊上的刷毛相配合。
22.通过采用上述技术方案，通过设置清洁钩，便于清理粘附在刷毛上的杂物。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了便于及时收集清洁辊清扫的垃圾，在清洁辊清扫地面的杂物过程中，通过启动吸尘机工作，在吸尘机的作用下，清洁辊清扫的垃圾被吸入负压罩中，随后经过第一清洁管、吸尘机以及第二清洁管后，进人储物盒中，进入储物盒中的气体通过滤排风孔排出，从而达到便于及时收集清洁辊清扫的垃圾的目的；
25.2.通过设置垃圾盒，便于清理进入储物盒中的杂物，同时通过设置过滤板，能够使
得进入垃圾盒气体从过滤板中排出；
26.3.为了便于将垃圾盒固定于储物盒内，先解除限位组件对转动杆的限制作用，接着通过转动限位杆，转动限位杆的同时，由于限位块和限位槽的相互作用下，使得限位杆带动转动杆转动；当转动限位杆至，限位杆的远离转动杆的一端搭接在第一u形块上时，限位杆还与第二u形块搭接配合，接下来在限位组件的作用下限位转动杆转动，从而达到限位限位杆转动的目的，进而达到便于将垃圾盒固定于储物盒内的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体机构示意图；
28.图2是本技术实施例中储物盒和垃圾盒的剖视图；
29.图3是本技术实施例中凸显固定机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中限位杆的剖视图。
31.附图标记说明：1、移动板；11、清洁钩；12、支撑板；13、滚轮；14、图像收集器；2、清洁辊；21、刷毛；3、吸尘机；31、第一清洁管；32、第二清洁管；33、负压罩；4、储物盒；41、第一进料口；42、过滤排风孔；43、垃圾盒；431、第二进料口；432、过滤板；44、凹槽；45、滑槽；46、环形槽；47、内腔；5、固定机构；51、第一u形块；511、第一磁铁；512、第一橡胶垫；52、第二u形块；521、第二橡胶垫；53、限位杆；531、通孔；532、限位槽；533、第二磁铁；54、转动杆；541、限位块；55、限位组件；551、棘轮；552、棘爪；553、弹簧；56、限位环；57、推板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种路面平整度检测装置，如图1所示，一种路面平整度检测装置包括移动板1和清洁辊2，移动板1的底侧固定安装有两个支撑板12，清洁辊2的两端分别转动连接于两个支撑板12，移动板1的底侧还转动连接有四个滚轮13，移动板1的底侧安装有用于检测路面平整度的图像收集器14。
34.如图1所示，清洁辊2的外周面固定连接有刷毛21，移动板1上固定连接有多个清洁钩11，多个清洁钩11沿移动杆的宽度方向依次均匀的排例，多个清洁钩11均位于清洁辊2的正上方，且多个清洁钩11均能够与刷毛21相配合。通过设置清洁钩11，便于清理粘附在刷毛21上的杂物。
35.如图1和图2所示，移动板1的底侧还安装有吸尘机3，吸尘机3的进气口处连接有第一清洁管31，第一清洁管31远离吸尘机3的一端连接有负压罩33，负压罩33的开口处正对清洁辊2设置。移动板1的底侧还固定连接有储物盒4，储物盒4内开设有内腔47，内腔47靠近吸尘机3的一侧开设有第一进料口41，吸尘机3的排气口处连通有第二清洁管32，第二清洁管32与第一进料口41相连通，内腔47的远离吸尘机3一侧的侧壁上开设有多个过滤排风孔42。
36.如图1和图2所示，内腔47的一侧侧壁呈开口设置，内腔47内滑动连接有垃圾盒43，垃圾盒43内部中空，且垃圾盒43的顶侧呈开口设置，对应储物盒4的第一进料口41在垃圾盒43上开设有第二进料口431。垃圾盒43远离第二清洁管32的一侧固定安装有过滤板432。通过设置垃圾盒43，便于清理进入储物盒4中的杂物，同时通过设置过滤板432，能够使得进入垃圾盒43气体从过滤板432中排出。
