一种V型混料机入料防尘装置的制作方法

一种v型混料机入料防尘装置
技术领域
1.本实用新型涉及混料机入料防尘设备技术领域，尤其涉及一种v型混料机入料防尘装置。


背景技术：

2.现有的混料机的混合物料有多种，而当混合干粉物料时，当物料通过漏斗流到混料机仓内，由于重力作用干粉物料与仓内底面接触，撞击产生气流，进而产生粉尘溢流，使周围环境造成污染危害，并且对人体健康产生一定影响。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中混料机在投料过程中容易产生粉尘污染的技术问题，本实用新型提出一种v型混料机入料防尘装置，能够将粉尘在撞击时产生的粉尘在保证除尘的目的下，能够避免混料机仓内的物料被吸走，达到良好的除尘效果，并且能够稳定维持除尘效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种v型混料机入料防尘装置，包括混料机，所述混料机的上部插接有导料组件，所述导料组件的左表面连通连接有位于混料机上侧的连接管，所述连接管的另一端连接有风机管，所述风机管的另一端连接有除尘布袋，所述除尘布袋的下侧设置有支撑架，所述支撑架的上表面固定有位于除尘布袋右侧的长杆，所述长杆的左表面固定有固定套设在风机管上的定位板，所述支撑架的下表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架下表面且固定连接有位于除尘布袋与长杆之间的往复螺杆，所述往复螺杆的上端与定位板的下表面转动连接，所述往复螺杆上活动套设有往复螺母，所述往复螺母的左表面固定有回弹组件，所述回弹组件的左端固定有套设在除尘布袋上的拍打环，所述支撑架的上表面与定位板的下表面之间转动连接有位于除尘布袋左侧的长轴，所述长轴上通过一对连接杆固定有抵接杆，所述长轴与往复螺杆之间通过带轮组件传动连接。
7.优选的，所述带轮组件包括固定套设在往复螺杆上的主动皮带轮以及固定套设在长轴上的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述导料组件包括插接在混料机上部的第一漏斗，所述第一漏斗内部插接有第二漏斗，所述第二漏斗与第一漏斗的上端共同固定连接有环板，所述第一漏斗与连接管连通连接。
9.优选的，所述回弹组件包括固定在往复螺母左侧的连接板，所述连接板的左表面固定有插接杆，所述插接杆上套设有套管，所述套管与连接板之间设置有套设在插接杆上的弹簧。
10.优选的，所述定位板的下表面固定有第一轴承，所述往复螺杆的上端与第一轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述定位板的下表面以及支撑架的上表面均固定有第二轴承，所述长轴的两端分别与两个轴承的内圈固定连接。
12.优选的，所述风机管内部设置有负压风机。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过第一漏斗、第二漏斗、环板、连接管、风机管和除尘布袋的组合使用，能够避免混料机仓内的物料被吸走的同时，提供了良好的除尘效果。
15.2、通过电机、往复螺杆、往复螺母、回弹组件、拍打环、长轴、抵接杆和带轮组件的组合使用，能够维持除尘布袋的工作效率，防止除尘布袋堵塞降低除尘效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种v型混料机入料防尘装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1混料机、2导料组件、21第一漏斗、22第二漏斗、23环板、3连接管、4风机管、5除尘布袋、6支撑架、7长杆、8定位板、9电机、10往复螺杆、11往复螺母、12回弹组件、121连接板、122插接杆、123套管、124弹簧、13拍打环、14长轴、15抵接杆、16带轮组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种v型混料机入料防尘装置，包括混料机1，混料机1的上部插接有导料组件2，导料组件2的左表面连通连接有位于混料机1上侧的连接管3，连接管3的另一端连接有风机管4，风机管4的另一端连接有除尘布袋5，除尘布袋5的下侧设置有支撑架6，支撑架6的上表面固定有位于除尘布袋5右侧的长杆7，长杆7的左表面固定有固定套设在风机管4上的定位板8，支撑架6的下表面固定有电机9，电机9的输出轴贯穿支撑架6下表面且固定连接有位于除尘布袋5与长杆7之间的往复螺杆10，往复螺杆10的上端与定位板8的下表面转动连接，往复螺杆10上活动套设有往复螺母11，往复螺母11的左表面固定有回弹组件12，回弹组件12的左端固定有套设在除尘布袋5上的拍打环13，支撑架6的上表面与定位板8的下表面之间转动连接有位于除尘布袋5左侧的长轴14，长轴14上通过一对连接杆固定有抵接杆15，长轴14与往复螺杆10之间通过带轮组件16传动连接。
21.在一个可选的实施例中，带轮组件16包括固定套设在往复螺杆10上的主动皮带轮以及固定套设在长轴14上的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
22.在一个可选的实施例中，导料组件2包括插接在混料机1上部的第一漏斗21，第一漏斗21内部插接有第二漏斗22，第二漏斗22与第一漏斗21的上端共同固定连接有环板23，第一漏斗21与连接管3连通连接。
23.需要说明的是，第二漏斗22的下端长于第一漏斗21的下端200
㎜
，第一漏斗21与第二漏斗22之间为空心设计。
24.在一个可选的实施例中，回弹组件12包括固定在往复螺母11左侧的连接板121，连
接板121的左表面固定有插接杆122，插接杆122上套设有套管123，套管123与连接板121之间设置有套设在插接杆122上的弹簧124。
25.在一个可选的实施例中，定位板8的下表面固定有第一轴承，往复螺杆10的上端与第一轴承的内圈固定连接。
26.在一个可选的实施例中，定位板8的下表面以及支撑架6的上表面均固定有第二轴承，长轴14的两端分别与两个轴承的内圈固定连接。
27.在一个可选的实施例中，风机管4内部设置有负压风机。
28.工作原理：现有的混料机的混合物料有多种，而当混合干粉物料时，当物料通过漏斗流到混料机仓内，由于重力作用干粉物料与仓内底面接触，撞击产生气流，进而产生粉尘溢流，使周围环境造成污染危害，并且对人体健康产生一定影响，在本实施例中，在混料机1内需要进行投料时，先将风机管4内的负压风机接通电源，风机管4内产生负压，使混料机1内产生负压，将物料从导料组件2的第二漏斗22内加入，物料在经过第一漏斗21的聚集作用下，流到混料机1内底部，在物料与混料机1内底面撞击时，会产生气流流动，使混料机1内部的气体伴随着物料从第一漏斗21与第二漏斗22之间的缝隙流到连接管3内，经过风机管4达到除尘布袋5内部，在除尘布袋5的过滤作用下进行除尘，再将电机9接通电源，电机9的输出轴带动往复螺杆10转动，使往复螺杆10上的往复螺母11往复运动，进而使往复螺母11带动回弹组件12以及拍打环13移动，同时往复螺杆10上的主动皮带轮通过皮带带动长轴14上的从动皮带轮，使长轴14转动，从而使长轴14上固定的抵接杆15转动，进而使抵接杆15与拍打环13间歇性抵接，当抵接杆15与拍打环13抵接时，拍打环13向右移动，使拍打环13间歇性拍打除尘布袋5，使除尘布袋5内壁上附着的粉尘进行拍打掉落，同时拍打环13抵接回弹组件12，回弹组件12中的插接杆122在套管123内部滑动，同时插接杆122上的弹簧124受到套管123与连接板121之间的挤压压缩，当抵接杆15与拍打环13不抵接时，在弹簧124的回弹作用下使拍打环13再次与除尘布袋5相碰撞，对除尘布袋5实现维持工作效率的目的，进而提升了除尘效果。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。