一种Mo/Cu复合板的爆炸焊接成型方法与流程

技术特征：
1.一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，在焊接时，以mo板为基板，cu板为复板，具体包括如下步骤：s1、对板材进行表面处理；s2、准备材料，材料包括铜柱、放置盒以及足量炸药；s3、材料安装；其包括如下步骤：d1、基座安装；在平整的土地上，用砂土堆积成一个四方的土堆；并在土堆上方平放不锈钢板，作为爆炸焊接的基座；d2、第一层炸药安装；将炸药铺放在预制的放置盒中，炸药均匀铺满放置盒，并在炸药上再安放一块不锈钢板；d3、基板安装；在底板上放置1块纸板，然后在纸板上放置基板；d4、中间层安装；在上述基板上铺一层钛箔作为中间层；d5、铜柱安装；将铜柱放置在基板的四个拐角处；d6、复板安装；将复板架在铜柱上，基板与复板中间形成5
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7mm的炸高；调整铜柱及复板位置，使铜柱竖在四个角，且复板与基板上下对齐；d7、第二层炸药安装；在复板的顶面放置另一放置盒，然后将炸药铺放在该放置盒中，炸药均匀铺满放置盒；d8、安装雷管及引线；在第一层炸药的侧面以及第二层炸药的一个角上各安置雷管并固牢，并将引线接在一起牵至掩体后；s4、爆炸成型：完成上述步骤，于掩体后操控雷管引爆器，雷管引爆后两层乳化炸药瞬间同时爆炸，爆炸产生的冲击力冲击基、复板相向运动，铜柱被弹飞，复板与基板激烈碰撞，在结合处产生瞬时高温高压，处形成波纹状结合面，板材复合成型。2.根据权利要求1所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：在所述步骤s1中，先用砂纸打磨mo板表面及四周侧面，使其表面光洁、平整，然后用丙酮擦拭表面及侧面，保持洁净；然后用砂纸打磨cu板表面及四周侧面，使其表面光洁、平整，然后用丙酮擦拭表面及侧面，保持洁净。3.根据权利要求2所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：所述铜柱由铜箔用夹具卷绕而成，且铜柱为圆柱形结构。4.根据权利要求3所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：所述放置盒顶端敞口，且其由5块板粘接形成。5.根据权利要求4所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：所述炸
药为固体粉末状的乳化炸药，包括硝酸铵、柴油、木屑；所述乳化炸药的性能参数为：密度0.95～1.25g/cm3、爆炸速度≥2800m/s、爆炸温度2400～2600℃、爆炸压力450～500mpa。6.根据权利要求1
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5任一所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：在爆炸成型后，还包括板材后续处理步骤：(1)对爆炸后的复合板材进行轧制，切割成规则形状并打磨表面使其光洁；(2)打磨后的复合板材进行去应力退火，以消除残余应力；(3)将退火后的复合板材再次打磨，去除表面氧化层，并用酒精清洗干净，密封保存，进行后续表征。7.根据权利要求6所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：在板材后续处理后，还包括分析与测试步骤；其主要对爆炸焊接形成的mo/cu复合板材的结合界面微观结构、力学性能进行分析与测试；利用扫描电子显微镜分析mo/cu复合板材的结合界面；利用万能试验机测量了结合面的剪切强度。8.根据权利要求7所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：所述爆炸现场环境的空气相对湿度≤10％。9.根据权利要求8所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：所述放置盒内炸药铺设的高度一致。10.根据权利要求9所述的一种mo/cu复合板的爆炸焊接成型方法，其特征在于：在所述板材后续处理步骤中，将所述复合板材置于小马弗炉中，以8
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12℃/min升温至300
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500℃，再保温1.5
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2.5h，之后随炉冷却，且退火后的板材重新打磨，去除表面氧化层。

技术总结
本发明涉及异种材料复合连接技术领域，公开了一种Mo/Cu复合板的爆炸焊接成型方法，在焊接时，以Mo板为基板，Cu板为复板，具体包括如下步骤：S1、对板材进行表面处理；S2、准备材料，材料包括铜柱、放置盒以及足量炸药；S3、材料安装；S4、爆炸成型：完成上述步骤，于掩体后操控雷管引爆器，雷管引爆后两层乳化炸药瞬间同时爆炸，爆炸产生的冲击力冲击基、复板相向运动，铜柱被弹飞，复板与基板激烈碰撞。本发明爆炸焊接相比传统焊接技术具有一定的先进性和创新性，针对Mo/Cu复合材料的优异性能，利用乳化炸药瞬时完成Mo、Cu复合板材的爆炸成型。这种爆炸焊接方法工艺简单，成型快，能制备出大尺寸复合板材。寸复合板材。寸复合板材。


技术研发人员：刘东光 阮崇飞 罗来马 吴玉程
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/11/5