37.如图1和图3所示，储物盒4上设置有用于固定垃圾盒43的固定机构5，固定机构5包括第一u形块51、第二u形块52、限位杆53、转动杆54、限位环56以及限位组件55，第一u形块51固定连接与储物盒4的侧壁上，第二u形块52固定连接有垃圾盒43的侧壁上。储物盒4的侧壁上开设有开口为圆形的凹槽44，凹槽44的槽底开设有开口为圆形的滑槽45。转动杆54呈圆形杆状结构，转动杆54滑动连接于滑槽45，且转动杆54和第一u形块51关于垃圾盒43对称设置。滑槽45的内侧壁开设有环形槽46，环形槽46的纵截面呈圆环形，限位环56呈圆环形板状结构，限位环56固定连接于转动杆54上，且限位环56滑动连接于环形槽46。通过设置限位环56，便于降低转动杆54脱离滑槽45的可能性。限位杆53呈矩形杆状结构，限位杆53的一端开设有通孔531，转动杆54与通孔531间隙配合，通孔531的内侧壁上开设有两个限位槽532，转动杆54上固定连接有两个的限位块541，两个限位滑动连接于两个限位槽532。
38.为了便于将垃圾盒43固定于储物盒4内，先解除限位组件55对转动杆54的限制作用，接着通过转动限位杆53，转动限位杆53的同时，由于限位块541和限位槽532的相互作用下，使得限位杆53带动转动杆54转动；当转动限位杆53至，限位杆53的远离转动杆54的一端搭接在第一u形块51上时，限位杆53还与第二u形块52搭接配合，接下来在限位组件55的作用下限位转动杆54转动，从而达到限位限位杆53转动的目的，进而达到便于将垃圾盒43固定于储物盒4内的目的。
39.如图1和图3所示，限位组件55包括推板57、棘轮551、棘爪552以及弹簧553，推板57呈圆形板状结构，推板57固定连接于转动杆54远离限位环56的一端。棘轮551固定连接于转动杆54的外周面上，且棘轮551能够移动至凹槽44内。棘爪552固定连接于储物盒4的侧壁上，且棘爪552于棘轮551相配合。弹簧553设置于滑槽45内，弹簧553的一端固定连接于滑槽45的槽底，弹簧553另一端抵接于转动杆54远离推板57的一侧。
40.当需要转动限位杆53的时，先通过推板57移动带动转动杆54移动，转动杆54移动压缩弹簧553，转动杆54移动带动棘轮551移动，使得棘轮551移动至凹槽44内，从而解除棘爪552对棘轮551的限制作用，当转动限位杆53至合适的角度后，不再推板57施加外力作用，此时在弹簧553的弹力作用下，弹簧553推动转动杆54移动，转动杆54移动带动棘轮551移动，从而使得棘轮551与棘爪552相配合，进而在棘爪552的作用下达到限制棘轮551和转动杆54转动的目的。
41.如图3和图4所示，第一u形块51的水平部分上固定连接有第一磁铁511，且第一磁铁511上嵌在第一u形块51的水平部分上。对应第一磁铁511在限位杆53的底侧固定连接有第二磁铁533，第二磁铁533嵌在限位杆53上，第一磁铁511和第二磁铁533相互靠近的一侧为异名磁极。通过设置第一磁铁511和第二磁铁533，便于增加限位杆53搭接于第一u形块51上的稳定性。
42.如图3和图4所示，第一u形块51的上平部分的上表面固定连接有第一橡胶垫512，第二u形块52的水平部分的上表面固定连接有第二橡胶垫521，第一橡胶垫512和第二橡胶垫521均与限位杆53的底侧相抵接。通过设置第一橡胶垫512和第二橡胶垫521，便于降低限位杆53与第一u形块51和第二u形块52之间的刚性接触。
43.本技术实施例一种路面平整度检测装置的实施原理为：为了便于及时收集清洁辊2清扫的垃圾，在清洁辊2清扫地面的杂物过程中，通过启动吸尘机3工作，在吸尘机3的作用下，清洁辊2清扫的垃圾被吸入负压罩33中，随后经过第一清洁管31、吸尘机3以及第二清洁
管32后，进人储物盒4中，进入储物盒4中的气体通过滤排风孔42排出，从而达到便于及时收集清洁辊2清扫的垃圾的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。