一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备的制作方法

1.本发明涉及异形垫片加工技术领域，具体为一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备。


背景技术：

2.垫片是用纸、橡皮片或金属片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，而金属垫片在使用过程中为了更好的达到密封效果通常会在表面涂抹一层防腐涂料。
3.现有的异形垫片加工设备在加工垫片时通常使用冲压工艺一次成型，而冲压制造的垫片边缘机表面会存在一些毛刺，不利于涂料在垫片表面均匀附着，且喷涂时涂料容易在环境中散播，因此，我们提供了一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的异形垫片加工设备在加工垫片时通常使用冲压工艺一次成型，而冲压制造的垫片边缘机表面会存在一些毛刺，不利于涂料在垫片表面均匀附着，且喷涂时涂料容易在环境中散播的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有置料板，且置料板上表面设置有置料槽，所述置料槽左方设置有推料杆，且推料杆上方设置有推料板，所述推料板上方设置有储料仓，且储料仓右方设置有横梁，所述横梁下方设置有液压杆，且液压杆下方设置有压模，所述压模下方设置有底模，且底模下方设置有废料框，所述废料框左方设置有设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，且转盘上方设置有四个夹具，所述转盘前方设置有第一机械臂，且第一机械臂右端设置有打磨机，所述打磨机右侧设置有定位器，所述转盘右方设置有喷涂箱，所述转盘后方设置有第二机械臂，且第二机械臂左端设置有圆锯。
6.优选的，所述夹具下方设置有垫板，且垫板上方左右两侧设置有底座，所述底座内部设置有导轮，且导轮外侧设置有齿轮，所述齿轮下方设置有齿杆，且齿杆后方设置有推杆，所述导轮上方设置有转轮，且转轮内设置有升降杆，所述升降杆下方设置有压板。
7.优选的，所述推杆与齿杆构成一体化结构，且齿杆通过推杆与垫板构成可滑动结构，所述齿杆与齿轮相啮合，且齿轮与导轮共用一根转轴，所述导轮通过齿轮与底座构成可转动结构。
8.优选的，所述导轮与转轮紧密贴合，且转轮通过导轮与底座构成可转动结构，所述升降杆固定在转轮内表面，且压板通过升降杆与转轮构成可升降结构。
9.优选的，所述喷涂箱外围设置有箱体，且箱体前方设置有感应器，所述箱体上表面前后两侧设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面设置有小型机械臂，且小型机械臂右端设置有喷枪，所述小型机械臂左侧设置有加热板，所述小型机械臂右方设置有摄像头，且摄像头右方设置有背板灯。
10.优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。
11.优选的，所述推料杆固定在置料板上，且推料杆与推料板构成一体化结构，所述推料板设置有l字形外形结构，且推料板下表面与置料槽上表面相贴合，所述推料板上表面与储料仓下表面相贴合。
12.优选的，所述液压杆固定在横梁下表面，且液压杆与压模构成一体化结构，所述压模位于底模正上方，且压模通过液压杆与底模构成可升降结构。
13.优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底板上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90
°
。
14.优选的，所述第一机械臂、第二机械臂和小型机械臂可在一定程度上进行自身升降、伸缩和旋转，且第一机械臂的运转受到定位器的控制，所述第二机械臂可控制圆锯运转。
15.本发明提供了一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备，具备以下有益效果：1．该异形垫片具有喷涂功能的加工设备，通过推料板的设置，物料在落到置料槽上后，推料杆可带动推料板将物料向右推送到底模上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量；2．该异形垫片具有喷涂功能的加工设备，通过废料框的设置，使得物料进行冲压工序时产生的碎料不会堆积在物料和底模上，影响物料的输送和后续加工，且碎料从底模掉落后可以被收集在废料框里，不会洒在底盘上，方便设备的清理，也不会因飞溅对设备造成损伤，提升了物料的加工效率和加工质量；3．该异形垫片具有喷涂功能的加工设备，通过凸轮分割器的设置，使得凸轮分割器可带动转盘进行间歇式转动，从而使转盘带动夹具进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成夹具移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量；4．该异形垫片具有喷涂功能的加工设备，通过夹具的设置，使得物料可以被夹具夹持，且夹具可以对物料进行翻转，从而使得物料的上下两面都可以进行打磨和喷涂，避免因人工移动物料而导致物料加工失误，避免加工时物料受力移动导致产品表面未打磨完全，使得涂料无法紧密附着在物料表面，提升了物料的加工效率和加工质量；5．该异形垫片具有喷涂功能的加工设备，通过喷涂箱的设置，使得物料可以在喷涂箱内完成物料的喷涂、烘干以及检测，精简了物料的加工流程，避免涂料因外界影响无法在物料表面均匀分布，或喷洒到装置和空气中，对装置和操作人员造成损伤，提升了物料的加工效率和加工质量。
