一种配料精准的反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种配料精准的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工生产过程中常用的设备，使用时在反应釜中加入一定量的化工原料进行配比混合，在搅拌过程中发生物理或者化学反应。反应釜广泛应用于石油、化工、染料、橡胶等行业领域。
3.现有相关技术中的反应釜一般包括釜体，在釜体内设有搅拌机构，在釜体上贯通开设有用于加料的进料口。在使用时，将物料称量后，通过进料口投放至釜体内，然后进行物理化学反应。
4.但是，在使用过程中，当反应釜内部加入一定量的物料后，为了便于搅拌，物料的液面基本上都是位于釜体中部偏下的位置，液面与进料口之间的高度差较大，在后续加入一些具有一定粘性的物料时，物料从进料口落入到液面上，自重较大，很容易造成液面飞溅，飞溅起来的物料粘在釜体内部的侧壁上以及搅拌轴上，很容易导致后面搅拌时，该部分飞溅的物料无法参与反应，进而导致物料配比反应不准确，降低生产质量。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有配料精准度不高，生产质量一般的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使得反应釜生产过程中配料更加准确，提高生产质量，本技术提供一种配料精准的反应釜。
7.本技术提供的一种配料精准的反应釜采用如下的技术方案：
8.一种配料精准的反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的进料口，所述进料口处向釜体内部竖直延伸设有进料管，且所述进料管的底端靠近所述釜体中所述物料的上表面设置，所述进料管内侧壁设有光滑涂层。
9.通过采用上述技术方案，进料管的底端可设置的较为靠近液体表面，在加入粘性物料时，物料顺着进料管进入到下方的液面中，减少物料落入到下方液面的高度差，从而减少液体迸溅，使得物料较为全面的落入到下方待混合的液体中，提高反应的精准度；进料管内设有的光滑涂层，则减少了物料在进料管内侧壁的粘附，进一步使得物料较为全面的落入到液体中参与反应。综上，提高了物料之间配比的准确性，提高了生产质量。
10.优选的，所述进料管的外侧壁上套设有升降管，所述升降管竖直滑动套设在进料管上，所述釜体上设有带动升降管竖直方向运动的升降组件。
11.通过采用上述技术方案，在反应釜内部的液面高度改变时，升降管可沿着进料管的竖直方向滑动，进而可以调节升降管底端距离液面的高度差，使得在液面高度改变时仍能够较好的调节物料落入到液体中的高度差，从而更好的适应不同加工情况下的加料过程，有效提高反应釜的生产质量。
12.优选的，所述升降组件包括竖直设置在釜体顶端的伺服电机、竖直贯穿釜体顶面设置的丝杆、螺纹连接在丝杆外侧壁上的升降块以及竖直贯穿升降块设置的限位杆，所述伺服电机的输出轴与丝杆长度方向的顶端固定连接，所述升降块与升降管连接。
13.通过采用上述技术方案，提供了一种升降组件的具体结构，使用时，启动驱动电机，带动丝杆转动，升降块受到限位杆的限位作用，从而被丝杆带动进行竖直方向的运动，进一步带动升降管完成竖直方向的运动，丝杆结构使得升降管竖直方向的运行更加稳定。
14.优选的，所述升降管与升降块可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，升降管可更换，一方面在面对不同液面高度的生产过程，选取更为合适长度的升降管，从而更好的控制物料与液面之间的高度差，减少迸溅；再者，升降管在使用较长时间后，其内侧壁即使有光滑涂层也会粘附一定量的物料，升降管可拆卸进行清洗，使得升降管在生产过程中始终保持较为整洁的状态，减少物料在升降管内粘附，提高物料的配比精度，进而提高生产质量。
16.优选的，所述升降管上水平设有第一连接螺纹杆，所述升降块上设有第二连接螺纹杆，所述第一连接螺纹杆与第二连接螺纹杆外侧壁共同螺纹连接有固定套筒。
17.通过采用上述技术方案，提供了一种升降块与升降管之间可拆卸连接的具体方式，利用螺纹连接更加稳定，稳固。
18.优选的，所述釜体底部贯穿设有抽液管，所述抽液管位于釜体外部的一端连接有泵体，所述泵体的出口处连接有中继管，所述中继管与进料管的顶端连通。
19.通过采用上述技术方案，当反应釜内部的液体不属于粘性物料时，泵体可以将釜体内的液体抽取一部分，通过抽液管、中继管然后注入到进料管内，对进料管内侧壁的粘性物料进行冲刷，从而进一步使得粘性物料较为全面的落入到待混合的溶液中，提高了配比反应的精准度。
20.优选的，所述进料管内设有环形的清洗管，所述中继管与清洗管之间连通，所述清洗管内侧壁固定连接在进料管的内侧壁上，所述清洗管上呈环形连通有多个清洗分支管，所述清洗分支管朝向进料管的内侧壁设置。
21.通过采用上述技术方案，泵体抽取釜体内的液体进入到清洗管中，通过环形的清洗管以及清洗分支管喷淋到进料管的内侧壁上，提高抽取的液体与进料管内侧壁之间的接触面积，从而使得进料管被冲刷的更加彻底干净，进一步使得粘性物料更加全面的参与反应，提高了配比反应的精准度。
22.优选的，所述清洗分支管倾斜设置，每个所述清洗分支管的倾斜方向一致。
