一种塑料加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用混料装置。


背景技术：

2.塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。
3.现有的塑料加工用混料装置，在使用过程中，无法对塑料进行循环搅拌混合，导致部分体积较大的塑料容易发生沉底现象，从而影响塑料的混合效果，且由于结构单一，不具有称量功能，不能对投放的塑料重量进行检测，降低了混料装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用混料装置，具备混合效果好及具有称量功能的优点，解决了现有的塑料加工用混料装置，在使用过程中，无法对塑料进行循环搅拌混合，导致部分体积较大的塑料容易发生沉底现象，从而影响塑料的混合效果，且由于结构单一，不具有称量功能，不能对投放的塑料重量进行检测，降低了混料装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用混料装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有称量盒，所述称量盒的底部连通有电动蝶阀，所述电动蝶阀的底端贯穿至支撑板的底部，所述支撑板的底部固定连接有振动电机，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的右端与箱体的内壁活动连接，所述转杆的表面固定连接有混合杆，所述箱体的内腔固定连接有导流板，所述箱体的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定连接有输送叶片，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的右端与输送箱相连通，所述输送箱左侧的顶部连通有循环管，所述循环管的左端与箱体相连通，所述箱体右侧的底部通过铰链活动连接有排料板。
6.优选的，所述排料板右侧的顶部活动连接有卡扣，所述箱体右侧的底部固定连接有与卡扣相适配的卡块，卡扣的顶部与卡块卡接。
7.优选的，所述进料管的数量为四个，所述进料管之间等距离排列。
8.优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有密封板，所述密封板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的后端贯穿密封板并与箱体螺纹连接。
9.优选的，所述称量盒内腔两侧的底部均固定连接有斜板，所述斜板的底部与称量盒的内壁固定连接。
10.优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与称重传感器、电动蝶阀、振动电机、第一电机和第二电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过弹簧、支撑板、称重传感器、称量盒、电动蝶阀、振动电机、进料管、第一电机、转杆、混合杆、导流板、输送箱、第二电机、输送杆和输送叶片的配合，具备混合效果好及具有称量功能的优点，解决了现有的塑料加工用混料装置，在使用过程中，无法对塑料进行循环搅拌混合，导致部分体积较大的塑料容易发生沉底现象，从而影响塑料的混合效果，且由于结构单一，不具有称量功能，不能对投放的塑料重量进行检测，降低了混料装置适用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置称重传感器和称量盒，可以对塑料原料的重量进行检测，从而方便使用者的配比，通过设置电动蝶阀和振动电机，可以对塑料进行高效排放，通过设置第一电机、转杆和混合杆，可以对塑料进行高效混合，通过设置输送箱、第二电机、输送杆和输送叶片，可以对沉底的塑料进行循环输送混合，增加对塑料的混合效果，通过设置排料板，方便对混合完成后的塑料进行排放。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构正视示意图；
17.图4为本实用新型局部结构右视示意图。