附图说明
16.图1为本发明剖视主视结构示意图翻转90
°
后的结构示意图；图2为本发明置料板右侧视结构示意图；图3为本发明夹具剖视主视结构示意图；图4为本发明夹具右侧视结构示意图；图5为本发明喷涂箱剖视主视结构示意图；图6为本发明喷涂箱剖视右侧视结构示意图；图7为异形垫片结构示意图。
17.图中：1、底盘；2、置料板；3、置料槽；4、推料杆；5、推料板；6、储料仓；7、横梁；8、液压杆；9、压模；10、底模；11、废料框；12、凸轮分割器；13、底板；14、主轴；15、撑杆；16、转盘；17、夹具；1701、垫板；1702、底座；1703、导轮；1704、齿轮；1705、齿杆；1706、推杆；1707、转轮；1708、升降杆；1709、压板；18、第一机械臂；19、打磨机；20、定位器；21、喷涂箱；2101、箱体；2102、感应器；2103、推动杆；2104、连动杆；2105、升降板；2106、小型机械臂；2107、喷枪；2108、加热板；2109、摄像头；2110、背板灯；22、第二机械臂；23、圆锯。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种异形垫片具有喷涂功能的加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有置料板2，且置料板2上表面设置有置料槽3，置料槽3左方设置有推料杆4，且推料杆4上方设置有推料板5，推料板5上方设置有储料仓6，且储料仓6右方设置有横梁7，推料杆4固定在置料板2上，且推料杆4与推料板5构成一体化结构，推料板5设置有l字形外形结构，且推料板5下表面与置料槽3上表面相贴合，推料板5上表面与储料仓6下表面相贴合，推料杆4固定在置料板2上，且推料杆4与推料板5构成一体化结构，推料板5设置有l字形外形结构，且推料板5下表面与置料槽3上表面相贴合，推料板5上表面与储料仓6下表面相贴合，使得推料杆4可带动推料板5向右移动从而推动物料，且推料板5可阻挡下一块物料的下落，通过推料板5的设置，物料在落到置料槽3上后，推料杆4可带动推
料板5将物料向右推送到底模10上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板5卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，横梁7下方设置有液压杆8，且液压杆8下方设置有压模9，压模9下方设置有底模10，且底模10下方设置有废料框11，液压杆8固定在横梁7下表面，且液压杆8与压模9构成一体化结构，压模9位于底模10正上方，且压模9通过液压杆8与底模10构成可升降结构，使得液压杆8可以带动压模9下降，从而使得压模9和底模10对物料进行冲压，通过废料框11的设置，使得物料进行冲压工序时产生的碎料不会堆积在物料和底模10上，影响物料的输送和后续加工，且碎料从底模10掉落后可以被收集在废料框11里，不会洒在底盘1上，方便设备的清理，也不会因飞溅对设备造成损伤，提升了物料的加工效率和加工质量，废料框11左方设置有设置有凸轮分割器12，且凸轮分割器12上方设置有底板13，底板13上方设置有主轴14，且主轴14四周设置有撑杆15，撑杆15上方设置有转盘16，且转盘16上方设置有四个夹具17，凸轮分割器12与主轴14构成一体化结构，且主轴14与转盘16构成一体化结构，撑杆15固定在底板13上，且撑杆15上表面接近转盘16下表面，凸轮分割器12可通过主轴14带动转盘16进行间歇式转动，且转盘16每次只转动90
°
，使得凸轮分割器12可通过主轴14带动转盘16进行间歇式转动，且加工时撑杆15可为转盘16提供支撑，通过凸轮分割器12的设置，使得凸轮分割器12可带动转盘16进行间歇式转动，从而使转盘16带动夹具17进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成夹具17移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，夹具17下方设置有垫板1701，且垫板1701上方左右两侧设置有底座1702，底座1702内部设置有导轮1703，且导轮1703外侧设置有齿轮1704，齿轮1704下方设置有齿杆1705，且齿杆1705后方设置有推杆1706，推杆1706与齿杆1705构成一体化结构，且齿杆1705通过推杆1706与垫板1701构成可滑动结构，齿杆1705与齿轮1704相啮合，且齿轮1704与导轮1703共用一根转轴，导轮1703通过齿轮1704与底座1702