1.本实用新型工业设备领域，具体涉及了一种重氮化反应釜的降温结构。
背景技术：
2.重氮化反应根据《重点监管的危险化学品目录》2013版属于监管工艺，反应条件在低温下进行，一般控制温度为
‑
5摄氏度，由于反应体系比较大，一般的盐水很难将温度降至
‑
5℃以下，所以目前工业上采用内盘管加冷冻盐水进行降温，但是效果不佳。
3.经分析冷冻盘管的构造主要为环形状态绕釜壁，而由于盘管整体过长，所以在盘管的后半程的降温效果比较差，为了保证后半程的降温效果，所以不得不加快降温剂的循环速度，从而会对能量形成较大的消耗。
技术实现要素：
4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提出了一种重氮化反应釜的降温结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种重氮化反应釜的降温结构，包括反应釜罐体和控制模块，还包括：栅形降温结构，安装在反应釜罐体的内壁上，与反应釜罐体可拆卸连接；降温剂供应装置，与栅形降温结构连通，与控制模块电连接，用于给栅形降温结构供应降温剂；所述栅形降温结构包括：降温剂进管，沿着周向布置在反应釜罐体内壁上，一端与降温剂供应装置连通；降温剂出管，沿着周向布置在反应釜罐体内壁上，一端与降温剂供应装置连通；降温管组，由若干根平行排列的降温管组成；所述降温管的一端与降温剂进管连通，另一端与降温剂出管连通。
6.作为优选，所述的栅形降温结构以及降温剂供应装置中填充有降温剂，所述的降温剂为乙二醇。
7.作为优选，所述的降温剂供给装置包括，低温降温剂出口和高温降温剂入口以及降温剂冷却组块；所述的低温降温剂出口与降温剂进管连通；所述的高温降温剂入口与降温剂出管连通；所述的降温剂冷却组块用于对降温剂制冷。
8.作为优选，所述的降温剂出管高于降温剂进管。
9.本实用新型有益效果：本申请采用栅形降温结构，使得不减少与反应釜内壁的接触面积的情况下，缩短了降温剂在反应釜中行程，使得降温剂在每根降温管中都可以发挥最大的降温作用，进而缩减了为了提升循环速度而产生的能源消耗。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
11.图1为该重氮化反应釜的降温结构示意图
12.图2为降温剂供给装置的组成结构示意图
13.附图标记：
[0014]1‑
降温管，2
‑
降温剂出管，3
‑
降温剂进管，4
‑
反应釜罐体，5
‑
降温剂冷却组块，6
‑
高温降温剂入口，7
‑
低温降温剂出口。
具体实施方式
[0015]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]
如图1所示，一种重氮化反应釜的降温结构，包括反应釜罐体 4和控制模块，还包括：栅形降温结构和降温剂供应装置。
[0017]
栅形降温结构安装在反应釜罐体4的内壁上，与反应釜罐体4 可拆卸连接。降温剂供应装置与栅形降温结构连通，与控制模块电连接，用于给栅形降温结构供应降温剂。
[0018]
其中栅形降温结构包括：降温剂进管3、降温剂出管2和降温管1组。降温剂进管3沿着周向布置在反应釜罐体4内壁上，一端与降温剂供应装置连通。降温剂出管2沿着周向布置在反应釜罐体 4内壁上，一端与降温剂供应装置连通。降温剂出管2高于降温剂进管3。降温管1组由若干根平行排列的降温管1组成。降温管1的一端与降温剂进管3连通，另一端与降温剂出管2连通。栅形降温结构以及降温剂供应装置中填充有降温剂，降温剂为乙二醇。
[0019]
如图2所示，降温剂供给装置包括，低温降温剂出口7和高温降温剂入口6以及降温剂冷却组块5。低温降温剂出口7与降温剂进管3连通。高温降温剂入口6与降温剂出管2连通。降温剂冷却组块5用于对降温剂制冷。
[0020]
本申请采用栅形降温结构，使得不减少与反应釜内壁的接触面积的情况下，缩短了降温剂在反应釜中的行程，使得降温剂在每根降温管1中都可以发挥最大的降温作用，进而缩减了为了提升循环速度而产生的能源消耗。
[0021]
而且本申请中，将降温剂出管2设置的高于降温剂进管3，是由于不同温度情况下的降温剂的密度不一样，降温剂的密度随着降温剂温度的升高而密度变小，从而温度较高的降温剂会有向降温剂顶层运动的趋势，所以本申请中将降温剂进管3设置的低于降温剂出管2，从而使得降温剂的流动方向为自下而上，相比于降温剂的流动方向自上而下的方式，降温剂自下而上的流动方式减少了克服较高温度的降温剂自动向上移动的能量，并利用了降温剂自动移动的能量，降温剂流动所需要的能量降低，更进一步的减少了能源消耗。同时也可以使得降温效果更佳。
[0022]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种重氮化反应釜的降温结构，包括反应釜罐体和控制模块，其特征在于，还包括：栅形降温结构，安装在反应釜罐体的内壁上，与反应釜罐体可拆卸连接；降温剂供应装置，与栅形降温结构连通，与控制模块电连接，用于给栅形降温结构供应降温剂；所述栅形降温结构包括：降温剂进管，沿着周向布置在反应釜罐体内壁上，一端与降温剂供应装置连通；降温剂出管，沿着周向布置在反应釜罐体内壁上，一端与降温剂供应装置连通；降温管组，由若干根平行排列的降温管组成；所述降温管的一端与降温剂进管连通，另一端与降温剂出管连通；所述的栅形降温结构以及降温剂供应装置中填充有降温剂，所述的降温剂为乙二醇；所述的降温剂供给装置包括，低温降温剂出口和高温降温剂入口以及降温剂冷却组块；所述的低温降温剂出口与降温剂进管连通；所述的高温降温剂入口与降温剂出管连通；所述的降温剂冷却组块用于对降温剂制冷。2.根据权利要求1所述的一种重氮化反应釜的降温结构，其特征在于，所述的降温剂出管高于降温剂进管。
技术总结
本实用新型工业设备领域，具体涉及了一种重氮化反应釜的降温结构。一种重氮化反应釜的降温结构，包括反应釜罐体和控制模块，还包括：栅形降温结构，安装在反应釜罐体的内壁上，与反应釜罐体可拆卸连接；降温剂供应装置，与栅形降温结构连通，与控制模块电连接，用于给栅形降温结构供应降温剂；所述栅形降温管包括：降温剂进管，沿着周向布置在反应釜罐体内壁上，一端与降温剂供应装置连通。本申请采用栅形降温结构，使得不减少与反应釜内壁的接触面积的情况下，缩短了降温剂在反应釜中行程，使得降温剂在每根降温管中都可以发挥最大的降温作用，进而缩减了为了提升循环速度而产生的能源消耗。能源消耗。能源消耗。
技术研发人员：韩进闯 成建家 罗阁
受保护的技术使用者：科帆环保科技（重庆）有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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