18.图中：1箱体、2固定板、3弹簧、4支撑板、5称重传感器、6称量盒、7电动蝶阀、8振动电机、9进料管、10第一电机、11转杆、12混合杆、13导流板、14输送箱、15第二电机、16输送杆、17输送叶片、18排料管、19循环管、20排料板、21密封板、22螺栓、23斜板、24控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的箱体1、固定板2、弹簧3、支撑板4、称重传感器5、称量盒6、电动蝶阀7、振动电机8、进料管9、第一电机10、转杆11、混合杆12、导流板13、输送箱14、第二电机15、输送杆16、输送叶片17、排料管18、循环管19、排料板20、密封板21、螺栓22、斜板23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种塑料加工用混料装置，包括箱体1，箱体1前侧的顶部固定连接有密封板21，密封板21前侧的四角均贯穿设置有螺栓22，螺栓22的后端贯穿密封板21并与箱体1螺纹连接，通过设置密封板21，方便对箱体1内腔的部件进行检修，箱体1的前侧固定连接有控制器24，控制器24分别与称重传感器5、电动蝶阀7、振动电机8、第一电机10和第二电机15电性连接，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有弹簧3，弹簧3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有称重传感器5，称重传感器5的顶部固定连接有称量盒6，通过设置称重传感器5和称量盒6，可以对塑料原料的重量进行检测，从而方便使用者的配比，称量盒6内腔两侧的底部均固定连接有斜板23，斜板23的底部与称量盒6的内壁固定连接，通过设置斜板23，可以对塑料进行导流，称量盒6的底部连通有电动蝶阀7，电动蝶阀7的底端贯穿至支撑板4的底部，支撑板4的底部固定连接有振动电机8，通过设置电动蝶阀7和振动电机8，可以对塑料进行高效排放，箱体1的顶部连通有进料管9，进料管9的数量为四个，进料管9之间等距离排列，箱体1的左侧固定连接有第一电机10，第一电机10的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆11，转杆11的右端与箱体1的内壁活动连接，转杆11的表面固定连接有混合杆12，通过设置第一电机10、转杆11和混合杆12，可以对塑料进行高效混合，箱体1的内腔固定连接有导流板13，箱体1的右侧固定连接有输送箱14，输送箱14的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的转轴贯穿至输送箱14的内腔并固定连接有输送杆16，输送杆16的表面固定连接有输送叶片17，通过设置输送箱14、第二电机15、输送杆16和输送叶片17，可以对沉底的塑料进行循环输送混合，增加对塑料的混合效果，箱体1右侧的底部连通有排料管18，排料管18的右端与输送箱14相连通，输送箱14左侧的顶部连通有循环管19，循环管19的左端与箱体1相连通，箱体1右侧的底部通过铰链活动连接有排料板20，通过设置排料板20，方便对混合完成后的塑料进行排放，排料板20右侧的顶部活动连接有卡扣，箱体1右侧的底部固定连接有与卡扣相适配的卡块，卡扣的顶部与卡块卡接，通过弹簧3、支撑板4、称重传感器5、称量盒6、电动蝶阀7、振动电机8、进料管9、第一电机10、转杆11、混合杆12、导流板13、输送箱14、第二电机15、输送杆16和输送叶片17的配合，具备混合效果好及具有称量功能的优点，解决了现有的塑料加工用混料装置，在使用过程中，无法对塑料进行循环搅拌混合，导致部分体积较大的塑料容易发生沉底现象，从而影响塑料的混合效果，且由于结构单一，不具有称量功能，不能对投放的塑料重量进行检测，降低了混料装置适用性的问题。
24.使用时，通过进料管9将塑料原料投放至箱体1的内腔，塑料原料在进料管9的作用下输送至称量盒6的内腔，称重传感器5对原料的重量进行称量检测，称重传感器5将数据传输至控制器24，使用者通过控制器24查看重量信息，然后通过控制器24控制振动电机8和电动蝶阀7工作，称量后的物料通过电动蝶阀7排放至导流板13的顶部，振动电机8带动支撑板4产生振动，增加塑料的排放效果，然后控制器24控制第一电机10和第二电机15运转，第一电机10转轴带动转杆11和混合杆12旋转，混合杆12对塑料进行混合，部分沉底的塑料通过
排料管18输送至输送箱14的内腔，第二电机15转轴带动输送杆16和输送叶片17旋转，输送叶片17对塑料进行输送，塑料在循环管19的作用下重新输送至箱体1的内腔进行混合，混合完成后，打开排料板20，对物料进行排放。
25.综上所述：该塑料加工用混料装置，通过弹簧3、支撑板4、称重传感器5、称量盒6、电动蝶阀7、振动电机8、进料管9、第一电机10、转杆11、混合杆12、导流板13、输送箱14、第二电机15、输送杆16和输送叶片17的配合，解决了现有的塑料加工用混料装置，在使用过程中，无法对塑料进行循环搅拌混合，导致部分体积较大的塑料容易发生沉底现象，从而影响塑料的混合效果，且由于结构单一，不具有称量功能，不能对投放的塑料重量进行检测，降低了混料装置适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。