构成可转动结构，使得推杆1706可以通过齿杆1705带动齿轮1704转动，从而带动导轮1703转动，导轮1703上方设置有转轮1707，且转轮1707内设置有升降杆1708，升降杆1708下方设置有压板1709，导轮1703与转轮1707紧密贴合，且转轮1707通过导轮1703与底座1702构成可转动结构，升降杆1708固定在转轮1707内表面，且压板1709通过升降杆1708与转轮1707构成可升降结构，使得升降杆1708可带动压板1709下降，从而将物料夹持，使得夹具17可以对物料进行夹持，且对物料进行翻转，通过夹具17的设置，使得物料可以被夹具17夹持，且夹具17可以对物料进行翻转，从而使得物料的上下两面都可以进行打磨和喷涂，避免因人工移动物料而导致物料加工失误，避免加工时物料受力移动导致产品表面未打磨完全，使得涂料无法紧密附着在物料表面，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘16前方设置有第一机械臂18，且第一机械臂18右端设置有打磨机19，打磨机19右侧设置有定位器20，转盘16右方设置有喷涂箱21，喷涂箱21外围设置有箱体2101，且箱体2101前方设置有感应器2102，箱体2101上表面前后两侧设置有推动杆2103，且推动杆2103外侧设置有连动杆2104，连动杆2104外侧设置有升降板2105，推动杆2103通过螺栓与连动杆2104构成可转动结构，且连动杆2104通过螺栓与升降板2105构成可转动结构，升降板2105通过连动杆2104和推动杆2103与箱体2101构成可升降结构，箱体2101与升降板2105之间相贴合，使得推动杆2103可以通过连动杆2104带动升降板2105升降，从而使得升降板2105和箱体2101形成密闭空间，箱体2101内部上表面设置有小型机械臂2106，且
小型机械臂2106右端设置有喷枪2107，小型机械臂2106左侧设置有加热板2108，小型机械臂2106右方设置有摄像头2109，且摄像头2109右方设置有背板灯2110，使得喷涂箱21可以对物料进行喷涂和检测，且涂料不会喷洒在喷涂箱21外，通过喷涂箱21的设置，使得物料可以在喷涂箱21内完成物料的喷涂、烘干以及检测，精简了物料的加工流程，避免涂料因外界影响无法在物料表面均匀分布，或喷洒到装置和空气中，对装置和操作人员造成损伤，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘16后方设置有第二机械臂22，且第二机械臂22左端设置有圆锯23，第一机械臂18、第二机械臂22和小型机械臂2106可在一定程度上进行自身升降、伸缩和旋转，且第一机械臂18的运转受到定位器20的控制，第二机械臂22可控制圆锯23运转，使得物料的加工得以自动化进行，提升了物料的加工精度。
22.工作原理：在使用该异形垫片具有喷涂功能的加工设备时，首先将准备好的物料板放入储料仓6中，物料从储料仓6中落到置料槽3内，推料杆4带动推料板5向右移动，从而将物料从置料板2推到底模10上，然后推料杆4带动推料板5复位，下一块物料落下，液压杆8带动压模9下降，对底模10上的物料进行冲压，将物料加工成型，冲压产生的碎料落到废料框11内，然后液压杆8带动压模9复位，推料杆4带动推料板5将下一块物料推上底模10，从而将冲压完成的物料从底模10推到转轮1707上，然后升降杆1708带动压板1709下降，将物料固定在转轮1707上，同时凸轮分割器12通过主轴14带动转盘16转动90
°
后停止，夹具17跟随转盘16移动到转盘16前方，然后第一机械臂18在定位器20的指示下带动打磨机19对物料上表面进行打磨，打磨完成后推杆1706向前推动齿杆1705，通过齿轮1704带动导轮1703转动，从而带动转轮1707转动，使得物料翻转180
°
，第一机械臂18继续带动打磨机19对物料进行打磨，打磨完成后凸轮分割器12通过主轴14带动转盘16转动90
°
后停止，夹具17跟随转盘16移动到喷涂箱21内，当感应器2102感应到夹具17已进入箱体2101，开启背板灯2110，摄像头2109开始对物料进行拍摄检测，若产品表面光滑无毛刺，则推动杆2103通过连动杆2104带动升降板2105下降，使喷涂箱21构成密闭空间，然后小型机械臂2106带动喷枪2107对物料表面进行喷涂，然后加热板2108开启，将涂料烘干后加热板2108关闭，推杆1706复位，物料翻转90
°
，小型机械臂2106带动喷枪2107对物料另一面进行喷涂，加热板2108开启，将涂料烘干后加热板2108关闭，若表面不光滑，则凸轮分割器12带动转盘16反向转动90
°
，对物料重新进行打磨，然后再进行喷涂作业，待喷涂完毕后，推动杆2103带动升降板2105复位，转盘16转动90
°
将夹具17移动到后方，第二机械臂22带动圆锯23对物料进行切割，切割完成后第二机械臂22复位，升降杆1708带动压板1709上升，操作人员取出产品和碎料，重复以上过程，进行这就是该异形垫片具有喷涂功能的加工设备的工作原理。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。