一种猪肉高效绞肉设备的制作方法

1.本发明涉及肉类加工设备技术领域，具体为一种猪肉高效绞肉设备。


背景技术：

2.在肉类的加工流程中，切碎、斩拌、搅拌工序要求的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机和搅拌机是最基本的加工生产机械。目前中小型肉类加工企业都比较喜欢使用绞肉机来绞制各种食品肉馅，例如生产肉食便携带的罐头和各种真空压缩肉类食品等，绞肉机可以将肉类进行粗、中、细绞以满足不同工艺的要求，该绞肉机还成为其他原料的挤压设备。
3.然而，现有的猪肉绞肉设备在使用时存在以下弊端：
4.1、猪肉在绞切时不能根据需要进行称重，需要提前称重之后再进行绞切，使得加工过程麻烦，需要多次进行称重；
5.2、猪肉在绞切时需要人工对猪肉向绞切管道内塞入，并且还要不断按压，不仅不卫生，而且人工按压也存在一定的安全隐患，同时会影响加工效率；
6.3、在猪肉绞切完毕之后，器械清洗麻烦，如果长时间不清洗，很容易滋生细菌，对食品安全造成危害。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种猪肉高效绞肉设备，能够对猪肉进行称重，同时可在称重之后自动将猪肉推入加工口，并进行按压，提高猪肉的加工效率，并能够在加工完毕之后进行拆卸清洗，保证了食品加工的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪肉高效绞肉设备，包括电控装置，还包括机体机构、承载机构和腔体机构；
9.所述机体机构包括壳体，所述电控装置固定安装于所述壳体侧面，所述壳体顶面一侧凸起有顶支座，所述顶支座顶面中心嵌入有压力传感器，所述壳体，所述壳体顶端在所述顶支座左右两侧对称安装有电动推杆，所述壳体顶面在所述顶支座左右两侧对称凸起有旋转支腿，所述旋转支腿顶端内侧转动连接有旋转支轮，所述顶支座顶面在远离所述电控装置一端开设有下滑坡，所述顶支座在所述下滑坡底端固定焊接有限位盘口，所述限位盘口中心开设有卡接口，所述壳体顶面在远离所述顶支座一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有绞龙辊，所述壳体内部固定安装有驱动电机，所述绞龙辊末端固定安装于所述驱动电机的动力输出端，所述绞龙辊末端固定安装有十字刀；
10.所述承载机构包括承载托盘，所述承载托盘放置于所述顶支座顶面，所述承载托盘一端对称焊接有侧挡板，所述承载托盘在靠近所述侧挡板一端开设有下料坡口，所述侧挡板外侧固定焊接有转动连接座；
11.所述腔体机构包括绞肉管，所述绞肉管对称设置有两个，所述绞肉管一端侧面开设有限位螺纹孔，所述绞肉管顶面在靠近所述限位螺纹孔一侧垂直焊接有下料管，两个所
述绞肉管末端螺纹连接有螺母套，两个所述绞肉管末端内侧嵌入有出肉板。
12.优选的，所述电动推杆设置于所述壳体顶面靠近所述电控装置一侧，所述电动推杆顶端与所述承载托盘底面之间留有空隙。
13.优选的，所述壳体在所述限位槽靠近所述顶支座一端两侧对称焊接有限位支片，所述限位支片侧面中心螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉与所述限位螺纹孔相匹配。
14.优选的，所述下料坡口坡度与所述下滑坡坡度相同，所述侧挡板底端倒有圆角。
15.优选的，所述旋转支轮滑动嵌入于所述转动连接座侧面，所述旋转支轮侧面与所述转动连接座内壁相切。
16.优选的，所述卡接口与所述下料管相匹配，所述绞肉管嵌入于所述限位槽，所述限位槽内壁与所述绞肉管外壁相切，所述绞龙辊转动嵌入于所述绞肉管内部。
17.优选的，还包括按压机构，所述按压机构包括按压气缸，所述按压气缸对称安装于所述壳体顶面，所述按压气缸动力输出端顶端之间固定焊接有固定横杆，所述固定横杆底面中心螺纹连接有固定中心杆，所述固定中心杆末端固定套接有压盘。
18.优选的，所述压盘外径小于所述下料管内径，所述压盘位于所述下料管垂直方向正上方。
