一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂，在制作环氧树脂时，酚酞树脂是配制环氧树脂的原料之一，通常需要使用研磨设备将块状的酚酞树脂研磨成粉末，然后再进行下一道工序的处理。
3.但是，现有技术中，常用的环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备在使用时，不具有对块状的酚酞树脂先进行粉碎的功能，通常是直接对块状的酚酞树脂进行研磨加工，导致对酚酞树脂的研磨效果不佳，研磨质量差，研磨效率低，为此，我们提出一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备，解决了现有的环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备在使用时，不具有对块状的酚酞树脂先进行粉碎的功能，通常是直接对块状的酚酞树脂进行研磨加工，导致对酚酞树脂的研磨效果不佳，研磨质量差，研磨效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，筒体的底部固定安装有加料斗，筒体的底部固定安装出料管，加料斗和出料管均与筒体内部相连通，筒体内转动安装有两个第一横轴，两个第一横轴上均固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊上均等间距固定安装有多个粉碎齿，筒体的两侧内壁上均固定安装有位于粉碎辊下方的弧形研磨板，两个弧形研磨板相互靠近的一侧固定连接，两个弧形研磨板的底部均等间距开设有多个料孔，两个弧形研磨板上均等间距固定安装有多个第一研磨珠，筒体内转动安装有两个第二横轴，两个第二横轴分别位于相对应的弧形研磨板内，两个第二横轴上均固定套设有研磨辊，两个研磨辊上均固定安装有多个第二研磨珠，两个第一横轴的一端均延伸至筒体外，两个第一横轴上均固定套设有位于筒体外的第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个第二横轴的一端均延伸至筒体外，两个第二横轴上均固定套设有位于筒体外的第二齿轮，两个第二齿轮相啮合，两个第一横轴中的一个第一横轴位于筒体外的一端固定套设有第一皮带轮，两个第二横轴中的一个第二横轴位于筒体外的一端固定套设有第二皮
带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕设有同一个皮带，筒体的一侧设有位于第二齿轮下方的电机，电机的输出轴端固定安装有第三齿轮，第三齿轮与两个第二齿轮中的一个第二齿轮相啮合。
8.优选的，所述筒体的一侧固定安装有控制开关，控制开关上安装有控制按钮。
9.优选的，两个弧形研磨板的顶部均固定安装有倾斜板，两个倾斜板远离相对应弧形研磨板的一侧分别与筒体的两侧内壁固定连接。
10.优选的，所述筒体的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
11.优选的，所述筒体的一侧固定安装有电机座，电机固定安装在电机座上。
12.优选的，所述筒体的底部内壁为倾斜面构造。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备，通过启动电机工作，电机带动第三齿轮转动，在两个第二齿轮的啮合传动作用下，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，并在两个第一齿轮的啮合传动作用下，使得两个第一横轴和两个第二横轴进行同步转动，通过把块状的酚酞树脂从加料斗倒入筒体内，利用两个第一横轴带动相对应的粉碎辊和相对应的多个粉碎齿转动，可对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，使得酚酞树脂粉碎呈小颗粒状。
16.(2)、该一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备，通过粉碎后的酚酞树脂下落至两个研磨辊和两个弧形研磨板之间，利用两个第二横轴分别带动相对应的研磨辊和相对应的第二研磨珠转动，并配合多个第一研磨珠的作用下，可对酚酞树脂进行研磨加工，使得研磨呈粉末的酚酞树脂透过多个料孔并从出料管排出，未研磨完成的酚酞树脂可继续在两个研磨辊和两个弧形研磨板之间进行研磨，从而通过先对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，再对粉碎后的酚酞树脂进行研磨加工，使得对酚酞树脂的研磨效果更好，研磨质量更高，研磨速度更快，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图。
