一种丹参破壁粉碎方法及破壁粉碎装置与流程

技术特征：
1.一种破壁粉碎装置，包括研磨箱体(1)以及破壁箱体(34)，所述破壁箱体(34)固定安装在研磨箱体(1)上方，所述破壁箱体(14)顶壁间设置进料口(2)，其特征在于，还包括：破壁组件，所述破壁组件安装在破壁箱体(34)内，用于将从进料口(2)加至破壁箱体(34)内的物料进行初步破壁处理，以及控温组件，所述控温组件包括温度监测器(23)以及冷却组件，所述研磨箱体(1)侧壁间开设有朝向箱体内部的凹槽，所述温度监测器(23)安装在凹槽内，所述凹槽一侧设有金属探片(26)，所述金属探片(26)与研磨箱体(1)内的物料直接接触并将温度传至温度监测器(23)，所述冷却组件用于通过循环冷却液对研磨箱体(1)内的物料进行冷却降温处理，以及所述研磨组件用于对经过研磨组件初步破碎后的物料再次研磨破碎。2.根据权利要求1所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述破壁组件包括两组相对设置在破壁箱体(34)侧壁间的动力腔(18)，两侧所述动力腔(18)内均固定安装电动马达(13)，所述电动马达(13)输出端固定连接转动杆(30)，所述转动杆(30)表面等距均匀设置多组破碎刀片(29)，两侧所述电动马达(13)以及转动杆(30)的安装方向与破壁箱体(34)侧壁垂直。3.根据权利要求1或2所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述破壁组件还包括研磨腔(22)，所述研磨腔(22)安装在两侧破碎刀片(29)下方，两侧所述转动杆(30)相互靠近的一端延伸固定连接锥齿轮一(18)，两侧所述锥齿轮一(18)间设置半锥齿轮(28)，两侧所述锥齿轮一(18)与半锥齿轮(28)间歇性啮合，所述半锥齿轮(28)固定连接转轴(19)，所述转轴(19)远离半锥齿轮(28)的一端与研磨腔(22)转动连接，所述转轴(19)靠近研磨腔(22)的一端周向转动连接多组研磨辊(15)，所述研磨腔(34)底壁设置筛板(17)，所述研磨辊(15)与筛板(17)接触，所述破壁箱体(14)底端与研磨箱体(1)连通。4.根据权利要求3所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述转轴(19)间相对设置有多组扇叶片(32)，所述扇叶片(32)用于将落下的丹参物料打散开来。5.根据权利要求4所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述研磨组件包括转动轴(24)，所述转动轴(24)与研磨箱体(1)内壁转动连接，所述研磨箱体(1)外侧壁设置驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接锥齿轮二(18)，所述转动轴(24)末端穿过研磨箱体(1)延伸固定连接锥齿轮三(9)，所述锥齿轮三(9)与锥齿轮二(18)啮合，所述研磨组件还包括多组金属棒(25)，所述金属棒(25)与转动轴(24)平行的方向自由放置在研磨箱体(1)内，所述金属棒(25)用于通过摩擦作用对丹参物料进行研磨破碎，所述研磨箱体(1)底壁间设置排料口(16)，所述排料口(16)与研磨箱体(1)间设置滤网(33)，所述滤网(33)用于对通过研磨组件研磨后的丹参物料进行过滤。6.根据权利要求5所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述控温组件包括制冷器(31)以及冷却液管(27)，所述冷却液管(27)安装在研磨箱体(1)周向侧壁夹层间，所述制冷器(31)安装在研磨箱体(1)一侧，冷却液管(27)与制冷器(31)连接，所述冷却液管(27)间设置多组循环泵体(12)，所述循环泵体(12)用于输送冷却液在冷却液管(27)与制冷器(31)间循环流动。7.根据权利要求6所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述进料口(2)与破碎箱体(31)通过进料板(4)连通，进料板(4)间设置进料通槽口，所述锥齿轮二(10)远离驱动电机(11)的一端固定连接圆盘(8)，所述圆盘(8)表面边缘一侧设置凸柱(3)，所述凸柱(3)外侧