19.优选的，所述壳体底面四角均匀焊接有固定支腿，所述固定支腿为高度可调节支腿，所述固定支腿底面包裹有橡胶防滑垫。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明设置有压力传感器和绞龙辊相配合，可在猪肉加工时，对猪肉的重量进行称量，并通过电控装置进行显示，使得工作人员可直接获取猪肉的重量，不需要单独进行称量，通过设置有旋转支腿、旋转支轮和转动连接座相配合，可在对承载托盘进行位置限定的同时，不会影响其的重量称量，保证了重量称量的准确性，同时电动推杆顶端与承载托盘底面不接触，同时也提高了称量的准确性；
22.(2)本发明设置有旋转支腿、旋转支轮、转动连接座和电动推杆相配合，可在猪肉称量完毕之后，将承载托盘抬起，将猪肉输送至下料管内部，同时配合按压机构，可持续对猪肉进行按压，保证猪肉可被充分的绞切，提高该装置使用时的安全性和卫生性，同时可提高加工效率，加快猪肉的加工；
23.(3)本发明设置有腔体机构、限位支片和限位螺钉相配合，可在猪肉加工完毕之后，将腔体机构进行拆除，同时将绞肉管向两侧分开，方便对其进行清洗，同时方便对绞龙辊和十字刀进行清理，提高该装置使得的洁净度，提高了食品加工卫生，保证了食品加工安全，同时在使用时，通过设置有螺母套，在对出肉板进行固定的同时，可保证绞肉管结合的紧密性，同时限位槽和限位螺钉也会对绞肉管的位置进行限定，保证了改装置在使用时的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的机体机构结构视图；
26.图3为本发明的机体机构侧视结构视图；
27.图4为本发明的机体机构剖视结构视图；
28.图5为本发明的承载机构结构视图；
29.图6为本发明的腔体机构结构视图。
30.图中：1、机体机构；101、壳体；102、固定支腿；103、绞龙辊；104、十字刀；105、限位槽；106、顶支座；107、压力传感器；108、旋转支腿；109、旋转支轮；110、电动推杆；111、下滑坡；112、限位盘口；113、卡接口；114、驱动电机；115、限位支片；116、限位螺钉；2、按压机构；201、按压气缸；202、固定横杆；203、固定中心杆；204、压盘；3、承载机构；301、承载托盘；302、下料坡口；303、侧挡板；304、转动连接座；4、腔体机构；401、绞肉管；402、限位螺纹孔；403、下料管；404、螺母套；405、出肉板；5、电控装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种猪肉高效绞肉设备技术方案：
33.一种猪肉高效绞肉设备，如图1所示，包括电控装置5，还包括机体机构1、承载机构3和腔体机构4。
34.具体的，如图2和图3所示，为了提供稳定的支撑和动力，机体机构1包括壳体101，电控装置5固定安装于壳体101侧面，壳体101顶面一侧凸起有顶支座106，顶支座106顶面中心嵌入有压力传感器107，壳体101，壳体101顶端在顶支座106左右两侧对称安装有电动推杆110，壳体101顶面在顶支座106左右两侧对称凸起有旋转支腿108，旋转支腿108顶端内侧转动连接有旋转支轮109，顶支座106顶面在远离电控装置5一端开设有下滑坡111，顶支座106在下滑坡111底端固定焊接有限位盘口112，限位盘口112中心开设有卡接口113，壳体101顶面在远离顶支座106一侧开设有限位槽105，限位槽105内部设置有绞龙辊103，壳体101内部固定安装有驱动电机114，绞龙辊103末端固定安装于驱动电机114的动力输出端，绞龙辊103末端固定安装有十字刀104；
35.具体的，如图5所示，为了方便对猪肉进行称量，承载机构3包括承载托盘301，承载托盘301放置于顶支座106顶面，承载托盘301一端对称焊接有侧挡板303，承载托盘301在靠近侧挡板303一端开设有下料坡口302，侧挡板303外侧固定焊接有转动连接座304；
