一种装配式桥梁混凝土构件结构的制作方法

1.本技术涉及一种桥梁建筑技术的领域，尤其是涉及一种装配式桥梁混凝土构件结构。


背景技术：

2.装配式桥梁，是指上部结构由预制构件组合成整体的桥梁，就是在建造桥梁的过程中，桥梁的上部结构使用提前在加工厂或施工现场制造好的构件在施工现场装配而成，下部结构以及上部连接处缝隙仍然采用传统浇筑方式。采用装配式建筑结构，可以有效节约资源和能源，提高材料在显示建筑节能和结构性方面的效率，减少现场施工对场地等条件的要求，减少建筑垃圾对环境的不良影响，实现低能耗，低排放的建筑过程。
3.目前盖梁与盖梁之间的连接通常需要模板进行浇筑，浇筑完成之后进行浇筑结构保养，待连接处稳定，即需拆下浇筑模板，拆卸模板过程复杂，耗时长。


技术实现要素：

4.为了缩短施工时间，本技术提供一种装配式桥梁混凝土构件结构。
5.本技术提供的一种装配式桥梁混凝土构件结构采用如下的技术方案：
6.一种装配式桥梁混凝土构件结构，包括若干桥柱和混凝土模板装置，每个所述桥柱包括一个盖梁和一个桥墩，所述盖梁和桥墩相互连接，所述混凝土模板装置位于两个盖梁之间，所述混凝土模板装置包括混凝土模板和混凝土填充组件，所述混凝土模板位于两个盖梁之间，所述混凝土模板与两个盖梁固定连接，所述混凝土模板为矩形壳体，所述混凝土填充组件位于混凝土模板内，所述混凝土模板上开设有进浆口。
7.通过采用上述技术方案，混凝土模板与两侧盖梁连接，混凝土填充组件位于混凝土模板内，用于加强混凝土模板的牢固度，所需混凝土模板与盖梁安装完成后，进行养护，待盖梁与混凝土模板连接稳定后，不需拆下混凝土模板，缩短施工时间。
8.优选的，所述混凝土模板内设置有钢筋网，所述钢筋网位于混凝土模板的侧面内，所述钢筋网包括若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干所述横向钢筋和若干所述纵向钢筋相互垂直拼接。
9.通过采用上述技术方案，混凝土模板内钢筋网的设置用于加强混凝土板的强度。
10.优选的，所述混凝土填充组件包括若干折弯钢筋，若干所述折弯钢筋横截面为t形结构，若干所述折弯钢筋与混凝土模板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，混凝土填充组件包括若干折弯钢筋，折弯钢筋的设置用于加固混凝土模板的强度。
12.优选的，所述混凝土模板和盖梁之间设置有连接装置。
13.通过采用上述技术方案，连接装置的设置用于进一步加强混凝土模板和盖梁之间的连接强度。
14.优选的，所述连接装置包括若干螺纹杆，若干所述螺纹杆一端与盖梁固定连接并
延伸至盖梁内，另一端与混凝土模板固定连接并延伸至混凝土模板内，若干所述螺纹杆与混凝土模板连接处设置有若干螺帽，若干所述螺帽与若干所述螺纹杆螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，连接装置的设置用于进一步加固两个盖梁和混凝土模板的连接，通过若干螺纹杆和若干螺帽的螺纹连接，便于固定若干螺纹杆和混凝土模板。
16.优选的，位于同一水平方向上的所述螺纹杆之间设置有钢套管，所述钢套管套接于两个螺纹杆上，所述钢套管的直径大于螺纹杆的直径。
17.通过采用上述技术方案，钢套管的设置用于加强螺纹杆与螺纹杆之间的连接，从而加强混凝土模板与盖梁之间的连接强度。
18.优选的，所述混凝土模板底部设置有支撑架，所述支撑架与混凝土模板可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，支撑架的设置用于进一步加强混凝土模板与盖梁之间的连接，减轻混凝土模板因为重力不稳的缘故，导致盖梁与混凝土模板连接强度降低。
20.优选的，所述支撑架与混凝土模板之间设置有若干锁紧装置，若干所述锁紧装置与支撑架可拆卸连接，若干所述锁紧装置与混凝土模板可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，若干锁紧装置的设置便于当盖梁与混凝土模板连接稳定后，便捷拆下支撑架，继续安装至下一个需要连接的盖梁和混凝土模板之间，实现支撑架的重复使用。
22.优选的，所述锁紧装置包括锁紧件和若干锁紧螺栓，所述锁紧件与若干所述锁紧螺栓螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，若干锁紧螺栓的设置用于提高锁紧件与支撑架和混凝土模板的连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过混凝土模板内放置混凝土填充组件，同时混凝土模板上开设有进浆口，便于进行浇筑连接，混凝土填充组件的设置便于加强混凝土模板的强度，盖梁与混凝土模板连接稳定后，不需拆掉混凝土模板，从而缩短施工时间；
26.2.通过设置连接装置，用于加强混凝土模板和两个盖梁的连接，以防浇筑过程中出现混凝土模板与盖梁连接不稳定的情况；
27.3.通过设置与混凝土模板可拆卸连接的支撑架，加强混凝土模板与盖梁之间的连接强度，以防盖梁和混凝土模板之间出现移动的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例混凝土模板装置结构示意图；
