一种用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统的制作方法

1.本发明涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统。


背景技术：

2.化肥有许多种，常用的有氮肥(包括碳酸氢铵、尿素、硝铵等)、磷肥(包括过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、硝酸磷肥等)、钾肥(氯化钾、硫酸钾)、复合肥料(包括磷一铵、磷二铵、硝酸钾等)、复混肥料(是上述肥料的混合物，或再加有机肥的混合物)。化肥在打开包装后，与空气接触后容易吸潮和结块，在配置稀释液时，会影响稀释的浓度，且结块的化肥不易溶解。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统，。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供的一种用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统，包括配料箱、搅拌桶和定量输送机，所述配料箱设有多个，所述配料箱底部通过所述定量输送机连接所述搅拌箱；所述搅拌箱一侧设有除水箱，所述搅拌箱通过粉体输送装置将化肥输送到所述除水箱，所述除水箱通过粉体输送装置连接有混合装置；所述除水箱内部设有多个从上至下相互交错的下料板，所述除水箱内壁上设有多个电加热器。
6.本发明优选地技术方案在于，所述下料板底端设有振动电机。
7.本发明优选地技术方案在于，所述除水箱内壁上开设有排气口，所述排气口上设有过滤网，所述除水箱顶端设有抽风机，所述抽风机通过连接管连通所述排气口。
8.本发明优选地技术方案在于，所述搅拌箱一端固设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过所述搅拌箱连接有第一转轴，所述第一转轴上设有多个搅拌叶；所述搅拌箱内部顶端设有多个发热管，所述搅拌箱内壁上固设有温度传感器。
9.本发明优选地技术方案在于，所述搅拌叶的外轮廓为由大圆弧、小圆弧、长直边、短直边依次首尾相连组成的螺旋状，所述搅拌叶上设置有均匀分布的孔隙。
10.本发明优选地技术方案在于，所述配料箱顶端固设有漏斗状的进料口，所述进料口底端设有两个第二转轴，所述第二转轴上套设破碎辊，所述破碎辊外表面上设有多个破碎锥，两个所述第二转轴的转动方向相反。
11.本发明优选地技术方案在于，所述用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统还包括研磨装置，所述研磨装置设于所述搅拌箱和除水箱之间，所述研磨装置通过下料管连接所述搅拌箱，所述下料管上设有阀门，所述研磨装置通过粉体输送装置连接所述除水箱。所述研磨装置包括研磨桶，所述研磨桶顶端固设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过所述研磨桶连接有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有研磨辊，所述研磨桶内壁固
设有研磨座，所述研磨座上开设有与所述研磨辊相互配合的空腔。
12.本发明优选地技术方案在于，所述所述研磨辊为倒漏斗状，所述研磨辊和所述空腔间存在间隙，且所述研磨辊锥形部与所述空腔的间隙由上至下逐渐较小。
13.本发明优选地技术方案在于，所述混合装置包括恒温缓冲箱和混合桶，
14.所述恒温缓冲箱固设于所述混合桶顶端，所述恒温缓冲箱连通所述混合桶，所述除水箱通过粉体输送装置连通所述恒温缓冲箱。
15.本发明优选地技术方案在于，所述恒温缓冲箱底端设有粉体输送计量装置。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明提供的一种用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统，包括配料箱、搅拌桶和定量输送机，所述配料箱设有多个，所述配料箱底部通过所述定量输送机连接所述搅拌箱；所述搅拌箱底部通过下料管连接有研磨装置，所述下料管上设有阀门，所述研磨装置通过输送管连接有除水箱，所述除水箱通过输送管连接有混合装置；所述除水箱内部设有多个从上至下相互交错的下料板，所述除水箱内壁上设有多个电加热器。配置时，多种化肥放入配料箱内，通过调整定量输送机的转速比，将不同的化肥按比列输送到搅拌箱内，通过搅拌箱将不同化肥混合均匀后，将阀门打开，混合后的化肥进入研磨装置，研磨装置将颗粒状的化肥研磨成粉末状，粉末状的化肥在后续与水混合时更容易溶解，且在研磨时，可以将不同化肥进一步的混合均匀，减小后续称量时产生误差，研磨后的粉状化肥通过输送管输送入除水箱内，化肥沿着下料板向下掉落，在向下掉落时，化肥会在下料板上平铺开来，同时通过电加热器可以对化肥烘干，出去吸潮产生的水分，且粉末状的化肥更容易取出水分，化肥进过除水箱除水处理后再进行和水比例混合，会减少配比误差。
附图说明
18.图1是本发明具体实施方式中提供的用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统结构示意图；
19.图2是本发明具体实施方式中提供的用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统的搅拌箱和研磨装置的结构示意图；
20.图3是本发明具体实施方式中提供的用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统的搅拌叶的结构示意图；