36.具体的，如图6所示，为了方便该装置的清洗，腔体机构4包括绞肉管401，绞肉管401对称设置有两个，绞肉管401一端侧面开设有限位螺纹孔402，绞肉管401顶面在靠近限位螺纹孔402一侧垂直焊接有下料管403，两个绞肉管401末端螺纹连接有螺母套404，两个绞肉管401末端内侧嵌入有出肉板405，卡接口113与下料管403相匹配，绞肉管401嵌入于限位槽105，限位槽105内壁与绞肉管401外壁相切，绞龙辊103转动嵌入于绞肉管401内部；
37.具体的，如图3所示，为了对猪肉进行持续的按压，使其可充分的被绞碎，还包括按压机构2，按压机构2包括按压气缸201，按压气缸201对称安装于壳体101顶面，按压气缸201动力输出端顶端之间固定焊接有固定横杆202，固定横杆202底面中心螺纹连接有固定中心杆203，固定中心杆203末端固定套接有压盘204，压盘204外径小于下料管403内径，压盘204位于下料管403垂直方向正上方，为了方便压盘204垂直进入到下料管403内部。
38.具体的，如图2所示，电动推杆110设置于壳体101顶面靠近电控装置5一侧，电动推杆110顶端与承载托盘301底面之间留有空隙；为了避免电动推杆110的支撑力对猪肉的称量产生影响，使得猪肉在称量时不会受到电动推杆110的支撑力。
39.具体的，如图3所示，壳体101在限位槽105靠近顶支座106一端两侧对称焊接有限位支片115，限位支片115侧面中心螺纹连接有限位螺钉116，限位螺钉116与限位螺纹孔402相匹配；为了对绞肉管401的位置进行限定，避免在绞肉过程中发生位移，提高该装置的使用稳定性。
40.具体的，如图5所示，下料坡口302坡度与下滑坡111坡度相同，侧挡板303底端倒有圆角；为了方便猪肉的下滑，同时圆角方便承载托盘301围绕旋转支轮109进行转动，避免抬起转动发生卡壳。
41.具体的，如图1所示，旋转支轮109滑动嵌入于转动连接座304侧面，旋转支轮109侧面与转动连接座304内壁相切；为避免旋转支轮109对猪肉的称重造成影响，使得承载托盘301可自由下滑，不会受到阻挡，进而可提高称重准确性，同时承载托盘301可围绕旋转支轮109座圆周旋转运动，使得旋转支轮109可对旋转支轮109的位置进行限定。
42.具体的，如图1所示，壳体101底面四角均匀焊接有固定支腿102，固定支腿102为高度可调节支腿，固定支腿102底面包裹有橡胶防滑垫，为了对该装置提供稳定的支撑，同时便于根据工作人员的需要进行高度调节。
43.工作原理：在使用时，首先将该装置连接电源，紧接着将猪肉放置在承载托盘301顶面，同时压力传感器107会感受到承载托盘301的压力值，进而得出猪肉的重量，并通过电控装置5进行显示，使得工作人员可直接获取猪肉的重量，不需要单独进行称量；
44.其次，在重量到达指定值之后，可启动电动推杆110，通过电动推杆110向上延伸，进而推动承载托盘301向上抬起，同时侧挡板303底端抵紧于壳体101顶面，同时围绕旋转支轮109进行转动，使得猪肉沿着承载托盘301的倾斜面进行下滑，并经过限位盘口112之后进入到下料管403内部，紧接着通过按压气缸201向下拉动固定横杆202，使得压盘204嵌入到下料管403内部，对猪肉进行持续的按压，同时通过驱动电机114带动绞龙辊103进行转动，对猪肉进行切割的同时将猪肉向出肉板405一侧进行推动，并不断的进行推进切割，最终经过十字刀104切割之后通过出肉板405排出装置外，全程不需要工作人员对猪肉进行接触，可提高加工效率，同时提高工作人员的使用安全性；
45.最后，在猪肉绞切完毕之后，可通过拧动限位螺钉116，使得限位螺钉116从限位螺纹孔402内部脱离，进而可将整个腔体机构4脱离而出，同时可将螺母套404拧下，将两个绞肉管401向两侧分开，方便对其进行清洗，同时方便对绞龙辊103和十字刀104进行清理，提高该装置使得的洁净度，提高了食品加工卫生，保证了食品加工安全。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。