设置推板(7)，推板(7)间设置有与凸柱(3)配合活动连接的空槽，所述推板(7)一端通过推杆(6)与密封板(5)活动连接，所述密封板(5)与进料通槽口配合滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种破壁粉碎装置，其特征在于，所述研磨箱体(1)下表面两侧对称设置支撑腿(20)，所述支撑腿(20)间设置减震弹簧(21)。9.一种丹参破壁粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：1、破碎：将中药饮片放入预破碎机进行破碎，控制原料加料速率不得超过4kg/分钟，在破碎过程前段、中段、末端取破碎后的样品，测量粒径应≤10mm；2、灭菌、干燥：将破碎好的物料，放入多功能中成药灭菌柜进行灭菌，灭菌温度121℃灭菌20分钟，将灭菌后的物料，放入热风循环烘箱干燥，干燥温度为70
±
5℃，干燥厚度：15
‑
25mm，在70℃下保持1小时，干燥操作过程中检查干燥品的干燥均匀性，并记录每次干燥的时间；3、破壁粉碎：将干燥后的物料，放入上述权利要求1中的破壁粉碎装置中进行超微粉碎，破碎步骤如下：1)将待破碎丹参物料通过进料口加至破壁箱体内，启动驱动电机，驱动电机通过锥齿轮二带动圆盘转动，圆盘通过凸柱、空槽、推板以及推杆推动密封板在进料通槽口内往复移动，从而实现间歇式落料；2)在落料的过程中，启动两侧电动马达，电动马达带动转动杆转动，两侧转动杆分别带动破碎刀片转动对丹参进行初步破碎；3)经过破碎刀片破碎后的丹参物料落至研磨腔内，通过转动杆转动，转动杆带动锥齿轮一转动，两侧锥齿轮一通过与半锥齿轮间歇性啮合带动转轴转动，转轴带动研磨辊在筛板表面转动对丹参物料进行初步研磨处理；4)经过研磨腔内部件初步研磨后的丹参物料穿过筛板落至研磨箱体内，驱动电机带动锥齿轮二转动，锥齿轮二通过与锥齿轮三啮合带动转动轴转动，转动轴在转动的过程中通过与周围金属棒发生相对转动，在摩擦力的作用下对丹参物料进行研磨破碎，经过研磨后的丹参物料穿过滤网落至下方排料口处进行统一收集；5)在研磨箱体内进行研磨的过程中，循环泵体带动冷却液在冷却液管内循环输送，在输送的过程中，对研磨箱体内的丹参物料进行冷却降温，在循环输送的过程中，制冷器对冷却液管进行冷却降温处理，温度监测器通过内部控制线路与循环泵体连接，当研磨箱体内的温度过高时，通过加快冷却液在冷却液管内的流速来提高降温速率，且温度监测器与研磨箱体内部通过金属探片接触，可以准确测得研磨箱体内丹参物料的温度；其中，加料0.3
‑
0.7kg，破壁时间1
‑
2个小时，取破壁后的样品，测量粒径应≤45μm；4、制粒、干燥、整粒：取破壁后物料，辅料为60～80％酒精，按100kg物料加30l辅料比例，置入湿法混合制粒机中制粒，制粒时先将物料加入制粒机中，搅拌混合3分钟，加入辅料，搅拌5～10分钟，装上14目筛网进行制粒，将制粒后的湿颗粒进行干燥，物料干燥温度为70～80℃，每锅物料干燥时间约60分钟，至颗粒水分小于5％时取出，进行整粒，其中上层筛网12目，下层筛网60目；5、总混：整粒后的颗粒混合30分钟，用洁净干燥的容器转移到颗粒中转站；6、内包：将混合均匀的颗粒用颗粒包装机分装于镀铝复合膜袋中，规格为1～3g/袋。已充填颗粒内包装袋装入洁净干燥的中转筐中，交中转站；
7、外包：将已充填颗粒的镀铝复合膜袋装复合膜中包，每包20袋，装箱，将成件的成品封箱、打包入库。

技术总结
本发明公开了一种丹参破壁粉碎方法及破壁粉碎装置，涉及中药材生产加工设备技术领域，破壁粉碎装置包括包括研磨箱体以及破壁箱体，所述破壁箱体固定安装在研磨箱体上方，所述破壁箱体顶壁间设置进料口，还包括：破壁组件，破壁组件安装在破壁箱体内，用于将从进料口加至破壁箱体内的物料进行初步破壁处理，以及控温组件，控温组件包括温度监测器以及冷却组件，金属探片与研磨箱体内的物料直接接触并将温度传至温度监测器，不会产生测温误差，冷却组件通过循环冷却液对研磨箱体内的物料进行冷却降温处理，物料的有效成分不会被破坏，制得丹参的粒径满足≤45μm，解决了目前破壁设备不能实际监测箱体内物料的温度要求。设备不能实际监测箱体内物料的温度要求。


技术研发人员：何家裕 张国升 朱来良 叶祖新
受保护的技术使用者：安徽淮仁堂药业股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4