21.图4是本发明具体实施方式中提供的用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统配料箱的结构示意图；
22.图中：
23.1、配料箱；11、进料口；12、第二转轴；13、破碎辊；14、破碎锥；2、搅拌箱；21、第一电机；22、第一转轴；23、搅拌叶；231、大圆弧；232、小圆弧；233、长直边；234、短直边；235、孔隙；24、发热管；25、温度传感器；3、定量输送机；4、下料管；5、研磨装置；51、研磨桶；52、第三电机；53、研磨辊；54、研磨座；55、空腔；56、第三转轴；6、阀门；7、除水箱；71、下料板；72、电加热器；73、振动电机；74、排气口；75、过滤网；76、抽风机；8、混合装置；81、恒温缓冲箱；82、混合桶；83、粉体输送计量装置；9、粉体输送装置。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.如图所示，本发明提供的一种用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统。
26.包括配料箱1、搅拌桶和定量输送机3，所述配料箱1设有多个，所述配料箱1底部通过所述定量输送机3连接所述搅拌箱2；所述搅拌箱2底部通过下料管4连接有研磨装置5，所述下料管4上设有阀门6，所述研磨装置5通过输送管连接有除水箱7，所述除水箱7通过输送管连接有混合装置8；所述除水箱7内部设有多个从上至下相互交错的下料板71，所述除水箱7内壁上设有多个电加热器72。配置时，多种化肥放入配料箱1内，通过调整定量输送机3的转速比，将不同的化肥按比列输送到搅拌箱2内，通过搅拌箱2将不同化肥混合均匀后，通过粉体输送装置输送到除水箱7内，化肥沿着下料板71向下掉落，在向下掉落时，化肥会在下料板71上平铺开来，同时通过电加热器72可以对化肥烘干，出去吸潮产生的水分，化肥进过除水箱7除水处理后再进行和水比例混合，会减少配比误差。
27.所述下料板71底端设有振动电机73。通过振动电机73振动下料板71，使化肥能够顺利的顺着下料板71向下运动，且振动也可使化肥平铺在下料板71上，从而提高除水效率，通过振动下料板71，也可使不同化肥进一步混合均匀，减小误差。
28.所述除水箱7内壁上开设有排气口74，所述排气口74上设有过滤网75，所述除水箱7顶端设有抽风机76，所述抽风机76通过连接管连通所述排气口74。通过抽风机76将水蒸气抽离除水箱7。
29.所述搅拌箱2一端固设有第一电机21，所述第一电机21的电机轴穿过所述搅拌箱2连接有第一转轴22，所述第一转轴22上设有多个搅拌叶23；所述搅拌箱2内部顶端设有多个发热管24，所述搅拌箱2内壁上固设有温度传感器25。在对化肥进行搅拌混合时，通过发热管24可以对颗粒状的化肥进行初步的除水处理。
30.所述搅拌叶23的外轮廓为由大圆弧231、小圆弧232、长直边233、短直边234依次首尾相连组成的不规则的平面形状，所述搅拌叶23上设置有均匀分布的孔隙235。不规则的平面形状的搅拌叶23在搅拌的时候可以将化肥抛起，使化肥混合均匀，同时在搅拌化肥时，大圆弧231边和小圆弧232边可以将结块的化肥打散，防止化肥由于结块而使化肥混合不均匀，且结块的化肥容易堵住管道，使设备无法正常使用，在搅拌叶23上开设孔隙235，可以较小搅拌叶23的阻力。
31.所述配料箱1顶端固设有漏斗状的进料口11，所述进料口11底端设有两个第二转轴12，所述第二转轴12上套设破碎辊13，所述破碎辊13外表面上设有多个破碎锥14，两个所述第二转轴12转动方向相反。两个破碎辊13相对转动，当化肥从进料口11进入，落在破碎辊13之间，通过破碎锥14将结块的化肥重新打散成颗粒状，方便后续和不同的化肥混合，且也使定量输送机3输送量准确。
32.所述用于蔬菜种植管理的全自动化肥稀释液配置系统还包括研磨装置5，所述研磨装置5设于所述搅拌箱2和除水箱7之间，所述研磨装置5通过下料管4连接所述搅拌箱2，所述下料管4上设有阀门6，所述研磨装置5通过粉体输送装置9连接所述除水箱7。所述研磨装置5包括研磨桶51，所述研磨桶51顶端固设有第三电机52，所述第三电机52的电机轴穿过所述研磨桶51连接有第三转轴56，所述第三转轴56上固定安装有研磨辊53，所述研磨桶51内壁固设有研磨座54，所述研磨座54上开设有与所述研磨辊53相互配合的空腔55。化肥落
入研磨座54的空腔55内，通过和研磨辊53配合，将化肥研磨成粉状。粉末状的化肥在后续与水混合时更容易溶解，且在研磨时，可以将不同化肥进一步的混合均匀，减小后续称量时产生误差，并且粉末状的化肥在除水箱7内更容易除去水分。
33.所述所述研磨辊53为倒漏斗状，所述研磨辊53和所述空腔55间存在间隙，且所述研磨辊53锥形部与所述空腔55的间隙由上至下逐渐较小。倒漏斗状的研磨辊53，方便化肥从研磨辊53的顶部进入间隙内，且间隙逐渐较小可以防止进入空腔55内的化肥重新跑出空腔55，提高研磨效率。
34.所述混合装置8包括恒温缓冲箱81和混合桶82，所述恒温缓冲箱81固设于所述混合桶82顶端，所述恒温缓冲箱81连通所述混合桶82，所述除水箱7通过粉体输送装置9连通所述恒温缓冲箱81。将除去箱7内除水后的粉状化肥通过粉体输送装置9输送到恒温缓冲箱81内进行恒温保存，可以防止化肥重新受潮。
35.所述恒温缓冲箱81底端设有粉体输送计量装置83。可以根据需求，通过粉体输送计量装置83将化肥从恒温缓冲箱81输送到混合桶82内，提高配比精度。
36.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。