23.通过采用上述技术方案，泵体抽取的液体从清洗分支管中喷出时，是沿着进料管的内侧壁以倾斜的状态喷出，有效提高了单个清洗分支管喷出的液体与进料管内侧壁之间的接触面积，提高了清洗的彻底性，进一步减小了粘性物料与进料管之间的粘连，提高了配比反应的精确性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在进料口处竖直向下设有进料管以及在进料管内设有光滑涂层，有效降低粘性物料与待混合液之间的高度差，减少粘性物料迸射到釜体内侧壁以及搅拌轴位于釜体内液体的液面以上部分，使得粘性物料较为全面的参与反应，提高了配比反应的精准度；
26.2.通过在进料管外侧壁滑动套设有升降管并设有带动升降管竖直方向运动的升
降组件，使得粘性物料与釜体内液体的液面高度差更加可控，进而能够进一步减少粘性物料的迸射，提高配料的精准度；
27.3.通过设有泵体将釜体内的液体抽到进料管中充当冲洗的液体，减少粘性液体在进料管中的粘附滞留，使得粘性物料更加全面的参与反应，提高生产质量；
28.4.通过在进料管内设有环形的清洗管以及清洗分支管，使得对于进料管的清洗更加全面彻底，减少粘性液体的粘附。
附图说明
29.图1是反应釜的整体结构示意图；
30.图2是主要用于展示升降组件的剖面视图；
31.图3是图2中a部分的局部放大图；
32.图4是反应釜另一视角的整体结构示意图；
33.图5是主要用于展示中继管与进料管之间连接关系的示意图；
34.图6是图5中b部分的局部放大图。
35.附图标记说明：1、釜体；2、进料管；3、升降管；4、升降组件；41、伺服电机；42、丝杆；43、升降块；44、限位杆；5、第一连接螺纹杆；6、第二连接螺纹杆；7、固定套筒；8、抽液管；9、泵体；10、中继管；11、清洗管；12、清洗分支管；15、支腿；16、进料口；17、出料阀；18、驱动电机；19、搅拌轴；20、搅拌桨；21、固定台；22、固定块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，为本技术实施例公开的一种配料精准的反应釜。该种反应釜包括圆桶状的釜体1，在釜体1的底面竖直固定连接有四根用于支撑釜体1的支腿15，釜体1底部中心处这有出料阀17。
38.参照图2，在釜体1顶端中心处竖直固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴竖直向下设置，驱动电机18的输出轴竖直贯穿釜体1顶端设置，驱动电机18的输出轴底端固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的底端固定连接有搅拌桨20，在釜体1的顶端竖直贯通开设有进料口16，进料口16内竖直固定连接有进料管2，进料管2竖直设置，且进料管的底端靠近釜体中物料的上表面设置，在进料管2内侧壁上设有光滑涂层。
39.参照图2，在进料管2的外侧壁竖直滑动套设有升降管3，在釜体1上设有用于带动升降管3竖直方向移动的升降组件4。升降组件4包括竖直设置在釜体1顶端的伺服电机41、竖直固定连接在伺服电机41输出轴上的丝杆42、螺纹连接在丝杆42外侧壁上的升降块43以及竖直贯穿升降管3设置的限位杆44。在釜体1内侧壁上水平延伸设有固定台21，丝杆42的底端通过轴承转动连接在固定台21内；限位杆44的顶端固定连接在釜体1顶面的内侧壁，限位杆44的底端固定连接在固定台21上；升降块43与升降管3之间连接。利用升降组件4带动升降管3进行竖直方向的移动，从而改变在加粘性物料时，能够有效控制粘性物料与釜体1内的液体液面之间的高度差，尽可能的减小物的迸溅，从而使得加入的粘性物料较为全面的与釜体1内的液体混合，提高配料反应的准确度，提高产品的质量。
40.参照图2和图3，升降块43与升降管3之间设为可拆卸连接，具体为：在升降管3的侧
壁上水平一体延伸有第一连接螺纹杆5，在升降块43朝向升降管3的一侧水平一体连接有第二连接螺纹杆6，第一连接螺纹杆5与第二连接螺纹杆6外侧壁的纹路恰好组成为完整的外螺纹，在第一连接螺纹杆5与第二连接螺纹杆6的外侧壁螺纹连接有固定套筒7。上述设定使得升降管3在使用一定时间之后可以方便的拆卸，从而进行全面清洗，保证升降管3内侧壁的整洁性，使得在加入粘性物料时，粘性物料能够较为全面的与下方的液体反应，提高配比反应的精确度。
41.参照图4和图5，在釜体1外侧壁的底部固定连接有固定块22，在固定块22上固定连接有泵体9，泵体9抽液口连接有抽液管8，抽液管8贯穿釜体1外侧壁的底部设置，泵体9的出液口处连接有中继管10，中继管10原理泵体9的一端与进料管2的顶部连通。当釜体1内的液体的粘性较低时，利用泵体9将液体抽到进料管2中对进料管2内侧壁上的粘性物料进行冲洗，使得物料较为全面的落入到釜体1内的液体中。
42.参照图5和图6，在进料管2内部的顶端水平设有清洗管11，清洗管11的内侧壁与进料管2内侧壁固定连接，中继管10与清洗管11连通，沿着清洗管11的侧壁上呈环形连通有多个清洗分支管12，该设定增加了清洗管11中喷出的液体与进料管2内侧壁之间的接触面积，从而提高清洗的彻底性。为了进一步提高清洗的彻底性，每个清洗分支管12均朝向一个方向倾斜设置，从而使得清洗分支管12中喷出的液体能够更加全面的与进料管2的内侧壁接触。
43.本技术实施例一种配料精准的反应釜的实施原理为：结合釜体1内液面的高度，启动伺服电机41，带动丝杆42转动，从而带动升降块43进行竖直方向的运动，进一步带动升降管3进行竖直方向的运动，调整升降管3底端与釜体1内部液体表面之间高度差。
44.当釜体1内的液体的粘性较低时，启动泵体9，将釜体1内的液体抽取一部分经过抽液管8、中继管10以及清洗管11进入到进料管2中，对进料管2的内侧壁进行清洗。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。