20.图中：1、筒体；2、支撑柱；3、加料斗；4、出料管；5、第一横轴；6、粉碎辊；7、粉碎齿；8、弧形研磨板；9、料孔；10、第一研磨珠；11、第二横轴；12、研磨辊；13、第二研磨珠；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、电机；20、第三齿轮；21、控制开关；22、倾斜板；23、观察镜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈两两对称设置，筒体1的底部固定安装有加料斗3，筒体1的底部固定安装出料管4，加料斗3和出料管4均与筒体1内部相连通，筒体1内转动安装有两个第一横轴5，两个第一横轴5上均固定套设有粉碎辊6，两个粉碎辊6上均等间距固定安装有多个粉碎齿7，筒体1的两侧内壁上均固定安装有位于粉碎辊6下方的弧形研磨板8，两个弧形研磨板8相互靠近的一侧固定连接，两个弧形研磨板8的底部均等间距开设有多个料孔9，两个弧形研磨板8上均等间距固定安装有多个第一研磨珠10，筒体1内转动安装有两个第二横轴11，两个第二横轴11分别位于相对应的弧形研磨板8内，两个第二横轴11上均固定套设有研磨辊12，两个研磨辊12上均固定安装有多个第二研磨珠13，两个第一横轴5的一端均延伸至筒体1外，两个第一横轴5上均固定套设有位于筒体1外的第一齿轮14，两个第一齿轮14相啮合，两个第二横轴11的一端均延伸至筒体1外，两个第二横轴11上均固定套设有位于筒体1外的第二齿轮15，两个第二齿轮15相啮合，两个第一横轴5中的一个第一横轴5位于筒体1外的一端固定套设有第一皮带轮16，两个第二横轴11中的一个第二横轴11位于筒体1外的一端固定套设有第二皮带轮17，第一皮带轮16和第二皮带轮17上绕设有同一个皮带18，筒体1的一侧设有位于第二齿轮15下方的电机19，电机19的输出轴端固定安装有第三齿轮20，第三齿轮20与两个第二齿轮15中的一个第二齿轮15相啮合。
23.筒体1的一侧固定安装有控制开关21，控制开关21上安装有控制按钮，两个弧形研磨板8的顶部均固定安装有倾斜板22，两个倾斜板22远离相对应弧形研磨板8的一侧分别与筒体1的两侧内壁固定连接，筒体1的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜23，筒体1的一侧固定安装有电机座，电机19固定安装在电机座上，筒体1的底部内壁为倾斜面构造。
24.使用时，筒体1上安装有外接电源线，电机19、控制开关21和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关21控制电机19的启停工作，接通电源，通过启动电机19工作，电机19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带相对应的第二齿轮15转动，在两个第二齿轮15的啮合传动作用下，在第一皮带轮16、第二皮带轮17和皮带18的传动作用下，并在两个第一齿轮14的啮合传动作用下，使得两个第一横轴5和两个第二横轴11进行同步转动，且两个第一横轴5的转向相反，两个第二横轴11的转向相反，通过把块状的酚酞树脂从加料斗3倒入筒体1内，使得块状的酚酞树脂落至两个粉碎辊6之间，利用两个第一横轴5带动相对应的粉碎辊6和相对应的多个粉碎齿7转动，可对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，使得酚酞树脂粉碎呈小颗粒状，粉碎后的酚酞树脂下落至两个研磨辊12和两个弧形研磨板8之间，利用两个第二横轴11分别带动相对应的研磨辊12和相对应的第二研磨珠13转动，并配合多个第一研磨珠10的作用下，可对酚酞树脂进行研磨加工，使得研磨呈粉末的酚酞树脂透过多个料孔9并从出料管4排出，未研磨完成的酚酞树脂可继续在两个研磨辊12和两个弧形研磨板8之间进行研磨，通过观察镜23可观察筒体1的内部情况，从而通过先对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，再对粉碎后的酚酞树脂进行研磨加工，使得对酚酞树脂的研磨效果更好，研磨质量更高，研磨速度更快，提高了工作效率，对酚酞树脂研磨完成后，停止电机19工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该一种环氧树脂配制用酚酞树脂研磨设备，通过启动电机19工作，电机
19带动第三齿轮20转动，在两个第二齿轮15的啮合传动作用下，在第一皮带轮16、第二皮带轮17和皮带18的传动作用下，并在两个第一齿轮14的啮合传动作用下，使得两个第一横轴5和两个第二横轴11进行同步转动，通过把块状的酚酞树脂从加料斗3倒入筒体1内，利用两个第一横轴5带动相对应的粉碎辊6和相对应的多个粉碎齿7转动，可对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，使得酚酞树脂粉碎呈小颗粒状，通过粉碎后的酚酞树脂下落至两个研磨辊12和两个弧形研磨板8之间，利用两个第二横轴11分别带动相对应的研磨辊12和相对应的第二研磨珠13转动，并配合多个第一研磨珠10的作用下，可对酚酞树脂进行研磨加工，使得研磨呈粉末的酚酞树脂透过多个料孔9并从出料管4排出，未研磨完成的酚酞树脂可继续在两个研磨辊12和两个弧形研磨板8之间进行研磨，从而通过先对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，再对粉碎后的酚酞树脂进行研磨加工，使得对酚酞树脂的研磨效果更好，研磨质量更高，研磨速度更快，提高了工作效率，本实用新型设计合理，实用性好，能够先对块状的酚酞树脂进行粉碎处理，再对粉碎后的酚酞树脂进行研磨加工，使得对酚酞树脂的研磨效果更好，研磨质量更高，研磨速度更快，提高了工作效率。