30.图3是本技术实施例混凝土模板中钢筋网的爆炸结构示意图；
31.图4是本技术实施例螺纹杆连接示意图；
32.图5是本技术实施例支撑架的结构示意图；
33.图6是本技术实施例锁紧装置的结构示意图。
34.附图标记说明：1、桥柱；11、盖梁；12、桥墩；2、混凝土模板装置；21、混凝土模板；211、进浆口；22、混凝土填充组件；221、折弯钢筋；23、钢筋网；231、横向钢筋；232、纵向钢
筋；3、连接装置；31、螺纹杆；32、螺帽；33、钢套管；4、支撑架；41、竖直块；42、水平块；43、放置槽；5、锁紧装置；51、锁紧螺栓；52、锁紧件；521、水平件；522、竖直件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种装配式桥梁混凝土构件结构。
37.参照图1和图2，一种装配式桥梁混凝土构件结构，包括若干桥柱1、连接装置3和混凝土模板装置2，本实施例中桥柱1为两个，每个桥柱1包括一个盖梁11和一个桥墩12，盖梁11和桥墩12之间相互连接，混凝土模板装置2位于两个盖梁11之间，连接装置3用于连接盖梁11和混凝土模板装置2，通过连接装置3将盖梁11和混凝土模板装置2连接在一起，随后对混凝土模板装置2进行浇注，等待混凝土模板装置2与盖梁11连接稳定即可，混凝土模板装置2与盖梁11连接稳定后，不需将混凝土模板装置2拆下，从而能够缩短施工时间。
38.参照图2和3，混凝土模板装置2包括混凝土模板21和混凝土填充组件22，混凝土模板21的横截面为矩形，混凝土模板21为矩形壳体，混凝土模板21的横截面形状与盖梁11的形状一致，混凝土模板21底面和两个相对的与盖梁11同水平线连接的侧面均设置有钢筋网23，钢筋网23包括若干横向钢筋231和若干纵向钢筋232，若干横向钢筋231和若干纵向钢筋232互相垂直，若干横向钢筋231相互平行，若干纵向钢筋232相互平行，钢筋网23固定连接在混凝土模板21内。参照图1，混凝土模板21上表面开设有进浆口211，进浆口211的设置便于往混凝土模板21的壳体内灌浆。
39.参照图2，混凝土填充组件22位于混凝土模板21内，混凝土填充组件22包括若干折弯钢筋221，本实施例中折弯钢筋221为个，折弯钢筋221为t形结构，折弯钢筋221包括水平部和竖直部，水平部两端分别与混凝土模板21与盖梁11连接的两个侧面固定连接，竖直部的一端与混凝土模板21的底部固定连接，竖直部的另一端和水平部的中心固定连接。
40.参照图2和图4，混凝土模板21通过连接装置3与两个盖梁11固定连接，连接装置3包括若干螺纹杆31，若干螺纹杆31的横截面为圆形，若干螺纹杆31一端与盖梁11固定连接，另一端向混凝土模板21方向延伸至混凝土模板21内，若干螺纹杆31分别沿着盖梁11的高度和宽度方向均匀间隔分布，螺纹杆31与混凝土模板21连接处设置有若干螺帽32，若干螺帽32的设置用于固定螺纹杆31和混凝土模板21。位于同一水平线上的两个螺纹杆31之间设置有钢套管33，钢套管33与两个螺纹杆31套接，钢套管33的直径大于螺纹杆31的直径。安装时，首先将钢套管33套接在两个位于同一水平线的螺纹杆31上，将螺纹杆31插接于盖梁11和混凝土模板21上，通过螺帽32进行箍筋，从而将混凝土模板21和两个盖梁11连接起来。
41.参照图5，为了浇筑过程中稳固混凝土模板21，在混凝土模板21底部设置有一支撑架4，支撑架4为铝材制成，便于拿取方便，同时承重力大，支撑架4包括一个水平块42和两个竖直块41，水平块42位于两个竖直块41的上方，两个竖直块41和水平块42通过焊接固定连接，水平块42上部开设有放置槽43，放置槽43与混凝土模板21相互配合，放置槽43用于放置混凝土模板21，混凝土模板21与水平块42可拆卸连接，在水平块42和混凝土模板21的侧面连接处设置有锁紧装置5，用于固定连接水平块42和混凝土模板21。
42.参照图5和图6，锁紧装置5包括若干锁紧件52和若干锁紧螺栓51，锁紧件52包括水平件521和竖直件522，水平件521上设置若干锁紧螺栓51，若干锁紧螺栓51沿着水平件521
长度方向均匀间隔分布，竖直件522上设置若干锁紧螺栓51，排布和水平件521上锁紧螺栓51排布一致，水平件521用于固定连接混凝土模板21，竖直件522用于固定连接支撑架4，同时通过锁紧螺栓51进行固定。
43.本技术实施例一种装配式桥梁混凝土构件结构的实施原理为：将支撑架4放置于两个盖梁11之间的中心处，通过聚合物水泥砂浆将混凝土模板21的两个侧面分别与两个盖梁11连接，同时通过螺纹杆31进行加固混凝土模板21和盖梁11之间的连接强度，通过锁紧装置5固定支撑架4和混凝土模板21，通过进浆口211向混凝土模板21内进行灌浆，至混凝土模板21壳体内浆液填满，进行养护，不需拆下混凝土模板21，待盖梁11与混凝土模板21连接稳定时，拆下支撑架4，缩短施工时间。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。