管式多韧漆膜切割器的制作方法

1.本实用新型涉及切割器械技术领域，具体而言，涉及一种管式多韧漆膜切割器。


背景技术：

2.为了解决防护涂层与被测物体的粘合牢度，需要对其附着力进行检验，除常规的划圈法，另有一种色漆和清漆拉开法附着力试验，用于解决更为复杂涂层的黏合牢度；单层、复合层和较高硬度的漆膜涂层。为检验工作提供完整的实验依据，比较不同涂层之间的附着力大小是有效的，对附着力有明显差别的一系列已涂试板，提供相对评定等级更为有效。在底材与时间和拉力速度上有严格的标准，特别是对在一定面积下漆膜附着力拉伸试验的要求。所以，漆膜切割器的应用，是决定拉伸试验的重要组成部分和检验速度，为拉伸实验提供更为精准密切的检验数据。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管式多韧漆膜切割器，以解决提高对于防护涂层与被测物体的粘合牢度的检验效率的技术问题。
4.本实用新型的一种管式多韧漆膜切割器是这样实现的：
5.一种管式多韧漆膜切割器，包括：空心套管、设于所述空心套管一端的多韧刀头，以及与所述空心套管远离多韧刀头的一端相连的手轮组件；其中
6.所述多韧刀头包括沿着空心套管的一端的周向连续且均匀分布的若干个齿尖。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述空心套管的截面为圆形结构。
8.在本实用新型较佳的实施例中，所述手轮组件包括与所述空心套管相连的手轮杆，以及与所述手轮杆远离空心套管的一端固连的手柄本体。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述手柄本体的截面为梅花状结构。
10.在本实用新型较佳的实施例中，所述手轮杆与空心套管之间通过一螺纹杆相连。
11.在本实用新型较佳的实施例中，在所述手轮杆内凹设有适于螺纹杆插入的柱状结构的螺纹连接孔；
12.在所述空心套管背离多韧刀头的一端设有适于与螺纹杆配接的螺纹孔配接孔。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述手轮杆与螺纹杆一体相连；以及
14.在所述空心套管背离多韧刀头的一端设有适于与螺纹杆配接的螺纹孔配接孔。
15.在本实用新型较佳的实施例中，在所述空心套管的侧壁上开设有对称分布的镂空观视窗。
16.在本实用新型较佳的实施例中，所述多韧刀头包括14～16个相同的齿尖。
17.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的管式多韧漆膜切割器，通过在空心套管一端设有的多韧刀头，多韧刀头包括沿着空心套管的一端的周向连续且均匀分布的若干个齿尖，这样的结构下，相比现有技术中使用的单韧刀具(例如但不限于刀片)的使用寿命的更长，且切割周线速度快，可提高对于防护涂层与被测物体的
粘合牢度的检验效率，此外还有易拆卸便于修复的优势。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1示出本实施例的管式多韧漆膜切割器的结构示意图；
20.图2示出了本实施例的管式多韧漆膜切割器的手轮杆与空心套管的配合结构示意图。
21.图中：空心套管1、多韧刀头2、齿尖21、齿槽22、手轮杆3、手柄本体4、螺纹杆5、镂空观视窗6。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.参照图1和图2所示，本实施例提供了一种管式多韧漆膜切割器，包括空心套管1、设于空心套管1一端的多韧刀头2，以及与空心套管1远离多韧刀头2的一端相连的手轮组件；其中多韧刀头2包括沿着空心套管1的一端的周向连续且均匀分布的若干个齿尖21。可选的实施情况下，本实施例的多韧刀头2包括14～16个相同的齿尖21，在每相邻的两个齿尖21之间形成齿槽22。
24.可选的一种实施方式下，空心套管1的截面为圆形结构。
25.再具体来说，手轮组件包括与空心套管1相连的手轮杆3，以及与手轮杆3远离空心套管1的一端固连的手柄本体4。此处的手柄本体4的截面可选为梅花状结构。
26.对于手轮杆3与空心套管1之间的配接，可选的一种实施方式下，手轮杆3与空心套管1之间通过一螺纹杆5相连。本实施例通过螺纹杆5实现手轮杆3与空心套管1之间的配接，不仅装配方便，而且拆卸也便捷。
27.此处一种具体可选的实施方式下，在手轮杆3内凹设有适于螺纹杆5插入的柱状结构的螺纹连接孔；在空心套管1背离多韧刀头2的一端设有适于与螺纹杆5配接的螺纹孔配接孔。
28.此处另一种具体可选的实施方式下，手轮杆3与螺纹杆5一体相连；以及在空心套管1背离多韧刀头2的一端设有适于与螺纹杆5配接的螺纹孔配接孔。
29.本实施例的管式多韧漆膜切割器在具体的使用过程中，将涂刷(喷涂)好的试验样板在一定条件下，固化干燥后，将试验柱用胶黏剂涂抹后粘连在试板上，待胶黏剂完全固化后，用本实施例的管式多韧漆膜切割器进行一定面积的切割(沿试柱周线、直径20mm)，使其柱体粘连面积与其它面积分离，再进行拉力试验。
30.人工操作时可将空心套管1直接插入已固化干燥、粘连在试验样板的试验柱体(试柱)上，在人工的压力和手动旋转力的作用下，均匀快速的完成对涂层的切割，本实施例的管式多韧漆膜切割器的出现，彻底改变了以往的一把单韧刀具，对漆膜涂层的切割，加快了检验速度，减轻了劳动强度，降低检验周期。
31.在上述使用过程中，为了减小空心套管1套入柱体的压力，和降低漆屑的阻力，在空心套管1的侧壁上开设有对称分布的镂空观视窗6。此处镂空观视窗6的设置也便于操作
人员的观察操作的过程。
32.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。